一种压裁机的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产制造领域，具体涉及一种压裁机。


背景技术：

2.当在进行衣物制作时，需要根据衣物所需的形状用压裁机对布料进行相应形状的冲压裁断，现有的布料压裁机都是将布料放在工作台上，然后人工放置裁刀，再开始冲压，最后将裁断好的布料拿出。整个过程工序繁琐，且具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.针对现有技术方案中，需要手动放置裁刀，手动取出成品的问题，提供了一种压裁机。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压裁机，包括工作台、传送机构、裁切机构和收集装置；所述传送机构和裁切机构设置于工作台上；
5.所述传送机构包括布料卷架、第一导向辊和第二导向辊，布料卷架设置在工作台的后端，第一导向辊设置在布料卷架的前方，第二导向辊设置的工作台的前端，布料卷架、第一导向辊和第二导向辊的轴线相互平行；
6.所述裁切机构包括第四支架、第一导轨、第一液压缸和裁切组件；第四支架设置在第一导向辊的前方，第四支架的横梁的下表面设置第一导轨，第一导轨与布料卷架的轴线平行；第一液压缸滑动安装在第一导轨上；
7.所述裁切组件包括盖板、托板和裁刀，裁刀的上端设置有安装部，安装部为实心圆柱体，其边缘处设置有凸台，凸台上设置有螺栓孔，裁刀的下端为裁切部，裁切部为圆柱空心壳体；托板上设置有用于安装裁刀的安装部的凹槽和螺栓孔；裁刀安装部与托板固定连接，裁切部伸出托板的下表面；盖板固定安装在托板的上方，与托板和裁刀的安装部固定连接；裁切组件固定安装在第一液压缸的活塞杆端部；
8.所述收集装置包括第五支架、第二导轨、第二液压缸、剔料棒和收集槽，第五支架设置在第四支架和第二导向辊之间，第二导轨固定安装在第五支架的横梁的下表面，与布料卷架的轴线平行；第二液压缸滑动安装在第二导轨上；剔料棒安装于第二液压缸的活塞杆端部；
9.所述工作台上第二导轨的下方位置开有下料口，下料口的下方设置收集槽。
10.进一步地，所述剔料棒的工作端表面设置有橡胶胶套。
11.进一步地，所述第二导向辊与电机连接，电机驱动第二导向辊绕其自身轴线做圆周运动。
12.进一步地，所述第一液压缸和第二液压缸分别通过电机驱动沿第一导轨和第二导轨上直线往复运动，第一液压缸和第二液压缸分别由液压系统控制做上下往复运动。
13.进一步地，所述工作台的下表面安装收集槽的位置设置有用于安装收集槽的第三导轨。
14.进一步地，所述工作台的下料口大小略大于裁切完成后的布料大小。
15.进一步地，所述第二导向辊与电机连接，电机驱动第二导向辊绕其自身轴线做圆周运动，所述布料卷架和第一导向辊分别与第一支架和第二支架转动连接。
16.有益效果：
17.本实用新型通过传送机构、裁切机构和收集机构完成了传动、裁切和收集三道工序，解决了手动放置裁刀、手动取出成品的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型一种压裁机的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种压裁机的剖视图；
20.图3是本实用新型一种压裁机裁刀组件的立体图；
21.图中标记：1、工作台，2、布料卷架，3、第一支架，4、第一导向辊，5、第二支架，6、第二导向辊，7、第三支架，8、第四支架，9、第一导轨，10、第一液压缸，11、盖板，12、托板，13、裁刀，14、第五支架，15、第二导轨，16、第二液压缸，17、剔料棒，18、收集槽，19、第三导轨，20、下料口。
具体实施方式
22.如图1
‑
图3所示：一种压裁机，包括工作台1、传送机构、裁切机构和收集装置。
23.如图1和图2所示，传动组件包括布料卷架2、第一支架3、第一导向辊4、第二支架5、第二导向辊6和第三支架7；第一支架3共两块，分别安装于工作台1的两侧，并使用螺栓紧固，布料卷架2安装在两块第一支架3的中间，布料卷架2可绕自身轴线转动，用于安装布料卷；第二支架5共两块，分别安装在工作台1的两侧，并使用螺栓紧固，第一导向辊4 安装在两块第二支架5的中间位置，第一导向辊4可绕自身轴线转动；第三支架7共两块，分别安装在工作台1的两侧，并使用螺栓紧固，第二导向辊6安装在两块第三支架7的中间位置，第二导向辊6可绕自身轴线转动；第一支架3安装在工作台1长度方向的端部，第一支架3、第二支架5和第三支架7依次固定安装，布料卷架2、第一导向辊4和第二导向辊6 的轴线相互平行；第二导向辊6与电机连接，电机驱动第二导向辊6绕其自身轴线做圆周运动。
24.裁切机构包括第四支架8、第一导轨9、第一液压缸10和裁切组件；第四支架8包括两根立柱和一根横梁，两根立柱的下端部分别安装在工作台1的两侧，并使用螺栓紧固，横梁焊接在两根立柱的上端部，横梁的长度方向与布料卷架2的轴线平行；第一导轨9固定安装在横梁的下表面，且与布料卷架2的轴线平行；第一液压缸10滑动安装在第一导轨9上，通过电机驱动在导轨上做直线往复运动；裁切组件通过螺栓固定安装在第一液压缸10的活塞杆端部。
25.如图3所示，裁切组件包括盖板11、托板12和裁刀13，盖板11两侧分别设置有凸台，凸台上设置有用于连接第一液压缸10的螺栓孔，盖板11中间位置开有用于连接裁刀13的螺栓孔；裁刀13的上端设置有安装部，其下端为裁切部，安装部的两侧设施有凸台，凸台上设置有用于连接托板12和盖板11的螺栓孔；托板12两侧设置有与盖板11同样的凸台，凸台上设置有用于连接第一液压缸10的螺栓孔，托板12中间位置开有用于连接裁刀13的螺栓孔，其中间位置设置有安装裁刀13安装部的凹槽和安装裁刀13裁切部的通孔；裁刀13通过安装
部与托板12固定连接，裁切部伸出托板12的下表面，盖板11固定安装在托板12的上方，与托板12和裁刀13的安装部固定连接，通过预设的螺栓孔紧固；裁切组件作为整体通过盖板11和托板12上的预设螺栓孔紧固安装在第一液压缸10的活塞杆端部。
26.如图1和图2所示，收集装置包括第五支架14、第二导轨15、第二液压缸16、剔料棒 17和收集槽18；第五支架14包括两根立柱和一根横梁，两根立柱的下端部分别安装在工作台1的两侧，并使用螺栓紧固，横梁焊接在两根立柱的上端部，横梁的长度方向与布料卷架 2的轴线平行；第二导轨15固定安装在横梁的下表面，且与布料卷架2的轴线平行；第二液压缸16滑动安装在第二导轨15上，通过电机驱动在导轨上做直线往复运动；剔料棒17通过螺栓固定安装在第二液压缸16的活塞杆端部，剔料棒17的工作端表面安装有橡胶胶套，提高剔料棒17的表面柔软度，防止划伤布料；与第二导轨15相对应位置的工作台1上设置有下料口20，下料口20的大小略大于裁切完成后的布料大小，工作台1的下表面下料口20两侧设置有第三导轨19，收集槽18插入导轨，用于收集裁切完成的布料。
27.如图1所示，第四支架8和第五支架14安装在第二支架5和第三支架7的中间位置，第四支架8安装在靠近第二支架5一侧，第五支架14安装在靠近第三支架7一侧。
28.驱动第二导向辊6的电机、驱动第一液压缸10在第一导轨9上做直线运动的电机和驱动第二液压缸16在第二导轨15上做直线运动的电机电路并联，可单独运行；第一液压缸10和第二液压缸16分别由两套液压系统驱动。
29.作为进一步地优化，裁刀13可根据所需裁切的布料形状大小不同进行更换。
30.压裁机在运行时，首先将所需压裁的布料安装在布料卷架2上，平铺于工作台1上，通过第一导向辊4和第二导向辊6带动布料向前运动，同时通过控制器控制第一液压缸10在第一导轨9上运动，调整到相应位置，第一液压缸10活塞杆向下运动，通过裁切机构对布料进行裁切，裁切完成的布料继续向前运动至收集装置的下方，调整第二液压缸16至相应位置，第二液压缸16的活塞杆向下运动，剔料棒17将完成裁切的布料推入收集槽18中。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种等同的变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围。