一种针刺机的原料预定型装置的制作方法

1.本技术涉及针刺机设备领域，尤其是涉及一种针刺机的原料预定型装置。


背景技术：

2.针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、肩垫、合成革基布、涂层底布、人造血管、过滤材料、土工织物、隔音隔热材料以及车用装饰材料等领域。
3.针刺机的梳棉装置一般对压紧、互相纠缠状态的纤维原料进行松解和除杂，松解之后的纤维原料再通过梳棉装置进行压紧和定型，形成纤网，纤网再通过针刺机的穿刺，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
4.相关技术中针刺机的梳棉装置一般以固定宽度加工纤维原料，将纤维原料加工成固定宽度的纤网，但是，固定加工宽度的针刺机梳棉装置无法满足多种宽度纤网的加工需求。


技术实现要素：

5.为了解决多种宽度纤网加工需求的问题，本技术提供一种针刺机的原料预定型装置。
6.一种针刺机的原料预定型装置，包括箱体、连接于箱体上端用于输入纤维原料的输棉管、连接于箱体下端用于将纤维原料加工成纤网的定型部，所述箱体底面呈开口设置，形成送棉口，所述定型部连接于箱体底端并与送棉口连通，所述送棉口的宽度方向即为纤网的厚度方向，所述送棉口的长度方向即为纤网的宽度方向；所述箱体内抵接有两块限位板，限位板沿纤维原料运输的方向延伸，且两限位板沿送棉口的长度方向排布；两限位板将箱体分隔为三个空腔，将其中两限位板相向侧的空腔称为容纳空腔，所述容纳空腔与所述输棉管、所述送棉口均连通；两块所述限位板远离容纳空腔的一侧均连接有用于驱动两块限位板相向或相背移动的电缸。
7.通过上述技术，纤维原料通过输棉管进入容纳空腔内，设置于箱体内的两块限位板在电缸的驱动下相向或相背移动，从而控制了容纳空腔的体积大小，也控制了纤维原料从送棉口输出的宽度，从送棉口输出的纤维原料经过定型部的初步定型加工，将纤维原料加工成纤网。通过两块相向或相背移动的限位板控制了纤网的加工宽度，解决了多种宽度纤网加工需求的问题。
8.优选的，所述电缸的活塞杆固定连接于限位板的中心位置。
9.通过上述技术，避免当活塞杆位于限位板边缘位置时，容纳空腔内的纤维原料给限位板的反作用力，导致活塞杆与限位板的连接处各处受力不一致，而容易产生应力集中，使得活塞杆容易产生转动损坏。
10.优选的，其特征在于：所述限位板与箱体的抵接处呈圆弧设置。
11.通过上述技术，限位板在移动的过程中由于限位板边缘的圆弧形设置，使得限位板在移动过程中与箱体之间的摩擦力减少，活塞杆更容易驱动限位板相对移动。
12.优选的，所述容纳空腔内设置有用于挤压纤维原料的施力件，所述施力件连接于驱动施力件沿竖直方向移动的供压件，所述供压件连接于箱体。
13.通过上述技术，施力件通过供压件给纤维原料提供压力，使纤维原料在压力作用下排出送棉口，否则纤维原料难以通过自身的重力排出送棉口。
14.优选的，所述施力件包括有连接于供压件的第一杆件、多个连接于第一杆件的第二杆件；所述第一杆件的两端呈伸缩设置，且伸缩段与限位板抵接；所述第一杆件水平布置，所述第二杆件垂直于第一杆件，且第二杆件两端抵接于箱体内壁。
15.通过上述技术，多个第二杆件的设置可有效增加施力件与纤维原料的接触面积，避免施力件与纤维原料接触面积小，使得施力件无法有效将纤维原料挤压出送棉口。
16.优选的，多个所述第二杆件沿第一杆件的长度方向均匀布置。
17.通过上述技术，供压件给第一杆件提供的压力，可以通过第二杆件的设置均匀的作用在容纳空腔内的纤维原料，使得加工的纤网各处的加工质量保持一致。
18.优选的，所述第一杆件包括有连接于供压件的固定杆、连接于固定杆两端的滑动杆，所述固定杆两端开设有收纳伸缩杆的收容空腔，所述收容空腔内设置有弹性件，所述弹性件一端固定连接于收容空腔内壁，且另一端抵接于伸缩杆；所述伸缩杆远离固定杆的一端抵接于限位板。
19.通过上述技术，当限位板在驱动组件的驱动作用下移动时，伸缩杆在弹性件的弹性力作用下，可随着限位板同步调节，实现纤网加工宽度的控制同时，施力件可同步保持给纤维原料提供均匀的压力。
20.优选的，所述定型部包括连接于箱体且一端靠近于送棉口的弧形导向板，所述导向板的另一端朝向下一工位延伸；所述定型部还包括有连接于导向板两侧用于防止纤维原料溢出的挡板，两挡板之间连接有用对纤维原料预定型的压辊，所述压辊与所述导向板抵接。
21.通过上述技术，定型部将从送棉口输送出的纤维原料通过压辊的碾压，蓬松状态的纤维原料经过碾压形成有一定强度的纤网，然后纤网再经过针刺等过程被加工成最终的成品纤网。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过在箱体内设置两块相向或向背移动的限位板，调控送棉口输出纤维原料的出料宽度，进而控制了纤网的加工宽度；
24.2、通过在箱体内设置设置挤压纤维原料的施力件，使得纤维原料可以在施力件提供的压力下排出送棉口。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的箱体内部结构示意图；
27.图3是本技术实施例的施力件结构示意图。
28.附图标记说明：1、箱体；11、容纳空腔；12、限位板；13、送棉口；14、电缸；141、活塞杆；15、供压件；16、第一杆件；161、固定杆；162、滑动杆；163、弹性件；17、第二杆件；18、伸缩杆；2、输棉管；3、定型部；31、导向板；32、挡板；33、压辊。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种针刺机的原料预定型装置。参考图1和图2，包括三部分：输棉管2、箱体1、定型部3。箱体1内设有容纳纤维原料的容纳空腔11，输棉管2将纤维原料输入到箱体1内的容纳空腔11内，箱体1底面还开设有输出纤维原料的送棉口13，从送棉口13输出的纤维原料通过定型部3的加工，纤维原料被初步加工成纤网。
31.输棉管2所输送的纤维原料都已经过松解和除杂，蓬松状态的纤维原料进入容纳空腔11中，蓬松的纤维原料均匀地堆积在容纳空腔11中，为了实现纤网的宽度可控加工。箱体1内设置有两块相向或相背移动的限位板12，限位板12沿纤维原料运输的方向延伸，两块限位板12抵接于箱体1并沿箱体1内壁移动，且两块限位板12沿送棉口13的长度方向移动，两块限位板12与箱体1内壁围成容纳纤维原料的容纳空腔11。
32.工人可以根据纤网宽度加工的需求调整两块限位板12之间的距离，进而控制纤维原料输出送棉口13的宽度，输出送棉口13的纤维原料经过定型部3的初步定型加工，将纤维原料加工成设计宽度的纤网，实现多种宽度纤网加工需求的问题。
33.限位板12远离容纳空腔11的一侧抵接有一个电缸14，电缸14的活塞杆141固定连接于限位板12，电缸14驱动活塞杆141伸缩移动，限位板12也随着活塞杆141同步移动。其中，活塞杆141布置于限位板12的中心位置，如此设置，当两个限位板12相向移动时，容纳空腔11内的纤维原料提供给限位板12反作用力，如果活塞杆141布置于限位板12的边缘位置，则活塞杆141与限位板12的连接处各处受力大小不一致，导致受力较大的部分容易产生应力集中，使得活塞杆141容易产生转动损坏。
34.限位板12沿箱体1内壁移动的过程中，为有效减少限位板12与箱体1之间的摩擦力，限位板12与箱体1的抵接处设置为圆弧形，使得限位板12移动过程中与箱体1之间摩擦力减少，使得电缸14更容易驱动限位板12移动，也能有效的提高限位板12的使用寿命。
35.暂存于容纳空腔11里的纤维原料需要外力的挤压下才能从送棉口13输出，因此，容纳空腔11内设置了用于挤压纤维原料的施力件，箱体1还设置了用于给施力件供压的供压件15，其中，供压件15为液压杆。
36.施力件包括有第一杆件16、多个连接于第一杆件16的第二杆件17，第一杆件16固定连接于液压杆，且水平布置于容纳空腔11内，多个第二杆件17沿第一杆件16的长度方向均匀水平布置，且第二杆件17与第一杆件16相互垂直，其中第二杆件17为一块板。其中，主要是第二杆件17给纤维原料提供压力，为了使容纳空腔11中的纤维原料均匀受力，第二杆件17的两端均抵接于箱体1内壁。
37.参考图3，限位板12在活塞杆141的驱动下移动，为了实现施力件随限位板12位置移动而同步调整。第一杆件16包括有连接于供压件15的固定杆161、连接于固定杆161两端的滑动杆162，固定杆161两端开设有收纳伸缩杆18的收容空腔，收容空腔内设置有弹性件163，弹性件163为弹簧，弹簧一端固定连接于收容空腔内壁，且另一端抵接于伸缩杆18，弹簧可始终使伸缩杆18抵接于限位板12，使得施力件随着限位板12的移动可始终给纤维原料提供均匀的压力。
38.参考图2，施力件提供给纤维原料压力，纤维原料在压力的作用下从箱体1下端开设的送棉口13中输出，定型部3包括有弧形导向板31、压辊33和挡板32，挡板32连接于靠近
送棉口13的一侧的箱体1外壁，压辊33抵接于靠近送棉口13的另一侧的箱体1外壁。挡板32固定设置于导向板31的两侧用于防止纤维原料的溢出，压辊33转动连接于挡板32的两侧，且压辊33和导向板31相抵接，纤维原料在压辊33的挤压作用下，被初步加工成纤网，进行下一道工序的加工。
39.本技术实施例一种针刺机的原料预定型装置的实施原理为：经过松解的纤维原料通过输棉管2进入箱体1内的容纳空腔11内，容纳空腔11由两块相向移动的限位板12和箱体1围成，其中两块限位板12由电缸14驱动相向或相背移动，进而控制送棉口13输出纤维原料的宽度，纤维原料在容纳空腔11中经过施力件的挤压，纤维原料从送棉口13输出，输出的纤维原料经过定型部3的挤压被初步加工成纤网。通过两个限位板12位置的可调整，实现纤网加工宽度的可调整，解决了多种宽度纤网加工需求的问题。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。