立式喷切机的面料定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及喷切机设备技术领域，具体涉及一种立式喷切机的面料定位组件。


背景技术：

2.随着服装多样化的原来越盛行，在市场中快出现了各种样式和各种色彩图案的服装和布料，在服装的样式加工和图样样式加工时，为了提高加工和生产的速率与质量，需要借助外界设备，自动送料喷切一体机是一种用于布料加工喷切的装置，具备加工速度快，质量好的优点，现有的自动送料喷切一体机在使用时，对于布料的压紧、对于设备的防护和使用效果方面存在不足，除此之外，现有的服装布料大小不一，在喷切机上进行喷切时，对布料的定位无法根据布料大小自动调节，灵活性不佳。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种自动送料喷切一体机[cn201920815845.4]，它包括机床体、气动刀头、坦克链和小电控箱，所述机床体的顶部固定连接有支架，所述支架设置有两组，所述支架相对的一侧活动连接有布料传送带，所述支架的顶部固定连接有导轨防护罩，所述导轨防护罩设置有两组，所述导轨防护罩的顶部活动连接有连接板，所述连接板设置有两组，所述导轨防护罩的顶部活动连接有滑板，滑板设置有两组。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中喷切机压紧及防护效果不佳且操作不便的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：现有的服装布料大小不一，在喷切机上进行喷切时，对布料的定位无法根据布料大小自动调节，灵活性不佳。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，灵活性好的立式喷切机的面料定位组件。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本立式喷切机的面料定位组件，包括喷切机主体，喷切机主体两端设有装配座体，装配座体上端设有滑动安装座，且滑动安装座之间通过连接杆体设有可沿连接杆轴向滑动的升降驱动机构，升降驱动机构输出端通过导向固定机构设有与连接杆体相互平行的活动杆体组件，且滑动安装座上设有与导向固定机构一侧活动相连的导向滑槽，滑动安装座底部通过横向推动气缸连接有与导向固定机构端部活动卡接的定位装置，且活动杆体组件下端位于定位装置之间设有布料压紧装置，定位装置一端上侧设有距离传感器，且滑动安装座内设有分别与升降驱动机构、横向推动气缸、距离传感器相连的主控模块。通过在导向固定机构之间设置活动杆体组件，利用活动杆体组件的伸缩调节特性可以根据布料大小自动调整布料压紧装置的宽度分布，而且通过升降驱动机构及导向固定机构的设置能够实现自动压紧定位，灵活性好。
[0007]
在上述的立式喷切机的面料定位组件中，活动杆体组件包括若干装配筒体，装配筒体相邻的两个之间通过伸缩杆相连，且位于两端装配筒体端部与导向固定机构固定连
接。通过装配筒体和伸缩杆的相互配合能够根据布料大小调整设置在装配筒体下端的布料压紧装置的距离，从而对布料进行更好的定位压紧，灵活性好。
[0008]
在上述的立式喷切机的面料定位组件中，导向固定机构包括安装块体，安装块体一侧上端径向设有滑杆，滑杆一端活动设置在导向滑槽内，且安装块体另一侧下端与装配筒体端部固定连接，安装块体上端与升降驱动机构固定连接。
[0009]
在上述的立式喷切机的面料定位组件中，升降驱动机构包括升降气缸，升降气缸底部通过滑动转动件滑动套设在连接杆体上。
[0010]
在上述的立式喷切机的面料定位组件中，定位装置包括环形推动部，环形推动部一侧与横向推动气缸端部连接，另一侧设有弧形定位部，弧形定位部内设有插接槽，安装块体活动设置在插接槽内，弧形定位部远离环形推动部的一端设有筒体定位部，筒体定位部上端设有弧形定位槽，装配筒体卡在弧形定位槽内。通过定位装置可以对导向固定机构进行定位，从而便于横向推动气缸驱动活动杆体组件进行伸缩。
[0011]
在上述的立式喷切机的面料定位组件中，布料压紧装置包括连接板条，连接板条下端通过卡接结构连接有柔性压紧件。柔性压紧件的设置可以防止布料定位时产生损伤。
[0012]
在上述的立式喷切机的面料定位组件中，卡接结构包括设置在连接板条两侧卡接槽，连接板通过卡接槽可拆设有卡接件，卡接件内设有连接槽，上端设有卡接部，连接板条底部卡入连接槽内，卡接部卡入卡接槽内，且卡接部底部与柔性压紧件上端固定连接。卡接结构使柔性压紧件便于拆装更换。
[0013]
在上述的立式喷切机的面料定位组件中，柔性压紧件底部呈倾斜设置，且底部设有若干有序排列的弧形气垫。弧形气垫有利于缓冲，减少压紧损伤。
[0014]
在上述的立式喷切机的面料定位组件中，导向滑槽呈弧形设置，且横向推动气缸固定设置在装配座体上。
[0015]
在上述的立式喷切机的面料定位组件中，安装块体底部与插接槽底部相互抵靠时，与安装块体相连的装配筒体卡入弧形定位槽内。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，不需要占用喷切机主体的使用空间，操作便捷，通过在升降驱动机构一端的导向固定机构之间设置活动杆体组件，利用横向推动气缸推动定位装置从而实现活动杆体组件的伸缩，由于装配筒体上设有布料压紧装置，由此达到调节布料压紧装置之间间隙的目的，灵活性好。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的整体结构正视图；
[0018]
图2是本实用新型装配位置示意图；
[0019]
图3是本实用新型中的定位装置结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型中的布料压紧装置剖视图；
[0021]
图5是本实用新型中的升降驱动机构结构示意图；
[0022]
图6是本实用新型中的滑动安装座结构示意图；
[0023]
图7是本实用新型中的局部连接框图。
[0024]
图中，喷切机主体1、装配座体11、滑动安装座2、连接杆体21、升降驱动机构3、升降气缸31、滑动转动件32、导向固定机构4、导向滑槽41、安装块体42、滑杆43、活动杆体组件5、
装配筒体51、伸缩杆52、横向推动气缸6、定位装置7、环形推动部71、弧形定位部72、插接槽73、筒体定位部74、弧形定位槽75、布料压紧装置8、连接板条81、卡接结构82、柔性压紧件 83、弧形气垫84、卡接槽821、卡接件822、连接槽823、卡接部 824、距离传感器9、主控模块91。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]
如图1
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7所示，本立式喷切机的面料定位组件，包括喷切机主体1，喷切机主体1两端设有装配座体11，装配座体11上端设有滑动安装座2，且滑动安装座2之间通过连接杆体21设有可沿连接杆轴向滑动的升降驱动机构3，升降驱动机构3输出端通过导向固定机构4设有与连接杆体21相互平行的活动杆体组件5，且滑动安装座2上设有与导向固定机构4一侧活动相连的导向滑槽41，滑动安装座2底部通过横向推动气缸6连接有与导向固定机构4端部活动卡接的定位装置7，且活动杆体组件5下端位于定位装置7之间设有布料压紧装置8，定位装置7一端上侧设有距离传感器9，且滑动安装座2内设有分别与升降驱动机构3、横向推动气缸6、距离传感器9相连的主控模块91。利用升降驱动机构3推动导向固定机构4沿导向滑槽41弧形向下滑动，当导向固定机构4进入定位装置7处且未完全进入时，距离传感器9发讯至主控模块91使升降驱动机构3停止工作，此时，根据布料大小，利用横向推动气缸6推动定位装置7使活动杆体组件5伸缩调节布料压紧装置8，调节完成后，横向推动气缸6停止工作，升降驱动机构3继续开始工作直到将导向固定机构4一端完全推入定位装置7内，此时布料压紧装置8对布料进行有效压紧定位。
[0027]
其中，活动杆体组件5包括若干装配筒体51，装配筒体51 相邻的两个之间通过伸缩杆52相连，且位于两端装配筒体51端部与导向固定机构4固定连接。这里的装配筒体51中部呈实心结构，两端呈筒状，且端部具有对伸缩杆52限位的环形限位部。
[0028]
可见地，导向固定机构4包括安装块体42，安装块体42一侧上端径向设有滑杆43，滑杆43一端活动设置在导向滑槽41内，且安装块体42另一侧下端与装配筒体51端部固定连接，安装块体42上端与升降驱动机构3固定连接。当安装块体42下端插入插接槽73内后，滑杆43与环形推动部71上端不产生接触。
[0029]
进一步地，升降驱动机构3包括升降气缸31，升降气缸31 底部通过滑动转动件32滑动套设在连接杆体21上。当升降气缸 31驱动安装块体42沿导向滑槽41弧形升降时，升降气缸31通过滑动转动件32沿连接杆体21进行转动。
[0030]
显然地，定位装置7包括环形推动部71，环形推动部71一侧与横向推动气缸6端部连接，另一侧设有弧形定位部72，弧形定位部72内设有插接槽73，安装块体42活动设置在插接槽73 内，弧形定位部72远离环形推动部71的一端设有筒体定位部74，筒体定位部74上端设有弧形定位槽75，装配筒体51卡在弧形定位槽75内。当横向推动气缸6推动定位装置7运动时，由于导向固定机构4卡接在插接槽73内，因此，升降驱动机构3与导向固定机构4保持同步运动。
[0031]
具体地，布料压紧装置8包括连接板条81，连接板条81下端通过卡接结构82连接有柔性压紧件83。
[0032]
更进一步地，卡接结构82包括设置在连接板条81两侧卡接槽821，连接板通过卡接
槽821可拆设有卡接件822，卡接件822 内设有连接槽823，上端设有卡接部824，连接板条81底部卡入连接槽823内，卡接部824卡入卡接槽821内，且卡接部824底部与柔性压紧件83上端固定连接。卡接结构82的设置便于更换柔性压紧件83。
[0033]
详细地，柔性压紧件83底部呈倾斜设置，且底部设有若干有序排列的弧形气垫84。
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优选地，导向滑槽41呈弧形设置，且横向推动气缸6固定设置在装配座体11上。
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更具体地，安装块体42底部与插接槽73底部相互抵靠时，与安装块体42相连的装配筒体51卡入弧形定位槽75内。
[0036]
本实施例的原理在于：利用升降驱动机构3推动导向固定机构4沿导向滑槽41弧形向下滑动，当导向固定机构4进入定位装置7处且未完全进入时，距离传感器9发讯至主控模块91使升降驱动机构3停止工作，此时，根据布料大小，利用横向推动气缸 6推动定位装置7使活动杆体组件5伸缩调节布料压紧装置8，调节完成后，横向推动气缸6停止工作，升降驱动机构3继续开始工作直到将导向固定机构4一端完全推入定位装置7内，此时布料压紧装置8对布料进行有效压紧定位。
[0037]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]
尽管本文较多地使用了喷切机主体1、装配座体11、滑动安装座2、连接杆体21、升降驱动机构3、升降气缸31、滑动转动件32、导向固定机构4、导向滑槽41、安装块体42、滑杆43、活动杆体组件5、装配筒体51、伸缩杆52、横向推动气缸6、定位装置7、环形推动部71、弧形定位部72、插接槽73、筒体定位部74、弧形定位槽75、布料压紧装置8、连接板条81、卡接结构 82、柔性压紧件83、弧形气垫84、卡接槽821、卡接件822、连接槽823、卡接部824、距离传感器9、主控模块91等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。