一种缝纫机用自动切线装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机配件，特别地，涉及一种缝纫机用自动切线装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固。使用缝纫机用以缝合缝料的过程中，需要使用切线装置将缝料上的尾线切断。目前，缝纫机用切线装置包括安装在缝纫机压脚上的切刀、用以勾拉缝纫线的勾线组件。使用时，通过勾线组件的勾线头将缝纫线勾住并拉向切刀一侧，当缝纫线与切刀的刀刃接触时，切刀将缝纫线切断。不过，缝纫机用切线装置的勾线组件一般设置在缝纫机缝纫平台的上方，且勾线组件的勾线头朝向缝纫机压脚一侧。如此设置的勾线组件会占用缝纫机压脚上方的空间，在对缝纫机压脚进行更换时容易碰触到上方的勾线组件，对缝纫机压脚的更换造成较大的限制。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种缝纫机用自动切线装置，其具有不易对缝纫机压脚的更换造成限制的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缝纫机用自动切线装置，包括缝纫平台，所述缝纫平台上贯穿设置有通孔；所述缝纫平台设置有切割刀；所述缝纫平台的下方设置有勾线组件，所述勾线组件包括动力件以及勾持片，所述动力件用以驱动所述勾持片靠近或者远离所述通孔，所述勾持片上设置有勾拉缝纫线的勾拉件；所述缝纫平台上连接有弹性压片，所述弹性压片用以将缝纫线压紧在所述勾拉件上。
5.通过上述技术方案，在需要将缝纫线切断时，通过动力件控制勾持片向通孔一侧移动。勾拉件与缝纫线接触时，绷直的缝纫线被勾拉件压弯，便于勾拉件通过。勾拉件与缝纫线错开时，缝纫线重新绷直。之后通过动力件控制勾持片收回时，勾拉件将缝纫线拉回。当勾拉件移动至与弹性压片接触时，勾拉件与弹性压片配合将缝纫线固定，如此在缝纫机继续车缝时，夹紧于勾拉件与弹性压片之间的缝纫线移动至与切割刀接触，缝纫线在相对的拉力下被切割刀割断，至此达到起缝无需二次修剪的最佳效果。将勾线组件设置在缝纫平台的下方，如此勾线组件不会占用缝纫机压脚上方的空间，使得缝纫机压脚的更换不易受到限制，更换更为方便。
6.优选的，所述动力件上设置有安装架，所述安装架上开设有开口，所述弹性压片安装在所述安装架上，且所述弹性压片由所述开口穿过。
7.通过上述技术方案，将弹性压片安装在安装架上，且弹性压片从开口中穿过后直接压紧在勾持片上，如此弹性压片对勾持片所施加的压力较大，能够将缝纫线牢牢压紧在勾持片上。
8.优选的，所述动力件包括气缸或者油缸，所述勾持片设置在所述气缸或所述油缸
的活塞杆上。
9.通过上述技术方案，使用时通过气缸或油缸的活塞杆伸缩用以控制勾持片以及勾拉件进行移动。
10.优选的，所述动力件还包括设置在所述缝纫平台底部的连接支架，所述气缸或所述油缸设置在所述连接支架上。
11.通过上述技术方案，通过连接支架将气缸或油缸连接到缝纫平台上，如此气缸或油缸可具有更多的安装角度，适用性更高。
12.优选的，所述安装架包括垂直设置的连接板以及延伸板，所述连接板设置在所述气缸或所述油缸的头部，所述气缸或所述油缸的活塞杆贯穿所述连接板，所述延伸板设置在所述连接板靠近所述通孔的侧壁处。
13.通过上述技术方案，气缸或油缸的活塞杆从连接板中穿过，连接板可对气缸或油缸的活塞杆的移动进行限位导向，使得气缸或油缸的活塞杆不易出现偏移。再者，安装在气缸或油缸头部的连接板与气缸或油缸之间具有较大的接触面积，连接极为稳定。
14.优选的，所述勾持片包括连接段以及延伸段，所述连接段设置在所述气缸或所述油缸的活塞杆头部，所述连接段向所述连接板一侧延伸，所述延伸段设置在所述连接段靠近所述通孔的一侧，且所述延伸段与所述延伸板相贴紧。
15.通过上述技术方案，延伸段与延伸板相贴紧，如此延伸板可对延伸段进行限位，再者弹性压片可将缝纫线牢牢压紧在勾持片上。
16.优选的，所述延伸段包括连接于所述连接段的固定部、螺钉连接于所述固定部的调节部。
17.通过上述技术方案，调节部螺钉连接在固定部上，如此在使用时可根据需要对延伸段的长度进行微调，以保证勾拉件可勾住并回拉缝纫线。
18.优选的，所述延伸板远离所述连接板一侧设置有挡板，所述挡板朝向所述连接板的端面开设有供所述调节部穿过的凹槽。
19.通过上述技术方案，设置与延伸板远离连接板一侧的挡板可对调节部进行限位，以保证调节部可贴紧于安装架。
附图说明
20.图1为实施例的正式图；
21.图2为图1的a部放大图；
22.图3为实施例的俯视图。
23.附图标记：1、缝纫平台；2、通孔；3、切割刀；4、勾线组件；41、动力件；42、勾持片；421、连接段；422、延伸段；4221、固定部；4222、调节部；43、连接支架；5、勾拉件；6、安装架；61、连接板；62、延伸板；7、弹性压片；8、开口；9、挡板；10、凹槽。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
25.一种缝纫机用自动切线装置，如图1所示，包括中部贯穿设置有通孔2的缝纫平台
1。使用时，将缝纫机安装到缝纫平台1顶部，使得缝纫机的机针以及压脚与通孔2上下相对。
26.缝纫平台1的上方设置有切割刀3，切割刀3的刀刃位于通孔2的上方，当缝纫线于通孔2内部移动并接触切割刀3时，缝纫线会被切割刀3隔断。
27.如图1、图3所示，缝纫平台1下方设置有勾线组件4，勾线组件4用以将缝纫线拉向切割刀3一侧。勾线组件4包括动力件41以及勾持片42，动力件41用以驱动勾持片42靠近或者远离通孔2。勾持片42的端部上设置有勾拉件5，勾持片42与勾拉件5配合可勾住缝纫线。在本实施例中，钩拉件5为倒钩。
28.如图1、图2、图3所示，动力件41包括螺钉连接在缝纫平台1底部的连接支架43、螺钉连接在连接支架43侧壁的气缸或者油缸，在本实施例中选用气缸。气缸上设置有安装架6，安装架6包括相互垂直的连接板61以及延伸板62，连接板61设置在气缸的头部，气缸的活塞杆贯穿连接板61，延伸板62设置在连接板61靠近通孔2的侧壁处。延伸板62与勾持片42相对处贯穿设置有开口8。延伸板62上螺钉固定有弹性压片7，弹性压片7的端部从开口8中穿过并压紧在勾持片42上。
29.勾持片42包括连接段421以及延伸段422。连接段421设置在气缸的活塞杆头部，连接段421向连接板61一侧延伸，连接段421与连接板61相平行。延伸段422设置在连接段421靠近通孔2的一侧，且延伸段422与延伸板62相贴紧。延伸段422包括固定部4221以及调节部4222。固定部4221固定在连接段421靠近通孔2的侧壁处。调节部4222的一端通过螺钉压紧固定在固定部4221上，勾拉件5固定在调节部4222上。
30.延伸板62远离连接板61一侧设置有挡板9，挡板9朝向连接板61的端面开设有凹槽10，调节部4222从凹槽10中穿过。
31.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。