一种机织地毯加工用自动换纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及地毯加工技术领域，具体涉及一种机织地毯加工用自动换纱装置。


背景技术：

2.地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一，覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果，在对地毯进行纺织加工时，需要通过纱卷将纺织纱线送入到传动带，然后通过纺纱装置进行编织地毯。
3.现有技术存在以下不足：现有的在纺织地摊时通常在纱线用完后需要进行人工的上料，将纱卷安装在转轴上，然后通过驱动转轴释放纱卷从而进行纺织地毯，这种人工操作的方式具有一定的局限性，对操作人员手艺要求较高，需要在对接时快速操作，即使人员操作很熟练也会存在生产线中断，影响生产效率，另外人工操作不规范时也会存在一定的风险。
4.因此，发明一种机织地毯加工用自动换纱装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种机织地毯加工用自动换纱装置，通过设置自动换纱箱将纱卷通过滑槽持续向下翻滚，到达推板输出端口，在需要进行换纱时，通过液压杆二将纱卷推动到转轴外壁，然后通过液压杆一伸杆，通过支撑弧板将纱卷进行固定，以解决机织地毯自动换纱的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机织地毯加工用自动换纱装置，包括传送装置、送纱装置和自动换纱箱，所述传送装置左端内侧设有送纱装置，所述送纱装置外侧设有自动换纱箱，所述送纱装置包括箱体，所述箱体底部四角处固定安装支架二，所述箱体外壁固定安装支撑环，所述箱体内壁固定安装电机一，所述电机一输出端外壁套接轴承，所述电机一通过轴承活动安装在箱体内壁，所述电机一输出端固定安装齿轮，所述支撑环内壁滑动套接旋转箱，所述旋转箱外壁固定安装内齿盘，所述内齿盘与所述齿轮啮合连接，所述旋转箱内壁固定安装电机二，所述电机二对称设有两组，两组所述电机二输出端固定连接转轴，所述转轴延伸至旋转箱外部。
7.优选的，所述转轴外壁固定安装液压杆一，所述液压杆一对称分布，两支所述液压杆一为一组，两组所述液压杆一顶部固定安装支撑弧板，所述支撑弧板上下对称分布。
8.优选的，所述传送装置包括传送带，所述传送带底部固定安装支架一。
9.优选的，所述自动换纱箱底部四角处固定安装支架三，所述自动换纱箱右端开设滑槽，所述滑槽设置倾斜，所述滑槽延伸至自动换纱箱左端，所述滑槽左端位置设置水平，所述自动换纱箱靠近转轴一端开设推料口，所述自动换纱箱外壁固定安装推杆箱。
10.优选的，所述推杆箱内壁固定安装液压杆二，所述液压杆二输出端延伸至自动换纱箱内壁，所述液压杆二输出端固定安装推板。
11.优选的，所述推板直径与纱卷端部直径大小一致。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置旋转箱并在旋转箱内壁安装两组电机二，在电机二的输出端安装转轴来进行固定纱卷，在一组纱卷在进行纺织释放时，自动换纱箱在液压杆二的作用下，将自动换纱箱内的纱卷推动安装在另外一组纱卷外壁，在不影响地毯加工纺织的前提下，进行交替纺织，通过自动换纱的设计提高了地毯加工的速度，提高了工作效率；
14.2.对电机一驱动齿轮对旋转箱进行旋转时，通过机械传动，传动效率更高，提高设备工作稳定性，通过设置支撑环，对旋转箱进行支撑降低了电机一输出轴的压力，提高了电机一的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的主视图；
16.图2为本实用新型提供的送纱装置结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的齿轮与旋转箱连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的自动换纱箱结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的推杆箱工作示意图。
20.图中：传送装置100、传送带110、支架一120、送纱装置200、箱体210、支撑环220、支架二230、电机一240、轴承241、齿轮242、旋转箱250、电机二251、转轴252、液压杆一253、支撑弧板254、内齿盘255、自动换纱箱300、支架三310、滑槽320、推料口330、推杆箱340、液压杆二350、推板351。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1
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5，本实用新型提供的一种机织地毯加工用自动换纱装置，包括传送装置100、送纱装置200和自动换纱箱300，具体的，所述传送装置100左端内侧设有送纱装置200，所述送纱装置200外侧设有自动换纱箱300，所述送纱装置200包括箱体210，所述箱体210底部四角处固定安装支架二230，所述箱体210外壁固定安装支撑环220，所述箱体210内壁固定安装电机一240，所述电机一240输出端外壁套接轴承241，所述电机一240通过轴承241活动安装在箱体210内壁，所述电机一240输出端固定安装齿轮242，所述支撑环220内壁滑动套接旋转箱250，所述旋转箱250外壁固定安装内齿盘255，所述内齿盘255与所述齿轮242啮合连接，所述旋转箱250内壁固定安装电机二251，所述电机二251对称设有两组，两组所述电机二251输出端固定连接转轴252，所述转轴252延伸至旋转箱250外部；
23.传送装置100具有输送地毯的作用，送纱装置200具有安装纱卷为生产线供料的作用，自动换纱箱300具有自动换纱的作用，箱体210具有安装支撑环220和电机一240的作用，支架二230具有安装和支撑送纱装置200的作用，支撑环220具有支撑旋转箱250的作用，电机一240设置为ylj500d，电机一240具有驱动齿轮242从而带动旋转箱250旋转的作用，齿轮
242和内齿盘255配合使用具有传动的作用，旋转箱250具有安装电机二251的作用，旋转箱250同时对纱卷具有承重和支撑的作用，电机二251具有驱动转轴252进行旋转的作用，转轴252具有安装液压杆一253的作用，转轴252具有方便对纱卷进行退卷的作用；
24.进一步地，所述转轴252外壁固定安装液压杆一253，具体的，所述液压杆一253对称分布，两支所述液压杆一253为一组，两组所述液压杆一253顶部固定安装支撑弧板254，所述支撑弧板254上下对称分布，液压杆一253对称分布，具有伸缩从而对纱卷内壁进行固定和释放的作用，支撑弧板254外壁弧度设置与纱卷内壁弧度一致，支撑弧板254具有固定纱卷防止纱卷在放卷过程中发生位移影响地毯编织，防止发生编织错位的现象，提高生产的合格率；
25.进一步地，所述传送装置100包括传送带110，具体的，所述传送带110底部固定安装支架一120，支架一120具有安装和支撑传送装置100的作用；
26.进一步地，所述自动换纱箱300底部四角处固定安装支架三310，所述自动换纱箱300右端开设滑槽320，所述滑槽320设置倾斜，所述滑槽320延伸至自动换纱箱300左端，所述滑槽320左端位置设置水平，所述自动换纱箱300靠近转轴252一端开设推料口330，所述自动换纱箱300外壁固定安装推杆箱340，具体的，支架三310具有安装和支撑自动换纱箱300的作用，滑槽320具有存放新的纱卷进行备用的作用，滑槽320地面设置倾斜具有方便将纱卷由自动换纱箱300底部在重力作用下滑落到底部的作用，推料口330具有方便将纱卷推出滑槽320内壁对转轴252进行上料的作用，推杆箱340具有安装液压杆二350的作用；
27.进一步地，所述推杆箱340内壁固定安装液压杆二350，所述液压杆二350输出端延伸至自动换纱箱300内壁，所述液压杆二350输出端固定安装推板351，具体的，液压杆二350具有推动推板351从而推动纱卷对转轴252进行上料；
28.进一步地，所述推板351直径与纱卷端部直径大小一致，具体的，推板351与纱卷端部面积相同，具有提高推杆工作效率，防止推动纱卷过程中因受力不均发生卡顿。
29.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将备用的纱卷通过滑槽320端部进行安装，在重力作用下，纱卷依次通过滑槽320滑落到自动换纱箱300的底部，将推料口330安装在旋转箱250外侧，旋转箱250旋转时转轴252端部位于推料口330中心位置，然后通过驱动液压杆二350向内伸杆，通过推板351将纱卷推入到转轴252外壁，然后通过液压杆一253伸杆，然后将支撑弧板254挤压在纱卷的内壁对纱卷进行固定，然后通过驱动电机一240，将安好的纱卷旋转到传送带110的上方，再通过液压杆二350推动第二组纱卷对另一组转轴252外壁进行安装纱卷，从而实现不间断对设备进行自动换纱工作，提高工作效率。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。