一种高密度的仿羊毛面料的制备方法与流程

1.本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种高密度的仿羊毛面料的制备方法。


背景技术：

2.羊毛历来深受消费者的喜爱,但是羊毛价格昂贵,面料水洗后缩水很大,而腈纶纤维因其外观酷似羊毛并且成本低,被广泛用于服装、各种装饰、和产业领域；羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好，特别适合制做内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，但是，羊绒制成的羊绒衫大多容易起毛起球，一旦出现起毛起球，就影响了羊绒衫的美观性，同时羊绒资源有限，羊绒制品非常昂贵；在目前市场上仿羊毛面料被广泛的接受，但是，现在仿羊毛面料制备方法上存在一些问题，制备仿羊毛面料的毛纤维过细，密度较低，并且柔软度较低，体感舒适度较差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高密度的仿羊毛面料的制备方法，其毛纤维密度较高，面料柔软、体感舒适度好，起毛起球现象较少，成本较低，价格便宜，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度的仿羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：1) 原料制备：采用第一单体与第二单体和第三单体的共聚物制作成合成纤维，第一单体为丙烯腈，第一单体的加入量为85%
‑
90%；2) 纺纱制备：将上述合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维进行均匀混合，然后将高温熔融的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成初毛胚，初毛胚再通过冷却、牵伸、定型、卷绕、形成毛胚；3) 面料编织：对步骤（2）所得毛胚进行经编、纬编织造，碱处理，整理，定型烘干得到仿毛面料；4) 染整定型：对步骤（3）所得仿毛面料进行过湿定型、碱处理、染色、脱水、烘干、柔软、定型工序处理后得到仿羊毛面料；5) 整成：将仿羊毛面料进行刷毛、汽蒸、烘干、裁剪、缝制，最后得到仿羊毛面料。
5.作为本发明的一种优选技术方案，在步骤1）中，第二单体为酯基的乙烯基单体，第二单体加入量为5%
‑
10%，所述第三单体为可离子化乙烯基单体，第三单体加入量为0.5%
‑
3%，共聚物制作成合成纤维强度1.76
‑
3.08cn／dtcx，断裂伸长为25％
‑
46％。
6.作为本发明的一种优选技术方案，在步骤2）中，合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维高温熔融混合物的加热温度为220
‑
230℃。
7.作为本发明的一种优选技术方案，在步骤3）中，定型烘干温度为65
‑
95℃，烘干时长为6h
‑
10h。
8.作为本发明的一种优选技术方案，在步骤4）中，染色后加入柔软剂3
‑
6g/l和固色剂1
‑
3g/l进行柔软固色，定型烘干温度为90
‑
120℃。
9.作为本发明的一种优选技术方案，在步骤5）中，汽蒸温度：90
‑
100℃，汽蒸压力：1.5
‑
1.8mp，走布速度：8
‑
10m/min。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有不掉毛不起球，毛纤维密度高的优点，面料柔软、膨松性好，体感舒适度好，起毛起球现象较少，可以加工成毛毯或人造毛皮，同时内部添加有棉纤维、蚕纤维和麻纤维，使其表面光滑美观，不仅使其透气性得到提高，而且使其韧性得到加强。
具体实施方式
11.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
12.实施例一一种高密度的仿羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：1）原料制备：采用第一单体与第二单体和第三单体的共聚物制作成合成纤维，第一单体为丙烯腈，第一单体的加入量为85%，第二单体为酯基的乙烯基单体，第二单体加入量为5%，所述第三单体为可离子化乙烯基单体，第三单体加入量为0.5%，共聚物制作成合成纤维强度1.76cn／dtcx，断裂伸长为25％；2）纺纱制备：将上述合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维进行均匀混合，然后将高温熔融的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成初毛胚，初毛胚再通过冷却、牵伸、定型、卷绕、形成毛胚，合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维高温熔融混合物的加热温度为220℃；3）面料编织：对步骤（2）所得毛胚进行经编、纬编织造，碱处理，整理，定型烘干得到仿毛面料，定型烘干温度为65℃，烘干时长为6h；4）染整定型：对步骤（3）所得仿毛面料进行过湿定型、碱处理、染色、脱水、烘干、柔软、定型工序处理后得到仿羊毛面料，染色后加入柔软剂3g/l和固色剂1g/l进行柔软固色，定型烘干温度为90℃；5）整成：将仿羊毛面料进行刷毛、汽蒸、烘干、裁剪、缝制，最后得到仿羊毛面料，汽蒸温度：90℃，汽蒸压力：1.5mp，走布速度：8m/min。
13.本实施例中，其染色后加入柔软剂3g/l和固色剂1g/l进行柔软固色，定型烘干温度为90℃，生产的面料柔软度低，舒适度较差。
14.实施例二一种高密度的仿羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：1）原料制备：采用第一单体与第二单体和第三单体的共聚物制作成合成纤维，第一单体为丙烯腈，第一单体的加入量为87%，第二单体为酯基的乙烯基单体，第二单体加入量为6.5%，所述第三单体为可离子化乙烯基单体，第三单体加入量为1.25%，共聚物制作成合成纤维强度1.98cn／dtcx，断裂伸长为30％；2）纺纱制备：将上述合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维进行均匀混合，然
后将高温熔融的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成初毛胚，初毛胚再通过冷却、牵伸、定型、卷绕、形成毛胚，合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维高温熔融混合物的加热温度为225℃；3）面料编织：对步骤（2）所得毛胚进行经编、纬编织造，碱处理，整理，定型烘干得到仿毛面料，定型烘干温度为75℃，烘干时长为7h；4）染整定型：对步骤（3）所得仿毛面料进行过湿定型、碱处理、染色、脱水、烘干、柔软、定型工序处理后得到仿羊毛面料，染色后加入柔软剂4g/l和固色剂1.5g/l进行柔软固色，定型烘干温度为100℃；5）整成：将仿羊毛面料进行刷毛、汽蒸、烘干、裁剪、缝制，最后得到仿羊毛面料，汽蒸温度：93℃，汽蒸压力：1.6mp，走布速度：9m/min。
15.本实施例中，染色后加入柔软剂4g/l和固色剂1.5g/l进行柔软固色，定型烘干温度为100℃，生产的面料柔软度一般，舒适度一般。
16.实施例三一种高密度的仿羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：1）原料制备：采用第一单体与第二单体和第三单体的共聚物制作成合成纤维，第一单体为丙烯腈，第一单体的加入量为89%，第二单体为酯基的乙烯基单体，第二单体加入量为8.5%，所述第三单体为可离子化乙烯基单体，第三单体加入量为1.5%，共聚物制作成合成纤维强度2.24cn／dtcx，断裂伸长为35.5％；2）纺纱制备：将上述合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维进行均匀混合，然后将高温熔融的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成初毛胚，初毛胚再通过冷却、牵伸、定型、卷绕、形成毛胚，合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维高温熔融混合物的加热温度为228℃；3）面料编织：对步骤（2）所得毛胚进行经编、纬编织造，碱处理，整理，定型烘干得到仿毛面料，定型烘干温度为80℃，烘干时长为8h；4）染整定型：对步骤（3）所得仿毛面料进行过湿定型、碱处理、染色、脱水、烘干、柔软、定型工序处理后得到仿羊毛面料，染色后加入柔软剂5g/l和固色剂2g/l进行柔软固色，定型烘干温度为110℃；5）整成：将仿羊毛面料进行刷毛、汽蒸、烘干、裁剪、缝制，最后得到仿羊毛面料，汽蒸温度：95℃，汽蒸压力：1.7mp，走布速度：9.5m/min。
17.本实施例中，染色后加入柔软剂5g/l和固色剂2g/l进行柔软固色，定型烘干温度为110℃，生产的面料柔软度高，舒适度好。
18.实施例四一种高密度的仿羊毛面料的制备方法，包括如下步骤：1）原料制备：采用第一单体与第二单体和第三单体的共聚物制作成合成纤维，第一单体为丙烯腈，第一单体的加入量为90%，第二单体为酯基的乙烯基单体，第二单体加入量为10%，所述第三单体为可离子化乙烯基单体，第三单体加入量为3%，共聚物制作成合成纤维强度3.08cn／dtcx，断裂伸长为46％；2）纺纱制备：将上述合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维进行均匀混合，然后将高温熔融的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成初毛胚，初毛胚再通过冷
却、牵伸、定型、卷绕、形成毛胚，合成后的纤维与棉纤维、蚕丝纤维和麻纤维高温熔融混合物的加热温度为230℃；3）面料编织：对步骤（2）所得毛胚进行经编、纬编织造，碱处理，整理，定型烘干得到仿毛面料，定型烘干温度为95℃，烘干时长为10h；4）染整定型：对步骤（3）所得仿毛面料进行过湿定型、碱处理、染色、脱水、烘干、柔软、定型工序处理后得到仿羊毛面料，染色后加入柔软剂6g/l和固色剂3g/l进行柔软固色，定型烘干温度为120℃；5）整成：将仿羊毛面料进行刷毛、汽蒸、烘干、裁剪、缝制，最后得到仿羊毛面料，汽蒸温度：100℃，汽蒸压力：1.8mp，走布速度：10m/min。
19.本实施例中，染色后加入柔软剂6g/l和固色剂3g/l进行柔软固色，定型烘干温度为120℃，生产的面料柔软度较高，舒适度好，面料不易定型。
20.本发明具有不掉毛不起球，毛纤维密度高的优点，面料柔软、膨松性好，体感舒适度好，起毛起球现象较少，可以加工成毛毯或人造毛皮，同时内部添加有棉纤维、蚕纤维和麻纤维，使其表面光滑美观，不仅使其透气性得到提高，而且使其韧性得到加强。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。