一种抗菌芳纶面料用分散染料染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗菌芳纶面料制造技术领域，具体为一种抗菌芳纶面料用分散染料染色装置。


背景技术：

2.分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料，它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色，抗菌芳纶面料常用分散染料进行染色。
3.目前分散染料在使用时，由于其在水中的溶解度较低，需要加入大量的分散剂来提高分散染料溶解度以及避免分散染料在染色时出现再结晶现象，使用大量的分散剂会提高染色成本，因此需要一种抗菌芳纶面料用分散染料染色装置来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗菌芳纶面料用分散染料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抗菌芳纶面料用分散染料染色装置，包括染色罐，所述染色罐底部中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的顶端且在染色罐的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部中心处开设有放置槽，所述放置槽的内部连接有面料固定架，所述面料固定架包括前面料框架和后面料框架，所述放置板的顶部且在面料固定架的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有电磁铁，所述面料固定架的顶部中心处的两侧均安装有把手，所述染色罐的顶部安装有罐盖，所述罐盖的顶部中心处固定连接有进液斗，所述罐盖的顶部且在进液斗的两侧均固定连接有加压管，所述染色罐的内壁且在放置板的两侧均固定连接有下导流管，所述下导流管远离染色罐一端固定连接有输送泵，所述输送泵出液管的顶端固定连接有加热罐，所述加热罐内壁的两侧均固定连接有折流板，所述折流板的内部固定连接有电阻加热丝，所述加热罐的顶部中心处固定连接有上导流管，所述染色罐内壁的底部且在转轴的两侧均固定连接有废液管，所述废液管和加压管的内部均安装有电磁阀，所述染色罐的正面中心处安装有控制面板，所述染色罐的左侧且在输送泵的下方固定连接有电源插头。
7.优选的，所述搅拌电机、电磁铁、输送泵、电阻加热丝、电磁阀以及电源插头与控制面板的连接方式均为电性连接。
8.优选的，所述放置板、固定板以及面料固定架均由不锈钢制成，且固定板的长度与面料固定架的高度相适配。
9.优选的，所述前面料框架通过锁扣与后面料框架相连接，且放置槽的形状与面料固定架的形状相适配。
10.优选的，所述折流板、电阻加热丝以及电磁铁均设置有多组，且多组折流板交错排
列在加热罐的内壁。
11.优选的，所述面料固定架与放置槽以及所述面料固定架与固定板之间的连接方式均为滑动连接，且加压管远离染色罐的一端与高压氮气储存罐固定连接。
12.优选的，所述加热罐、染色罐以及罐盖的外壁均喷涂有保温隔热涂料，且上导流管、加热罐、输送泵以及搅拌电机与染色罐的连接方式均为固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置染色罐，加热罐，输送泵，折流板，电阻加热丝，将水和分散染料通过进液斗依次投入染色罐中，分散染料会溶解在水中形成染液，控制面板启动输送泵，输送泵将染色罐中的染液通过下导流管抽入加热罐中，控制面板启动电阻加热丝，电阻加热丝会加热加入加热罐中的染液，使染液的温度上升，在高温条件下，分散染料的溶解度会增加，经过加热的染液通过上导流管重新注入染色罐中，同时控制面板开启加压管中的电磁阀，高压氮气通过加压管注入染色罐中，使染色罐中形成高压环境，分散染料在高压下的溶解度会再次增加，从而将提高分散染料在水中的溶解度，工人将面料固定在面料固定架上，并将面料固定架重新放入染色罐中，控制面板启动搅拌电机，搅拌电机通过放置板带动面料固定架转动，旋转的面料固定架会搅拌染液，不仅让面料染色更加均匀，也会使重新结晶的分散染料再次溶解，避免分散染料在水中出现再次结晶，不需要使用到大量的分散剂，解决了目前分散染料在使用时，由于其在水中的溶解度较低，需要加入大量的分散剂来提高分散染料溶解度以及避免分散染料在染色时出现再结晶现象，使用大量的分散剂会提高染色成本的问题。
15.2、本实用新型中，通过设置固定板，电磁铁，放置槽，面料固定架，方便工人将面料固定在染色罐中，操作方便快捷。
16.3、本实用新型中，通过设置加压管，使用氮气提高染色罐中的压力，氮气化学性质较为稳定，不会对染色过程造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图；
18.图2为本实用新型正剖图；
19.图3为本实用新型面料固定架侧视图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大图；
21.图5为本实用新型图2中b处放大图。
22.图中：1
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染色罐、2
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搅拌电机、3
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转轴、4
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放置板、5
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放置槽、6
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面料固定架、7
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前面料框架、8
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后面料框架、9
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固定板、10
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电磁铁、11
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把手、12
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罐盖、13
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进液斗、14
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加压管、15
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下导流管、16
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输送泵、17
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加热罐、18
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折流板、19
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电阻加热丝、20
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上导流管、21
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废液管、22
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电磁阀、23
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控制面板、24
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电源插头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种抗菌芳纶面料用分散染料染色装置，包括染色罐1，染色罐1底部中心处固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2输出轴的顶端且在染色罐1的内部固定连接有转轴3，转轴3的顶端固定连接有放置板4，放置板4、固定板9以及面料固定架6均由不锈钢制成，且固定板9的长度与面料固定架6的高度相适配，不锈钢制成的面料固定架6耐腐蚀性能较强，能够避免染料腐蚀，放置板4的顶部中心处开设有放置槽5，放置槽5的内部连接有面料固定架6，面料固定架6包括前面料框架7和后面料框架8，前面料框架7通过锁扣与后面料框架8相连接，且放置槽5的形状与面料固定架6的形状相适配，放置板4的顶部且在面料固定架6的两侧均固定连接有固定板9，固定板9的内部安装有电磁铁10，面料固定架6的顶部中心处的两侧均安装有把手11，染色罐1的顶部安装有罐盖12，罐盖12的顶部中心处固定连接有进液斗13，罐盖12的顶部且在进液斗13的两侧均固定连接有加压管14，面料固定架6与放置槽5以及面料固定架6与固定板9之间的连接方式均为滑动连接，且加压管14远离染色罐1的一端与高压氮气储存罐固定连接，染色罐1的内壁且在放置板4的两侧均固定连接有下导流管15，下导流管15远离染色罐1一端固定连接有输送泵16，输送泵16出液管的顶端固定连接有加热罐17，加热罐17、染色罐1以及罐盖12的外壁均喷涂有保温隔热涂料，且上导流管20、加热罐17、输送泵16以及搅拌电机2与染色罐1的连接方式均为固定连接，保温隔热涂料能够减小热量损耗，提高热效率，加热罐17内壁的两侧均固定连接有折流板18，折流板18、电阻加热丝19以及电磁铁10均设置有多组，且多组折流板18交错排列在加热罐17的内壁，折流板18的内部固定连接有电阻加热丝19，加热罐17的顶部中心处固定连接有上导流管20，染色罐1内壁的底部且在转轴3的两侧均固定连接有废液管21，废液管21和加压管14的内部均安装有电磁阀22，染色罐1的正面中心处安装有控制面板23，染色罐1的左侧且在输送泵16的下方固定连接有电源插头24，搅拌电机2、电磁铁10、输送泵16、电阻加热丝19、电磁阀22以及电源插头24与控制面板23的连接方式均为电性连接。
26.本实用新型工作流程：使用时，工人把电源插头24插入插座，卸下罐盖12，通过把手11将面料固定架6从染色罐1中取出，解开面料固定架6上的锁扣，将前面料框架7和后面料框架8分开，把需要染色的面料放置在后面料框架8上，合上前面料框架7和后面料框架8，扣上锁扣，从而将面料固定在面料固定架6上，工人把面料固定架6重新放入放置板4中，控制面板23启动电磁铁10，电磁铁10使固定板9带上磁性，固定板9吸住面料固定架6，从而将面料固定架6固定在放置板4顶部，工人把罐盖12重新安装在染色罐1上；
27.工人将水和分散染料通过进液斗13投入染色罐1中，分散染料会溶解在水中形成染液，控制面板23启动输送泵16，输送泵16将染色罐1中的染液通过下导流管15抽入加热罐17中，控制面板23启动电阻加热丝19，电阻加热丝19会加热进入加热罐17中的染液，使染液的温度上升，在高温条件下，分散染料的溶解度会增加，经过加热的染液通过上导流管20重新注入染色罐1中，同时控制面板23开启加压管14中的电磁阀22，高压氮气通过加压管14注入染色罐1中，使染色罐1中形成高压环境，分散染料在高压下的溶解度会再次增加，从而将提高分散染料在水中的溶解度；
28.控制面板23启动搅拌电机2，搅拌电机2通过放置板4带动面料固定架6转动，旋转的面料固定架6会搅拌染液，不仅让面料染色更加均匀，也会使重新结晶的分散染料再次溶
解，避免分散染料在水中出现再次结晶。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。