一种六股锻打钢丝绳的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳技术领域，具体为一种六股锻打钢丝绳。


背景技术：

2.六股锻打钢丝绳是指用多根或多股细钢丝拧成的挠性绳索，钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.目前市场上的六股锻打钢丝绳虽然种类和数量非常多，但是大多数的六股锻打钢丝绳耐磨、耐腐蚀性差，两端切断出容易松散，连接件不便于安装，因此市面上迫切需要能改进六股锻打钢丝绳结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种六股锻打钢丝绳，以解决上述背景技术提出的目前市场上的六股锻打钢丝绳耐磨、耐腐蚀性差，两端切断出容易松散，连接件不便于安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六股锻打钢丝绳，包括本体和第二夹环，所述本体外侧涂有耐腐涂层，所述耐腐涂层一侧连接有耐磨层；
6.所述耐磨层一侧连接有钢丝圈，所述本体、耐腐涂层、耐磨层与钢丝圈一端设置有密封套，所述密封套、本体、耐腐涂层、耐磨层与钢丝圈之间粘合有黏合剂；
7.所述钢丝圈一侧设置有连接件，靠近钢丝圈的所述连接件内部开设有第一连接槽，靠近钢丝圈的所述连接件内部开设有第二连接槽，靠近第一连接槽与第二连接槽的所述连接件内部分别连接有转轴，靠近第一连接槽与第二连接槽的所述转轴一侧分别连接有双向螺纹杆，靠近双向螺纹杆的所述第一连接槽与第二连接槽内部分别连接有导向杆，所述双向螺纹杆与导向杆一侧均连接有第一连接块，所述第一连接块之间连接有第一夹环，靠近第一连接块的所述双向螺纹杆与导向杆一侧均连接有第二连接块，靠近第一夹环的所述第二夹环连接在第二连接块之间。
8.优选的，所述耐腐涂层为环氧聚酯混合型材质，且耐腐涂层的横向截面与本体的横向截面尺寸相同。
9.优选的，所述耐磨层为橡胶材质，且耐腐涂层与钢丝圈之间的间距等于耐磨层的厚度。
10.优选的，所述黏合剂为丁腈橡胶材质，且密封套为铝合金材质，并且本体、耐腐涂层、耐磨层、钢丝圈与密封套之间的间距等于黏合剂的厚度。
11.优选的，所述双向螺纹杆与转轴之间构成旋转结构，且第一连接块、第二连接块与双向螺纹杆之间构成螺纹连接，并且第一连接块、第二连接块与导向杆之间构成滑动连接。
12.优选的，所述第一夹环与第二夹环同为圆环状，且第一夹环的弧度与第二夹环的弧度尺寸相同，并且第一夹环与第二夹环一侧为锯齿状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该六股锻打钢丝绳：
14.1.设置有连接件，拉动本体将本体一端放进第一连接槽放置在第一夹环与第二夹环之间，再将本体的另一端穿过第二连接槽，将另一端的接触面也放置在第一夹环与第二夹环之间，接着分别转动两组双向螺纹杆,双向螺纹杆会通过转轴进行转动，双向螺纹杆转动时会带动第一连接块与第二连接块沿其向内螺纹滑动，同时第一连接块与第二连接块会沿导向杆进行移动，第一连接块与第二连接块向内移动时会拉动第一夹环与第二夹环进行靠拢，第一夹环与第二夹环移动到适应位置时会对本体进行挤压固定，其中第一夹环与第二夹环一侧的锯齿状块会对本体进行咬合，防止滑动，便于安装连接件对本体进行固定；
15.2.设置有黏合剂与密封套，拉动黏合剂放置在本体、耐腐涂层、耐磨层、钢丝圈外侧，对黏合剂进行加热融化，黏合剂加热融化会具有高强度的黏合性，接着拉动密封套套接在黏合剂一侧，从而黏合剂会将本体、耐腐涂层、耐磨层、钢丝圈与密封套进行粘合，使密封套可以对本体、耐腐涂层、耐磨层、钢丝圈的切断处进行防护，防止受到冲击性而松散；
16.3.设置有耐腐涂层、耐磨层与钢丝圈，将耐腐涂层涂塑在本体外侧，耐腐涂层通过自身的特性具有高效的防水和防氧化的特点，接着将耐磨层套接在涂有耐腐涂层的本体侧，再将钢丝圈缠绕在耐磨层外侧，使钢丝圈对耐磨层进行挤压，耐磨层受到挤压后会产生形变而填充钢丝圈与本体之间的缝隙，从而在提高本体耐腐性的同时还能增加本体的耐磨性。
附图说明
17.图1为本实用新型切断处结构示意图；
18.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型安装有连接件的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型安装有连接件侧视放大结构示意图。
21.图中：1、本体；2、耐腐涂层；3、耐磨层；4、钢丝圈；5、黏合剂；6、密封套；7、连接件；8、第一连接槽；9、第二连接槽；10、转轴；11、双向螺纹杆；12、第一连接块；13、第一夹环；14、第二连接块；15、第二夹环；16、导向杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种六股锻打钢丝绳，包括本体1、耐腐涂层2、耐磨层3、钢丝圈4、黏合剂5、密封套6、连接件7、第一连接槽8、第二连接槽9、转轴10、双向螺纹杆11、第一连接块12、第一夹环13、第二连接块14、第二夹环15和导向杆16，所述本体1外侧涂有耐腐涂层2，所述耐腐涂层2为环氧聚酯混合型材质，且耐腐涂层2的横向截面与本体1的横向截面尺寸相同，将耐腐涂层2涂塑在本体1外侧，耐腐涂层2通过自身的特性具有高效的防水和防氧化的特点，所述耐腐涂层2一侧连接有耐磨层3，所述耐磨层3为橡胶材质，且耐腐涂层2与钢丝圈4之间的间距等于耐磨层3的厚度，接着将耐磨层3套接
在涂有耐腐涂层2的本体1侧，再将钢丝圈4缠绕在耐磨层3外侧，钢丝圈4对耐磨层3进行挤压，耐磨层3受到挤压后会产生形变而填充钢丝圈4与本体1之间的缝隙；
24.所述耐磨层3一侧连接有钢丝圈4，所述本体1、耐腐涂层2、耐磨层3与钢丝圈4一端设置有密封套6，所述密封套6、本体1、耐腐涂层2、耐磨层3与钢丝圈4之间粘合有黏合剂5，所述黏合剂5为丁腈橡胶材质，且密封套6为铝合金材质，并且本体1、耐腐涂层2、耐磨层3、钢丝圈4与密封套6之间的间距等于黏合剂5的厚度，黏合剂5加热融化会具有高强度的黏合性，接着拉动密封套6套接在黏合剂5一侧，从而黏合剂5会将本体1、耐腐涂层2、耐磨层3、钢丝圈4与密封套6进行粘合；
25.所述钢丝圈4一侧设置有连接件7，靠近钢丝圈4的所述连接件7内部开设有第一连接槽8，靠近钢丝圈4的所述连接件7内部开设有第二连接槽9，靠近第一连接槽8与第二连接槽9的所述连接件7内部分别连接有转轴10，靠近第一连接槽8与第二连接槽9的所述转轴10一侧分别连接有双向螺纹杆11，所述双向螺纹杆11与转轴10之间构成旋转结构，且第一连接块12、第二连接块14与双向螺纹杆11之间构成螺纹连接，并且第一连接块12、第二连接块14与导向杆16之间构成滑动连接，转动双向螺纹杆11,双向螺纹杆11会通过转轴10进行转动，双向螺纹杆11转动时会带动第一连接块12与第二连接块14沿其向内螺纹滑动，同时第一连接块12与第二连接块14会沿导向杆16进行移动，靠近双向螺纹杆11的所述第一连接槽8与第二连接槽9内部分别连接有导向杆16，所述双向螺纹杆11与导向杆16一侧均连接有第一连接块12，所述第一连接块12之间连接有第一夹环13，所述第一夹环13与第二夹环15同为圆环状，且第一夹环13的弧度与第二夹环15的弧度尺寸相同，第一夹环13与第二夹环15一侧为锯齿状，第一连接块12与第二连接块14向内移动时会拉动第一夹环13与第二夹环15进行靠拢，第一夹环13与第二夹环15移动到适应位置时会对本体1进行挤压固定，靠近第一连接块12的所述双向螺纹杆11与导向杆16一侧均连接有第二连接块14，靠近第一夹环13的所述第二夹环15连接在第二连接块14之间。
26.工作原理：在使用该六股锻打钢丝绳时，首先在没有拧股之前将耐腐涂层2涂塑在本体1外侧，耐腐涂层2通过自身的特性具有高效的防水和防氧化的特点，当拧股后将耐磨层3套接在涂有耐腐涂层2的本体1侧，再将钢丝圈4缠绕在耐磨层3外侧，使钢丝圈4对耐磨层3进行挤压，耐磨层3受到挤压后会产生形变而填充钢丝圈4与本体1之间的缝隙，从而在提高本体1耐腐性的同时还能增加本体1的耐磨性，接着拉动黏合剂5放置在本体1、耐腐涂层2、耐磨层3、钢丝圈4外侧，对黏合剂5进行加热融化，黏合剂5加热融化会具有高强度的黏合性，接着拉动密封套6套接在黏合剂5一侧，从而黏合剂5会将本体1、耐腐涂层2、耐磨层3、钢丝圈4与密封套6进行粘合，使密封套6可以对本体1、耐腐涂层2、耐磨层3、钢丝圈4的切断处进行防护，防止受到冲击性而松散，最后拉动本体1将本体1一端放进第一连接槽8放置在第一夹环13与第二夹环15之间，再将本体1的另一端穿过第二连接槽9，将另一端的接触面也放置在第一夹环13与第二夹环15之间，接着分别转动两组双向螺纹杆11,双向螺纹杆11会通过转轴10进行转动，双向螺纹杆11转动时会带动第一连接块12与第二连接块14沿其向内螺纹滑动，同时第一连接块12与第二连接块14会沿导向杆16进行移动，第一连接块12与第二连接块14向内移动时会拉动第一夹环13与第二夹环15进行靠拢，第一夹环13与第二夹环15移动到适应位置时会对本体1进行挤压固定，第一夹环(13)与第二夹环15一侧的锯齿状块会对本体1进行咬合，防止滑动，从而可以形成吊环状，便于使用，本说明中未作详细描
述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。