一种纺织品快速印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种纺织品快速印染装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平；传统的染色方式在染色的过程中染料长时间不动会出现沉淀现象，导致染料分布不均匀，印染过程中会发生颜色失准，导致纺织品不合格造成损失，传统方式对布料进行干燥的方式是通过多台机器对纺织品进行风干，这样对能源消耗的较大，不够节能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品快速印染装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种纺织品快速印染装置，包括印染箱，所述印染箱的底部两侧内壁转动连接有搅拌杆，且印染箱的一侧位于搅拌杆一端的外壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，且印染箱的两侧内壁两侧转动连接有印染辊轮，所述印染箱顶部一侧内壁转动连接有挤压辊轮，所述印染箱的电机一侧设有固色箱，位于所述电机顶部的印染箱外壁转动连接有驱动杆，且驱动杆的另一端与固色箱转动连接，所述固色箱的内部从高到低依次安装有两个加热辊轮、两个固色机构、干燥机构和转向辊轮，两个所述加热辊轮和转向辊轮转动连接在固色箱内部，所述固色机构包括底座，所述底座的顶部焊接有盒体，所述盒体的底部内壁固定有反光板，且反光板的顶部焊接有加热管，所述盒体的顶部两侧内部均转动连接有传热辊轮。
6.优选的，所述固色箱位于驱动杆的一端开设有与驱动杆相适配的圆孔，且驱动杆通过圆孔延伸至固色箱的内部，所述固色箱内部位于驱动杆的顶部与底部均焊接有转动杆，且转动杆的外壁均转动连接有套杆，所述套杆的外壁均焊接有第一齿轮，所述驱动杆的顶部焊接有第二齿轮，所述套杆的另一端均固定有涡轮扇叶，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
7.优选的，所述电机输出轴的一端与搅拌杆的一端焊接，且电机输出轴外壁和驱动杆靠近电机的一端均套接有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带，所述搅拌杆的外壁焊接有等距离分布的叶片。
8.优选的，所述印染箱的顶部外壁和固色箱的顶部外壁之间安装有导向辊轮，且印
染箱的顶部两侧和固色箱的顶部与一侧底部均开设有条形孔洞。
9.优选的，所述挤压辊轮由两个口径不同的辊筒组成，所述两个固色机构对称安装在固色箱的两侧内壁。
10.优选的，所述电机、加热辊轮和加热管均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过印染箱、搅拌杆、支撑板、电机、印染辊轮、挤压辊轮和导向辊轮实现印染箱底部的染料被电机驱动的搅拌杆搅拌混合，使得染料一直处于运动状态不会出现沉淀现象，对经过染料的纺织品能够浸透颜色，之后挤压辊轮将纺织品中多余的染料挤出，避免造成浪费和对环境影响，相比于传统方式，有利于避免染料沉淀，减少纺织品染出的颜色失真的可能性，减少了不合格产品造成的损失；
13.2、通过固色箱、加热辊轮、固色机构、底座、盒体、反光板、加热管、传热辊轮和转向辊轮实现染完色的纺织品通过导向辊轮进入固色箱中，通过加热辊轮对纺织品进行加热，之后通过加热管和反光板将热量传递到传热辊轮中，传热辊轮将纺织品进行加热固色和加热干燥，相比于传统方式，有利于纺织品染色后巩固颜色，有利于减少纺织品掉色的可能性，有利于降低纺织品的不合格率；
14.3、通过电机、驱动杆、干燥机构、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、涡轮扇叶实现电机通过皮带传动驱动杆，驱动杆另一端的第二齿轮带动两个转动杆上的第一齿轮转动，套杆上的涡轮扇叶转动，涡轮扇叶能够在一定的空间内产生较大气流，对固色后的布料进行干燥，整体通过齿轮传动，相比于传统方式，有利于减少能源的使用率，更加的节能和环保。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种纺织品快速印染装置的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种纺织品快速印染装置的固色机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种纺织品快速印染装置的干燥机构结构示意图。
18.图中：1印染箱、2搅拌杆、3支撑板、4电机、5印染辊轮、6 挤压辊轮、7固色箱、8加热辊轮、9固色机构、10驱动杆、11干燥机构、12转向辊轮、13底座、14盒体、15反光板、16加热管、17 传热辊轮、18转动杆、19第一齿轮、20第二齿轮、21涡轮扇叶、22 导向辊轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种纺织品快速印染装置，包括印染箱1，所述印染箱1的底部两侧内壁转动连接有搅拌杆2，且印染箱1的一侧位于搅拌杆2一端的外壁安装有支撑板3，所述支撑板3的顶部安装有电机4，且印染箱1的两侧内壁两侧转动连接有印染辊轮5，所述印染箱1顶部一侧内壁转动连接有挤压辊轮6，所述印染箱1的电机4一侧设有固色箱7，位于所述电机4顶部的印染箱1外壁转动连接有驱动杆10，且驱动杆10的另一端与固色箱7转动连接，所述固色箱7 的内部从高到低依次安装有两个加热辊轮8、两个固色机构9、干燥机构11和转
向辊轮12，两个所述加热辊轮8和转向辊轮12转动连接在固色箱7内部，所述固色机构9包括底座13，所述底座13的顶部焊接有盒体14，所述盒体14的底部内壁固定有反光板15，且反光板15的顶部焊接有加热管16，所述盒体14的顶部两侧内部均转动连接有传热辊轮17，所述固色箱7位于驱动杆10的一端开设有与驱动杆10相适配的圆孔，且驱动杆10通过圆孔延伸至固色箱7的内部，所述固色箱7内部位于驱动杆10的顶部与底部均焊接有转动杆18，且转动杆18的外壁均转动连接有套杆，所述套杆的外壁均焊接有第一齿轮19，所述驱动杆10的顶部焊接有第二齿轮20，所述套杆的另一端均固定有涡轮扇叶21，且第一齿轮19与第二齿轮20相互啮合，所述电机4输出轴的一端与搅拌杆2的一端焊接，且电机4输出轴外壁和驱动杆10靠近电机4的一端均套接有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带，所述搅拌杆2的外壁焊接有等距离分布的叶片，所述印染箱1的顶部外壁和固色箱7的顶部外壁之间安装有导向辊轮22，且印染箱1的顶部两侧和固色箱7的顶部与一侧底部均开设有条形孔洞，所述挤压辊轮6由两个口径不同的辊筒组成，所述两个固色机构 9对称安装在固色箱7的两侧内壁，所述电机4、加热辊轮8和加热管16均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
21.通过印染箱1、搅拌杆2、支撑板3、电机4、印染辊轮5、挤压辊轮6和导向辊轮22实现印染箱1底部的染料被电机4驱动的搅拌杆2搅拌混合，使得染料一直处于运动状态不会出现沉淀现象，对经过染料的纺织品能够浸透颜色，之后挤压辊轮6将纺织品中多余的染料挤出，避免造成浪费和对环境影响，相比于传统方式，有利于避免染料沉淀，减少纺织品染出的颜色失真的可能性，减少了不合格产品造成的损失；
22.通过固色箱7、加热辊轮8、固色机构9、底座13、盒体14、反光板15、加热管16、传热辊轮17和转向辊轮12实现染完色的纺织品通过导向辊轮22进入固色箱7中，通过加热辊轮8对纺织品进行加热，之后通过加热管16和反光板15将热量传递到传热辊轮17中，传热辊轮17将纺织品进行加热固色和加热干燥，相比于传统方式，有利于纺织品染色后巩固颜色，有利于减少纺织品掉色的可能性，有利于降低纺织品的不合格率；
23.通过电机4、驱动杆10、干燥机构11、转动杆18、第一齿轮19、第二齿轮20、涡轮扇叶21实现电机4通过皮带传动驱动杆10，驱动杆10另一端的第二齿轮20带动两个转动杆18上的第一齿轮19转动，套杆上的涡轮扇叶21转动，涡轮扇叶21能够在一定的空间内产生较大气流，对固色后的布料进行干燥，整体通过齿轮传动，相比于传统方式，有利于减少能源的使用率，更加的节能和环保。
24.工作原理：通过印染箱1、搅拌杆2、支撑板3、电机4、印染辊轮5、挤压辊轮6和导向辊轮22实现印染箱1底部的染料被电机4 驱动的搅拌杆2搅拌混合，使得染料一直处于运动状态不会出现沉淀现象，对经过染料的纺织品能够浸透颜色，之后挤压辊轮6将纺织品中多余的染料挤出，避免造成浪费和对环境影响；固色箱7、加热辊轮8、固色机构9、底座13、盒体14、反光板15、加热管16、传热辊轮17和转向辊轮12实现染完色的纺织品通过导向辊轮22进入固色箱7中，通过加热辊轮8对纺织品进行加热，之后通过加热管16 和反光板15将热量传递到传热辊轮17中，传热辊轮17将纺织品进行加热固色和加热干燥；电机4、驱动杆10、干燥机构11、转动杆 18、第一齿轮19、第二齿轮20、涡轮扇叶21实现电机4通过皮带传动驱动杆10，驱动杆10另一端的第二齿轮20带动两个转动杆18上的第一齿轮19转动，套杆上的涡轮扇叶21转动，涡轮扇叶21能够在一定的空间内产生较大气流，对固色后的布料进行干燥，整体通过齿轮传动。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。