一种基于节水技术的深层次布料预处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种节水技术领域，尤其涉及一种基于节水技术的深层次布料预处理装置。


背景技术：

2.纺织品的印染是指通过退浆、煮炼、漂白等工序，对成品布匹进行染色、印花等的生产过程，印染过程中需要大量的水，为生产提供助力，其中大部分水都变成了废水，废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，生产排放的废水对环境构成严重威胁。
3.目前传统的印染技术，基于成本的限制，需要大量的水资源进行染色和漂洗，使得大部分的水资源会被浪费，但由于涤纶面料的布料属于热塑性纤维的疏水材料，在对涤纶材料进行加工过程中，可以减少对水资源的使用，其次涤纶面料的吸湿性较差，使得涤纶面料的布料会粘附有大量微小颗粒以及加工过程中的小线段等，且微小颗粒物以及小的线段材料吸附在涤纶材料上，通过手工祛除，工作量较大，且处理不干净，不作处理的话，这些杂质在涤纶面料进行印染的时候，会影响印染的平整度以及美观度，会给印染的最终效果造成很大影响。
4.综上，需要研发一种基于节水技术的深层次布料预处理装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服由于涤纶面料的布料属于热塑性纤维的疏水材料，在对涤纶材料进行加工过程中，可以减少对水资源的使用，其次涤纶面料的吸湿性较差，使得涤纶面料的布料会粘附有大量微小颗粒以及加工过程中的小线段等，且微小颗粒物以及小的线段材料吸附在涤纶材料上，通过手工祛除，工作量较大，且处理不干净，不作处理的话，这些杂质在涤纶面料进行印染的时候，会影响印染的平整度以及美观度，会给印染的最终效果造成很大影响的缺点，本发明的技术问题是：提供一种基于节水技术的深层次布料预处理装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种基于节水技术的深层次布料预处理装置，包括有底架、弹力去质单元、静电除杂单元、收卷单元、控制屏、抽风机、第一集尘箱、第一箱门、第二集尘箱、第二箱门、基座和升降座；底架与弹力去质单元相连接；底架与静电除杂单元相连接；底架与收卷单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与抽风机相连接；底架与第一集尘箱相连接；底架与第二集尘箱相连接；底架与基座相连接；弹力去质单元与静电除杂单元相连接；弹力去质单元与第一集尘箱相连接；弹力去质单元与第二集尘箱相连接；静电除杂单元与收卷单元相连接；第一集尘箱与第一箱门相连接；第二集尘箱与第二箱门相连接；基座与若干升降座相连接。
7.进一步说明，弹力去质单元包括有电机、第一传动杆、第一轴套、第二轴套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一电动推杆、第一传送辊、第三锥齿轮、第一电动滑板、第四锥齿轮、第三传动杆、第二传送辊、第一传动轮、第二传动轮、弹制单元、第一齿轮和l型连
结块；电机输出轴与第一传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第一传动杆与第一轴套相连接；第一传动杆与第二轴套相连接；第一传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一轴套外表面与第一锥齿轮进行固接；第一轴套通过第二轴套外表面与第三锥齿轮进行固接；第一轴套与l型连结块进行转动连接；第二轴套与第一电动滑板进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆通过连接块与第一电动推杆进行转动连接；第二传动杆外表面与第一传送辊进行固接；第二传动杆与l型连结块进行转动连接；第二传动杆通过两组对称设置的连接块与底架进行滑动连接；第一电动推杆以第二传动杆中心对称设置有两组；两组对称设置的第一电动推杆均与底架进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第一电动滑板与底架进行滑动连接；第四锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第二传送辊进行固接；第三传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与弹制单元相连接；弹制单元与底架相连接；弹制单元与第一集尘箱相连接；弹制单元与第二集尘箱相连接；第一齿轮与静电除杂单元相连接。
8.进一步说明，静电除杂单元包括有第二齿轮、第五传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第六传动杆、缺齿齿轮、第七传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、电动滑块、第二电动滑板、第一摆板、第一电动转轴、第二电动转轴、第二摆板、第三电动滑板、电动滑杆、静电发生器、第四电动推杆、连板和推板；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与缺齿齿轮进行固接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与收卷单元相连接；缺齿齿轮下方设置有第七传动杆；第七传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第七传动杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第七传动杆与电动滑块进行转动连接；第七传动杆外表面与第一摆板进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；电动滑块与底架进行滑动连接；第七传动杆与第二电动滑板进行转动连接；第二电动滑板与底架进行滑动连接；第一电动转轴通过连接轴分别与第一摆板和第二摆板进行转动连接；第二电动转轴通过连接轴分别与第一摆板和第二摆板进行转动连接；第二摆板通过连接轴与第三电动滑板进行转动连接；第三电动滑板与底架进行滑动连接；第三电动滑板上方设置有电动滑杆；电动滑杆分别与两组对称设置的静电发生器进行滑动连接；电动滑杆以静电发生器中心对称设置有两组；两组对称设置的电动滑杆均与底架进行固接；静电发生器上方设置有推板；推板与连板进行固接；连板两端分别与两组对称设置的第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；推板与底架进行滑动连接。
9.进一步说明，收卷单元包括有第四传动轮、第五传动轮、第三轴套、第八传动杆、第四电动滑板、第三齿轮、内齿环、第九传动杆和收卷辊；第四传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第三轴套进行固接；第三轴套与第八传动杆相连接；第三轴套与底架进行转动连接；第八传动杆与第四电动滑板进行转动连接；第八传动杆外表面与第三齿轮进行固接；第三齿轮在远离第四电动滑板的一侧设置有内齿环；第四电动滑板与底架进行滑动连接；内齿环内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与收卷辊进行固接；第九传动杆与底架
相接触。
10.进一步说明，弹制单元包括有第四传动杆、第六传动轮、第一曲柄、连杆、第二曲柄、第十传动杆、第三传动轮、传动块、铁棒、磁块、弹力绳、第一压块、第二电动推杆、第二压块、第三电动推杆、吸尘口、导风仓和导管；第四传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第四传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第四传动杆与第一曲柄进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第一曲柄与连杆进行固接；连杆与第二曲柄进行固接；连杆与传动块进行转动连接；第二曲柄与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；传动块通过连接轴与铁棒进行转动连接；铁棒与磁块相接触；铁棒与底架进行滑动连接；磁块与弹力绳相连接；弹力绳与底架相连接；弹力绳与第一压块相接触；弹力绳侧面设置有吸尘口；第一压块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；弹力绳与第二压块相接触；第二压块与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；吸尘口两侧通过气管分别与两组对称设置的导风仓进行固接；吸尘口与底架进行固接；导风仓与导管进行固接；导管与第一集尘箱相连接；对称设置的导管与第二集尘箱相连接；第四传动杆至第三电动推杆以导风仓中心对称设置有两组；两组第六传动轮通过皮带进行传动连接；两组对称的第三传动轮通过皮带进行传动连接。
11.进一步说明，推板设置为一端柱状凸起结构。
12.进一步说明，第一摆板与第二摆板设置为半圆形结构。
13.进一步说明，第一传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直切面；第一传动杆与第二轴套接触的外环面设置有直切面；第八传动杆与第三轴套接触的外环面设置有直切面。
14.进一步说明，第一电动转轴与第二电动转轴均设置为扁圆柱结构。
15.本发明的有益效果为：1、为解决由于涤纶面料的布料属于热塑性纤维的疏水材料，在对涤纶材料进行加工过程中，可以减少对水资源的使用，其次涤纶面料的吸湿性较差，使得涤纶面料的布料会粘附有大量微小颗粒以及加工过程中的小线段等，且微小颗粒物以及小的线段材料吸附在涤纶材料上，通过手工祛除，工作量较大，且处理不干净，不作处理的话，这些杂质在涤纶面料进行印染的时候，会影响印染的平整度以及美观度，会给印染的最终效果造成很大影响的缺点。
16.2、本发明通过设置弹力去质单元、静电除杂单元和收卷单元；使用时先将基于节水技术的深层次布料预处理装置放置到所要使用的位置，将基座上的底架通过升降座放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先通过引导带将布料穿过弹力去质单元，弹力去质单元对布料进行多次的弹制，使得布料上的杂物脱离布料表面，并通过抽风机将杂物吸入带有第一箱门的第一集尘箱和带有第二箱门的第二集尘箱中，布料上残余的线头会因弹制作用效果不够，无法脱离布料表面，此时，通过静电除杂单元对布料一端进行固定，对另一端进行往复抖动，并且通过静电作用将布料表面的其他杂物也一起吸附收集，最后就是将处理完的布料通过收卷单元进行卷起，收纳保存。
17.3、本发明通过对布料的初次弹制使得布料表面的杂物暴露出来，并对其进行收集，接着又通过对布料的抖动及静电的作用，对布料进行更深层次的除杂操作，能有效提高布料的洁净度。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的弹力去质单元立体结构示意图；图4为本发明的弹制单元立体结构示意图；图5为本发明的弹制单元第一部分立体结构示意图；图6为本发明的弹制单元第二部分立体结构示意图；图7为本发明的静电除杂单元立体结构示意图；图8为本发明的收卷单元立体结构示意图。
19.附图中的标记：1：底架，2：弹力去质单元，3：静电除杂单元，4：收卷单元，5：控制屏，6：抽风机，7：第一集尘箱，8：第一箱门，9：第二集尘箱，10：第二箱门，11：基座，12：升降座，201：电机，202：第一传动杆，203：第一轴套，204：第二轴套，205：第一锥齿轮，206：第二锥齿轮，207：第二传动杆，208：第一电动推杆，209：第一传送辊，2010：第三锥齿轮，2011：第一电动滑板，2012：第四锥齿轮，2013：第三传动杆，2014：第二传送辊，2015：第一传动轮，2016：第二传动轮，2017：弹制单元，2018：第一齿轮，2019：l型连结块，201701：第四传动杆，201702：第六传动轮，201703：第一曲柄，201704：连杆，201705：第二曲柄，201706：第十传动杆，201707：第三传动轮，201708：传动块，201709：铁棒，2017010：磁块，2017011：弹力绳，2017012：第一压块，2017013：第二电动推杆，2017014：第二压块，2017015：第三电动推杆，2017016：吸尘口，2017017：导风仓，2017018：导管，301：第二齿轮，302：第五传动杆，303：第五锥齿轮，304：第六锥齿轮，305：第六传动杆，306：缺齿齿轮，307：第七传动杆，308：第七锥齿轮，309：第八锥齿轮，3010：电动滑块，3011：第二电动滑板，3012：第一摆板，3013：第一电动转轴，3014：第二电动转轴，3015：第二摆板，3016：第三电动滑板，3017：电动滑杆，3018：静电发生器，3019：第四电动推杆，3020：连板，3021：推板，401：第四传动轮，402：第五传动轮，403：第三轴套，404：第八传动杆，405：第四电动滑板，406：第三齿轮，407：内齿环，408：第九传动杆，409：收卷辊。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
21.实施例1一种基于节水技术的深层次布料预处理装置，如图1
‑
8所示，包括有底架1、弹力去质单元2、静电除杂单元3、收卷单元4、控制屏5、抽风机6、第一集尘箱7、第一箱门8、第二集尘箱9、第二箱门10、基座11和升降座12；底架1与弹力去质单元2相连接；底架1与静电除杂单元3相连接；底架1与收卷单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与抽风机6相连接；底架1与第一集尘箱7相连接；底架1与第二集尘箱9相连接；底架1与基座11相连接；弹力去质单元2与静电除杂单元3相连接；弹力去质单元2与第一集尘箱7相连接；弹力去质单元2与第二集尘箱9相连接；静电除杂单元3与收卷单元4相连接；第一集尘箱7与第一箱门8相连接；第二集尘箱9与第二箱门10相连接；基座11与若干升降座12相连接。
22.工作原理：使用时先将基于节水技术的深层次布料预处理装置放置到所要使用的
位置，将基座11上的底架1通过升降座12放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先通过引导带将布料穿过弹力去质单元2，弹力去质单元2对布料进行多次的弹制，使得布料上的杂物脱离布料表面，并通过抽风机6将杂物吸入带有第一箱门8的第一集尘箱7和带有第二箱门10的第二集尘箱9中，布料上残余的线头会因弹制作用效果不够，无法脱离布料表面，此时，通过静电除杂单元3对布料一端进行固定，对另一端进行往复抖动，并且通过静电作用将布料表面的其他杂物也一起吸附收集，最后就是将处理完的布料通过收卷单元4进行卷起，收纳保存；本发明通过对布料的初次弹制使得布料表面的杂物暴露出来，并对其进行收集，接着又通过对布料的抖动及静电的作用，对布料进行更深层次的除杂操作，能有效提高布料的洁净度。
23.弹力去质单元2包括有电机201、第一传动杆202、第一轴套203、第二轴套204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、第二传动杆207、第一电动推杆208、第一传送辊209、第三锥齿轮2010、第一电动滑板2011、第四锥齿轮2012、第三传动杆2013、第二传送辊2014、第一传动轮2015、第二传动轮2016、弹制单元2017、第一齿轮2018和l型连结块2019；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；电机201与底架1进行固接；第一传动杆202与第一轴套203相连接；第一传动杆202与第二轴套204相连接；第一传动杆202外表面与第一齿轮2018进行固接；第一传动杆202与底架1进行转动连接；第一轴套203外表面与第一锥齿轮205进行固接；第一轴套203通过第二轴套204外表面与第三锥齿轮2010进行固接；第一轴套203与l型连结块2019进行转动连接；第二轴套204与第一电动滑板2011进行转动连接；第一锥齿轮205与第二锥齿轮206相啮合；第二锥齿轮206内部轴心与第二传动杆207进行固接；第二传动杆207通过连接块与第一电动推杆208进行转动连接；第二传动杆207外表面与第一传送辊209进行固接；第二传动杆207与l型连结块2019进行转动连接；第二传动杆207通过两组对称设置的连接块与底架1进行滑动连接；第一电动推杆208以第二传动杆207中心对称设置有两组；两组对称设置的第一电动推杆208均与底架1进行固接；第三锥齿轮2010与第四锥齿轮2012相啮合；第一电动滑板2011与底架1进行滑动连接；第四锥齿轮2012内部轴心与第三传动杆2013进行固接；第三传动杆2013外表面与第二传送辊2014进行固接；第三传动杆2013外表面与第一传动轮2015进行固接；第三传动杆2013与底架1进行转动连接；第一传动轮2015外环面通过皮带与第二传动轮2016进行传动连接；第二传动轮2016与弹制单元2017相连接；弹制单元2017与底架1相连接；弹制单元2017与第一集尘箱7相连接；弹制单元2017与第二集尘箱9相连接；第一齿轮2018与静电除杂单元3相连接。
24.当引导带将布料牵引至弹制单元2017并通过第一传送辊209和第二传送辊2014中间的时候，此时，两组对称的第一电动推杆208通过连接块带动第二传动杆207传动第一传送辊209往下运动，同时第二传动杆207带动l型连结块2019传动第一轴套203向下运动，当第一传送辊209与布料贴紧，布料与第二传送辊2014贴紧的时候停止运动，此时，电机201带动第一传动杆202同时传动第一轴套203、第二轴套204和第一齿轮2018转动，第一齿轮2018带动静电除杂单元3运转，第一轴套203带动第一锥齿轮205传动第二锥齿轮206转动，第二锥齿轮206带动第二传动杆207传动第一传送辊209转动，同时，第二轴套204带动第三锥齿轮2010传动第四锥齿轮2012转动，第四锥齿轮2012带动第三传动杆2013传动第二传送辊2014转动，可实现将引导带和布料进行转移，此时，第三传动杆2013带动第一传动轮2015传动第二传动轮2016转动，第二传动轮2016带动弹制单元2017运转，弹制单元2017开始对布
料进行弹制，使得布料上的杂物脱离布料表面，接着，第一电动滑板2011可控制第二轴套204带动第三锥齿轮2010向下运动，使得第三锥齿轮2010脱离与第四锥齿轮2012的啮合，配合静电除杂单元3对布料进行处理。
25.静电除杂单元3包括有第二齿轮301、第五传动杆302、第五锥齿轮303、第六锥齿轮304、第六传动杆305、缺齿齿轮306、第七传动杆307、第七锥齿轮308、第八锥齿轮309、电动滑块3010、第二电动滑板3011、第一摆板3012、第一电动转轴3013、第二电动转轴3014、第二摆板3015、第三电动滑板3016、电动滑杆3017、静电发生器3018、第四电动推杆3019、连板3020和推板3021；第一齿轮2018与第二齿轮301相啮合；第二齿轮301内部轴心与第五传动杆302进行固接；第五传动杆302外表面与第五锥齿轮303进行固接；第五传动杆302外表面与缺齿齿轮306进行固接；第五传动杆302与底架1进行转动连接；第五锥齿轮303与第六锥齿轮304相啮合；第六锥齿轮304内部轴心与第六传动杆305进行固接；第六传动杆305与底架1进行转动连接；第六传动杆305与收卷单元4相连接；缺齿齿轮306下方设置有第七传动杆307；第七传动杆307外表面与第七锥齿轮308进行固接；第七传动杆307外表面与第八锥齿轮309进行固接；第七传动杆307与电动滑块3010进行转动连接；第七传动杆307外表面与第一摆板3012进行固接；第七传动杆307与底架1进行转动连接；电动滑块3010与底架1进行滑动连接；第七传动杆307与第二电动滑板3011进行转动连接；第二电动滑板3011与底架1进行滑动连接；第一电动转轴3013通过连接轴分别与第一摆板3012和第二摆板3015进行转动连接；第二电动转轴3014通过连接轴分别与第一摆板3012和第二摆板3015进行转动连接；第二摆板3015通过连接轴与第三电动滑板3016进行转动连接；第三电动滑板3016与底架1进行滑动连接；第三电动滑板3016上方设置有电动滑杆3017；电动滑杆3017分别与两组对称设置的静电发生器3018进行滑动连接；电动滑杆3017以静电发生器3018中心对称设置有两组；两组对称设置的电动滑杆3017均与底架1进行固接；静电发生器3018上方设置有推板3021；推板3021与连板3020进行固接；连板3020两端分别与两组对称设置的第四电动推杆3019进行固接；第四电动推杆3019与底架1进行固接；推板3021与底架1进行滑动连接。
26.当完成了对布料的部分处理后，布料到达第一电动转轴3013和第二电动转轴3014中间位置的时候，此时，两组对称设置的第四电动推杆3019控制连板3020带动推板3021运动，推板3021将布料压紧在底架1上，同时，第一电动转轴3013和第二电动转轴3014同时开始转动，其中，第一电动转轴3013和第二电动转轴3014转动的方向相反，使得第一电动转轴3013和第二电动转轴3014配合下对布料进行夹紧固定，接着，电动滑块3010、第二电动滑板3011和第三电动滑板3016同时向上运动，第二电动滑板3011和第三电动滑板3016带动第一电动转轴3013和第二电动转轴3014一起向上运动，到合适的位置停下，此时，第一齿轮2018带动第二齿轮301传动第五传动杆302转动，第五传动杆302同时带动第五锥齿轮303和缺齿齿轮306转动，第五锥齿轮303带动第六锥齿轮304传动第六传动杆305转动，第六传动杆305带动收卷单元4运转，当缺齿齿轮306与第七锥齿轮308啮合的时候，缺齿齿轮306带动第七锥齿轮308传动第七传动杆307转动，第七传动杆307正转，当缺齿齿轮306与第八锥齿轮309啮合的时候，缺齿齿轮306带动第八锥齿轮309传动第七传动杆307转动，第七传动杆307反转，第七传动杆307带动第一摆板3012同时传动第一电动转轴3013和第二电动转轴3014摆动，第一电动转轴3013和第二电动转轴3014带动第二摆板3015通过连接轴在第三电动滑板3016上转动，可实现将布料上的杂物通过抖动的方式抖落出来，接着通过在两组对称设置
的电动滑杆3017上滑动的两组对称设置的静电发生器3018，对布料的杂质进行静电吸附。
27.收卷单元4包括有第四传动轮401、第五传动轮402、第三轴套403、第八传动杆404、第四电动滑板405、第三齿轮406、内齿环407、第九传动杆408和收卷辊409；第四传动轮401内部轴心与第六传动杆305进行固接；第四传动轮401外环面通过皮带与第五传动轮402进行传动连接；第五传动轮402内部轴心与第三轴套403进行固接；第三轴套403与第八传动杆404相连接；第三轴套403与底架1进行转动连接；第八传动杆404与第四电动滑板405进行转动连接；第八传动杆404外表面与第三齿轮406进行固接；第三齿轮406在远离第四电动滑板405的一侧设置有内齿环407；第四电动滑板405与底架1进行滑动连接；内齿环407内部轴心与第九传动杆408进行固接；第九传动杆408外表面与收卷辊409进行固接；第九传动杆408与底架1相接触。
28.当静电除杂单元3工作一段时间后，两组对称设置的第四电动推杆3019控制连板3020带动推板3021运动，推板3021远离布料，同时，电动滑块3010、第二电动滑板3011和第三电动滑板3016同时向下运动，且第一电动转轴3013和第二电动转轴3014转动，使得布料不被固定后，此时，第四电动滑板405带动第八传动杆404传动第三齿轮406运动，当第三齿轮406与内齿环407啮合的时候，第六传动杆305带动第四传动轮401传动第五传动轮402转动，第五传动轮402带动第三轴套403传动第八传动杆404转动，第八传动杆404带动第三齿轮406传动内齿环407转动，内齿环407带动第九传动杆408传动收卷辊409转动，可实现收卷辊409将布料紧致的收卷到一起。
29.弹制单元2017包括有第四传动杆201701、第六传动轮201702、第一曲柄201703、连杆201704、第二曲柄201705、第十传动杆201706、第三传动轮201707、传动块201708、铁棒201709、磁块2017010、弹力绳2017011、第一压块2017012、第二电动推杆2017013、第二压块2017014、第三电动推杆2017015、吸尘口2017016、导风仓2017017和导管2017018；第四传动杆201701外表面与第二传动轮2016进行固接；第四传动杆201701外表面与第六传动轮201702进行固接；第四传动杆201701与第一曲柄201703进行固接；第四传动杆201701与底架1进行转动连接；第一曲柄201703与连杆201704进行固接；连杆201704与第二曲柄201705进行固接；连杆201704与传动块201708进行转动连接；第二曲柄201705与第十传动杆201706进行固接；第十传动杆201706外表面与第三传动轮201707进行固接；第十传动杆201706与底架1进行转动连接；传动块201708通过连接轴与铁棒201709进行转动连接；铁棒201709与磁块2017010相接触；铁棒201709与底架1进行滑动连接；磁块2017010与弹力绳2017011相连接；弹力绳2017011与底架1相连接；弹力绳2017011与第一压块2017012相接触；弹力绳2017011侧面设置有吸尘口2017016；第一压块2017012与第二电动推杆2017013进行固接；第二电动推杆2017013与底架1进行固接；弹力绳2017011与第二压块2017014相接触；第二压块2017014与第三电动推杆2017015进行固接；第三电动推杆2017015与底架1进行固接；吸尘口2017016两侧通过气管分别与两组对称设置的导风仓2017017进行固接；吸尘口2017016与底架1进行固接；导风仓2017017与导管2017018进行固接；导管2017018与第一集尘箱7相连接；对称设置的导管2017018与第二集尘箱9相连接；第四传动杆201701至第三电动推杆2017015以导风仓2017017中心对称设置有两组；两组第六传动轮201702通过皮带进行传动连接；两组对称的第三传动轮201707通过皮带进行传动连接。
30.当布料穿过两组对称设置的弹力绳2017011之间的时候，此时，对称设置的两组第
二电动推杆2017013和第三电动推杆2017015启动，第二电动推杆2017013带动第一压块2017012传动弹力绳2017011运动，第三电动推杆2017015带动第二压块2017014传动弹力绳2017011运动，使得两组对称设置的弹力绳2017011夹住布料，此时，第二传动轮2016带动第四传动杆201701同时传动第六传动轮201702和第一曲柄201703转动，第一曲柄201703带动连杆201704转动，连杆201704带动第二曲柄201705传动第十传动杆201706转动，第十传动杆201706带动第三传动轮201707转动，连杆201704带动传动块201708传动铁棒201709运动，当铁棒201709与弹力绳2017011上的磁块2017010接触的时候，铁棒201709被磁块2017010吸住，当铁棒201709向上运动的时候，铁棒201709带动磁块2017010传动弹力绳2017011变形，当铁棒201709收缩，磁块2017010被底架1挡住，磁块2017010随着弹力绳2017011变形回复过程掉落下去，弹力绳2017011开始弹制布料表面，同时，布料表面的杂物会脱离布料表面，并被抽风机6抽风的过程，将杂物从吸尘口2017016吸入经过对称设置的导风仓2017017和导管2017018分别进入到第一集尘箱7和第二集尘箱9中进行收集。
31.推板3021设置为一端柱状凸起结构。
32.可以通过柱状凸起结构减少对布料接触的面积，还能起到夹紧固定布料的作用。
33.第一摆板3012与第二摆板3015设置为半圆形结构。
34.可以消除第一摆板3012与第二摆板3015与静电发生器3018的接触。
35.第一传动杆202与第一轴套203接触的外环面设置有直切面；第一传动杆202与第二轴套204接触的外环面设置有直切面；第八传动杆404与第三轴套403接触的外环面设置有直切面。
36.可以使得第一轴套203能在第一传动杆202上滑动，还能被第一传动杆202带动转动，使得第二轴套204能在第一传动杆202上滑动，还能被第一传动杆202带动转动，使得第八传动杆404能在第三轴套403内运动，还能被第三轴套403带动转动。
37.第一电动转轴3013与第二电动转轴3014均设置为扁圆柱结构。
38.可以使得第一电动转轴3013和第二电动转轴3014一起转动的时候，可以将布料进行夹紧固定。
39.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。