宽重型网毯类织机变频中心成卷机构的制作方法

1.本实用新型属于织机中心成卷机构，特别是指一种宽重型网毯类织机变频中心成卷机构。


背景技术：

2.宽重型网毯类织机在织造宽重织物时主机卷取经常存在卷取力量不足，导致对织物握持不住，现有宽重型网毯类织机中心成卷机构一般采用气缸带动棘爪拨动棘轮转动，棘轮带动减速机输入轴转动，减速机输出轴带动中心轴完成中心成卷，其产生的卷取力受限，当宽重型网毯类织机所织织物出现稀密路、停车痕等瑕疵时，宽重型网毯类织机需反车进行现场修复，同时宽重型网毯类织机中心成卷机构也需要反车，棘轮棘爪转动由于是单向转动，就需要手动将棘爪抬起，宽重型网毯类织机中心成卷机构手动反车使织物回退，回退造成织物松弛影响生产效率，无法满足宽重型网毯类织机自动化的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种宽重型网毯类织机变频中心成卷机构，可弥补主机卷取时握持不足的缺陷，实现宽重型网毯类织机中心成卷机构正反车。
4.本实用新型的整体技术构思是：
5.宽重型网毯类织机变频中心成卷机构，包括动力机构，与动力机构的动力输出适配且与中心轴传动配合的传动机构；所述的动力机构选用变频电机，变频电机的输出经减速装置与中心轴传动配合。
6.本实用新型的具体技术构思包括：
7.为满足变频电机的输出转速与中心轴的转速匹配，优选的技术实现手段是，所述的减速装置包括蜗杆蜗轮减速机以及齿轮减速机，蜗杆蜗轮减速机的输入轴与变频电机的动力输出轴传动配合，蜗杆蜗轮减速机的输出轴与齿轮减速机的动力输入轴传动配合，齿轮减速机的输出轴与中心轴传动配合。
8.为实现动力输入及输出轴的有效连接，优选的技术实现手段是，所述的蜗杆蜗轮减速机的输入轴与变频电机的动力输出轴通过第三联轴器连接；蜗杆蜗轮减速机的输出轴与齿轮减速机的动力输入轴通过第一联轴器连接；齿轮减速机的输出轴与中心轴通过第二联轴器连接。
9.为便于齿轮减速机的固定以及与其它设备的装配连接，优选的技术实现手段是，所述的齿轮减速机固定于齿轮减速机支架上。
10.为便于实现相邻设备之间的装配连接，优选的技术实现手段是，所述的变频电机、蜗杆蜗轮减速机固定于支架上，支架及齿轮减速机支架固定于大底板上。
11.为便于中心轴的装配，优选的技术实现手段是，所述的中心轴两端通过带座轴承架设于中心轴支架上，中心轴支架装配于底板上表面。
12.本实用新型的工作原理如下：
13.变频电机正反转经第三联轴器带动蜗杆蜗轮减速机正反转，蜗杆蜗轮减速机正反转经第一联轴器带动齿轮减速机支架上的齿轮减速机正反转，齿轮减速机正反转经第二联轴器带动安装在带座轴承上的中心轴正反转。
14.申请人需要说明的是：
15.本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述零部件的区别，而不能理解为暗示重要性。
16.本实用新型所取得的技术进步在于：
17.1、本实用新型采用变频电机驱动，通过蜗杆蜗轮减速机和齿轮减速机，将动力传输到中心轴上，通过控制变频电机正反转实现中心轴的正反转，从而实现宽重型网毯类织机中心成卷机构正反车，并保证宽重型网毯类织机上的织物与宽重型网毯类织机中心成卷机构上织物正反车同步，实现宽重型网毯类织机与宽重型网毯类织机中心成卷机构自动化，提高了生产效率。
18.2、通过控制变频电机的转速实现对中心轴转速的控制，可弥补主机卷取时握持不足缺陷。
附图说明
19.本实用新型的附图有：
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是图1的俯视图。
22.附图中的附图标记如下：
23.1、大底板；2、支架；3、变频电机；4、蜗杆蜗轮减速机；5、第一联轴器；6、齿轮减速机；7、第二联轴器；8、带座轴承；9、中心轴；10、中心轴支架；11、底板；12、齿轮减速机支架；13、第三联轴器。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述，但不作为对本实用新型的限定。本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书做出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范畴。
25.实施例
26.本实施例的整体结构如图所示，包括动力机构，与动力机构的动力输出适配且与中心轴传动配合的传动机构；所述的动力机构选用变频电机3，变频电机3的输出经减速装置与中心轴9传动配合。
27.所述的减速装置包括蜗杆蜗轮减速机4以及齿轮减速机6，所述的蜗杆蜗轮减速机4的输入轴与变频电机3的动力输出轴通过第三联轴器13连接；蜗杆蜗轮减速机4的输出轴与齿轮减速机6的动力输入轴通过第一联轴器5连接；齿轮减速机6的输出轴与中心轴9通过第二联轴器7连接。
28.齿轮减速机6通过螺栓固定于齿轮减速机支架12上。
29.变频电机3、蜗杆蜗轮减速机4分别通过螺栓固定于支架2上，支架2及齿轮减速机支架12焊接固定于大底板1上。
30.所述的中心轴9两端通过带座轴承8架设于中心轴支架10上，带座轴承8通过螺栓与中心轴支架10固定，中心轴支架10装配于底板11上表面。


技术特征：
1.宽重型网毯类织机变频中心成卷机构，包括动力机构，与动力机构的动力输出适配且与中心轴传动配合的传动机构；其特征在于所述的动力机构选用变频电机(3)，变频电机(3)的输出经减速装置与中心轴(9)传动配合。2.根据权利要求1所述的宽重型网毯类织机变频中心成卷机构，其特征在于所述的减速装置包括蜗杆蜗轮减速机(4)以及齿轮减速机(6)，蜗杆蜗轮减速机(4)的输入轴与变频电机(3)的动力输出轴传动配合，蜗杆蜗轮减速机(4)的输出轴与齿轮减速机(6)的动力输入轴传动配合，齿轮减速机(6)的输出轴与中心轴(9)传动配合。3.根据权利要求2所述的宽重型网毯类织机变频中心成卷机构，其特征在于所述的蜗杆蜗轮减速机(4)的输入轴与变频电机(3)的动力输出轴通过第三联轴器(13)连接；蜗杆蜗轮减速机(4)的输出轴与齿轮减速机(6)的动力输入轴通过第一联轴器(5)连接；齿轮减速机(6)的输出轴与中心轴(9)通过第二联轴器(7)连接。4.根据权利要求2所述的宽重型网毯类织机变频中心成卷机构，其特征在于所述的齿轮减速机(6)固定于齿轮减速机支架(12)上。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的宽重型网毯类织机变频中心成卷机构，其特征在于所述的变频电机(3)、蜗杆蜗轮减速机(4)固定于支架(2)上，支架(2)及齿轮减速机支架(12)固定于大底板(1)上。6.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的宽重型网毯类织机变频中心成卷机构，其特征在于所述的中心轴(9)两端通过带座轴承(8)架设于中心轴支架(10)上，中心轴支架(10)装配于底板(11)上表面。

技术总结
本实用新型属于织机中心成卷机构，特别是指一种宽重型网毯类织机变频中心成卷机构。包括动力机构，与动力机构的动力输出适配且与中心轴传动配合的传动机构；所述的动力机构选用变频电机，变频电机的输出经减速装置与中心轴传动配合。本实用新型解决了现有技术存在的影响生产效率，无法满足宽重型网毯类织机自动化的需求等问题。具有可有效实现中心轴的正反转、提高了生产效率等优点。提高了生产效率等优点。提高了生产效率等优点。


技术研发人员：朱迎新 刘强 王泽娟
受保护的技术使用者：石家庄纺织机械有限责任公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/9/14