一种工程测量放线装置的制作方法

1.本发明涉及工程测量技术领域，尤其涉及一种工程测量放线装置。


背景技术：

2.建筑施工放线是施工管理人员的必备技能之一，每项建筑工程施工开始就是施工定位放线，它关系到整个工程的成败，其中施工放线是通过对建设工程定位放样的事先检查，确保建设工程按照规划审批的要求安全顺利地进行，同时兼顾完善市政设施、改善环境质量，避免对相邻产权主体的利益造成侵害。
3.建筑施工测量过程中需要携带和使用的工具较多，其中就包括水平仪、测距仪、各种尺子等，其中缺少统一的放线设备，实际测量使用工型架卷绕线缆进行放线，带来的影响是携带不方便，结构简单操作却不方便，同时存在卷绕不均匀，排列不整齐，存在压线问题，这对放线施工都很方便，因此以便携式放线装置，可实现手动自动一体式，在放线过程中同时具备导向放线，让放线简单方便为目的设计了一种工程测量放线装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有缺少统一的放线设备，现有放线装置携带不方便，结构简单操作却不方便，同时存在卷绕不均匀，排列不整齐，存在压线问题的问题而提出的一种工程测量放线装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种工程测量放线装置，包括导线盘、转轴a、固定盖，两个所述导线盘左右对称设置，所述转轴a设置于两个导线盘之间并中空设置，所述固定盖固定于导线盘外侧并与其形成密闭空间，所述转轴a中部设有两端均穿过导线盘分别延伸至固定盖内部的转轴b，两个所述导线盘之间设有两个与转轴a平行的限位杆，其中一个所述限位杆上设有导线机构，位于左侧的所述固定盖内部设有手动调节机构，位于右侧的所述固定盖内部设有驱动机构。
7.优选的，所述转轴b穿过转轴a的部位呈矩形结构设置并与其啮合转动，所述转轴a穿过导线盘套接有与其转动的轴承，所述转轴b两端穿过转轴a两端延伸至其外侧并与其滑动配合。
8.优选的，所述导线机构包括支撑座、导线座，所述限位杆右端穿过位于右侧的导线盘延伸至右侧固定盖内部并呈中空设置，所述限位杆内部呈前后对称设有两个滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述限位杆沿滑槽中部的位置水平开设有限位孔，所述滑块外端固定有延伸至限位杆外侧的导杆，所述导杆插接到支撑座内部并与其固定，所述导线座固定与支撑座顶面。
9.优选的，所述导线机构还包括链轮a、链条a、链轮b、链条b，两个所述链轮a与a链条啮合设置于限位杆内部，两个所述链轮b与链条b啮合设置于限位杆右端，位于右端的所述链轮a位于左侧的链轮b平行设置于同一个转轴上，位于右端的所述链轮b和部分链条b延伸至右侧的固定盖内部，所述链条a上转动设置有与其中一个滑块活动连接的转动座。
10.优选的，所述手动调节机构包括限位板a，所述限位板a固定于左侧的固定盖中部，所述转轴b左端穿过固定盖延伸至其左侧，所述转轴b外侧设有与限位板a固定的弹簧a，位于左侧的所述固定盖中部开设有限位槽，所述转轴b设有固定有延伸至限位槽的矩形槽。
11.优选的，所述驱动机构包括限位板b，所述限位板b固定于右侧的固定盖中部，所述转轴a延伸至限位板b左侧的位置并套接有齿轮a，所述限位板b左端设有转轴a平行的转动杆a、转动杆b，所述转动杆a上套接有与齿轮a啮合连接的齿轮b，所述转动杆a与转动杆b通过转动带转动连接，所述转动杆b上套接有蜗轮，所述蜗轮上垂直啮合的有蜗杆，位于右侧的所述链轮b套接于蜗杆一端。
12.优选的，所述驱动机构还包括伺服电机，所述转轴b右端穿过限位板b延伸至其右侧并套设有u型座a，所述u型座a右端对称位置设有与其适配的u型座b，所述转轴b穿过u型座b并与其连接固定，所述所述u型座a右端套接齿轮c，所述伺服电机输出轴上套接有与齿轮c啮合的齿轮d，所述u型座b右端固定有与右侧的固定盖连接固定弹簧b。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种工程测量放线装置，具备以下有益效果：
14.1、本发明设置了手动调节机构、驱动机构可实现手动或自动化操作，同时结构紧凑向两者相互关联又互不影响，设置的导线机构连接到驱动机构内部，同时受手动、自动的控制，在放线过程中实现往复运动摆脱卷绕不均匀，排列不整齐，存在压线问题。
15.2、本发明中用转轴a作为卷线杆，在转轴a两端设置导线盘形成工型卷线结构，导线盘中部设置了轴承减少摩擦，转轴a穿过导线盘中部的轴承后与其转动配合，在导线盘上罩设固定盖后形成零件安装的密闭空间，在右侧的固定盖内部设置驱动机构，包含伺服电机，可实现转轴a自动化正反转，程测量操作时的收放线，在左侧的固定盖内部设置手动调节机构，沿左侧的固定盖中部凸出一个矩形槽可用来固定转盘，来实现手动操作，手动调节机构与驱动机构又相互关联，增加结构的紧凑，在导线盘之间一个限位杆上安装了导线机构，该导线机构局部延伸到右侧的固定盖内部与驱动机构配合，在自动或者手动收放线时工作，摆脱卷绕不均匀，排列不整齐，存在压线问题。
附图说明
16.图1为本发明的整体立体结构示意图；
17.图2为本发明的整体拆分右前侧俯视结构示意图；
18.图3为本发明的整体拆分左前侧俯视结构示意图；
19.图4为本发明的手动调节机构结构示意图；
20.图5为本发明的导线机构拆分结构示意图；
21.图6为本发明的驱动机构拆分结构示意图；
22.图7为本发明的a处放大结构示意图。
23.图号说明：1、导线盘；2、转轴a；3、固定盖；4、转轴b；5、限位杆；6、导线机构；601、支撑座；602、导线座；603、滑槽；604、滑块；605、限位孔；606、导杆；607、链轮a；608、链条a；609、链轮b；610、链条b；611、转动座；7、手动调节机构；701、限位板a；702、弹簧a；703、限位槽；704、矩形槽；8、驱动机构；801、限位板b；802、齿轮a；803、转动杆a；804、转动杆b；805、齿轮b；806、蜗轮；807、蜗杆；808、伺服电机；809、u型座a；810、u型座b；811、齿轮c；812、齿轮d；813、弹簧b。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例1：
27.请参阅图1
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3，一种工程测量放线装置，包括一种工程测量放线装置，包括导线盘1、转轴a2、固定盖3，两个导线盘1左右对称设置，转轴a2设置于两个导线盘1之间并中空设置，固定盖3固定于导线盘1外侧并与其形成密闭空间，转轴a2中部设有两端均穿过导线盘1分别延伸至固定盖3内部的转轴b4，两个导线盘1之间设有两个与转轴a2平行的限位杆5，其中一个限位杆5上设有导线机构6，位于左侧的固定盖3内部设有手动调节机构7，位于右侧的固定盖3内部设有驱动机构8。
28.转轴b4穿过转轴a2的部位呈矩形结构设置并与其啮合转动，转轴a2穿过导线盘1套接有与其转动的轴承，转轴b4两端穿过转轴a2两端延伸至其外侧并与其滑动配合。
29.本发明提供一种工程测量放线装置，可实现手动或自动操作、独立完成收放线操作，整体结构紧凑，便于携带、操作，另外设置了放线、收线时自动的移动的导线机构6可实现卷线转轴a2上的线始终均匀，具体的是，本发明中用转轴a2作为卷线杆，在转轴a2两端设置导线盘1形成工型卷线结构，导线盘1中部设置了轴承，转轴a2穿过导线盘1中部的轴承后与其转动配合，在导线盘1上罩设固定盖3后形成零件安装的密闭空间，在右侧的固定盖3内部设置驱动机构8，包含伺服电机808，可实现转轴a2自动化正反转，完成工程测量操作时的收放线功能，在左侧的固定盖3内部设置手动调节机构7，沿左侧的固定盖3中部凸出一个矩形槽704可用来固定转盘，来实现手动操作，手动调节机构7与驱动机构8又相互关联，增加结构的紧凑，在导线盘1之间一个限位杆5上安装了导线机构6，该导线机构6局部延伸到右侧的固定盖3内部与驱动机构8配合，在自动或者手动收放线时工作。
30.实施例2：
31.请参阅图5，基于实施例1又有所不同之处在于；导线机构6包括支撑座601、导线座602，限位杆5右端穿过位于右侧的导线盘1延伸至右侧固定盖3内部并呈中空设置，限位杆5内部呈前后对称设有两个滑槽603，滑槽603内部设有滑块604，限位杆5沿滑槽603中部的位置水平开设有限位孔605，滑块604外端固定有延伸至限位杆5外侧的导杆606，导杆606插接到支撑座601内部并与其固定，导线座602固定与支撑座601顶面。
32.导线机构6还包括链轮a607、链条a608、链轮b609、链条b610，两个链轮a607与链条a608啮合设置于限位杆5内部，两个链轮b609与链条b610啮合设置于限位杆5右端，位于右端的链轮a607位于左侧的链轮b609平行设置于同一个转轴上，位于右端的链轮b609和部分链条b610延伸至右侧的固定盖3内部，链条a608上转动设置有与其中一个滑块604活动连接的转动座611。
33.本发明将一个限位杆5中部设置，并在其内部安装导线机构6，导线机构6主要完成沿该限位杆5水平滑动，实现收线均匀，放线时按照相反运动轨迹移动，可以避免卷绕不均
匀，排列不整齐，存在压线问题；具体的是，在限位杆5内部安装一组啮合的链轮a607与链条a608，并在链条a608上转动连接一个转动座611，转动座611随着链条a608做环形往复运动，其中链条a608的宽短与两个导线盘1之间的距离相同，转动座611运动的范围同样限制在两个导线盘1之间的位置，在限位杆5内部设置两个滑槽603，滑槽603内部设置的滑块604与转动座611在同一水平位置，转动座611上转动设置一个插到其中一个滑块604内部的限位杆5，该滑块604上设置一个大于限位杆的限位槽703，是限位杆在滑块604拥有小幅度活动范围，实现滑块604与转动座611的活动连接，在滑块604在链条a608转动工作时，将沿水平方向左右移动；两个滑块604上均固定一个穿过限位杆5上限位孔605的导杆606，导杆606与支撑座601固定带动其同步运动，支撑座601与导线座602连接固定，收放线时，线从导线座602上经过，导线座602的移动，可使收放线均匀整齐。
34.本发明中安装有导线机构6的限位杆5应高于转轴a2的水平高度，具体设置在与水平方向呈75度至85度的位置，确保导线座602高于被卷绕的线团，在放线或收线时，测量线能搭在导线座602上被给予其压力，因此导线座602能够牵着测量线移动，完成均匀收放线。
35.本发明中链条a608的轨迹决定着导线座602左右移动的范围，因此链轮a607、链条a608被限制在限位杆5内部，另外设置两个链轮b609和一条链条b610，其中一个链轮b609与右侧的链轮a607在同一转轴上，一个链轮b609和部分链条b610则延伸到右侧的固定盖3与驱动机构8连接。
36.实施例3：
37.请参阅图3
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4，基于实施例1
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2又有所不同之处在于；手动调节机构7包括限位板a701，限位板a701固定于左侧的固定盖3中部，转轴b4左端穿过固定盖3延伸至其左侧，转轴b4外侧设有与限位板a701固定的弹簧a702，位于左侧的固定盖3中部开设有限位槽703，转轴b4设有固定有延伸至限位槽703的矩形槽704。
38.本发明本在左侧的固定盖3中部开设一个限位槽703，转轴b4向左一直延伸到限位槽703附近并在其左端固定一个矩形槽704，左侧的固定盖3中的限位板a701左侧设置了弹簧a702，弹簧a702沿着转轴b4外侧向左延伸并与转轴b4上突起的挡板连接固定，将转盘中部的插接杆插到矩形槽704内部实现啮合，插接杆呈做大右小的弹性圆台结构，在插接杆安装时，向左侧的固定盖3内部按压使插接杆的圆台结构延伸至其内部，转盘与左侧的固定盖3转动连接配合，转动转盘后可带动转轴b4转动，转轴b4又与转轴a2之间啮合，可实现转轴a2的转动实现收放线。
39.实施例4：
40.请参阅图2、6、7，基于实施例1
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3又有所不同之处在于；驱动机构8包括限位板b801，限位板b801固定于右侧的固定盖3中部，转轴a2延伸至限位板b801左侧的位置并套接有齿轮a802，限位板b801左端设有转轴a2平行的转动杆a803、转动杆b804，转动杆a803上套接有与齿轮a802啮合连接的齿轮b805，转动杆a803与转动杆b804通过转动带转动连接，转动杆b804上套接有蜗轮806，蜗轮806上垂直啮合的有蜗杆807，位于右侧的链轮b609套接于蜗杆807一端。
41.驱动机构8还包括伺服电机808，转轴b4右端穿过限位板b801延伸至其右侧并套设有u型座a809，u型座a809右端对称位置设有与其适配的u型座b810，转轴b4穿过u型座b810并与其连接固定，u型座a809右端套接齿轮c811，伺服电机808输出轴上套接有与齿轮c811
啮合的齿轮d812，u型座b810右端固定有与右侧的固定盖3连接固定的弹簧b813。
42.本发明中转轴a2向右延伸至右侧的固定盖3后套接了齿轮a802，齿轮a802啮合一个更大的齿轮b805，齿轮b805套接在转动杆a803上，转轴a2收放线转动时，会带动转动杆a803转动同时进行降速，转动杆a803与其平行的转动杆b804通过转动带连接同步转动，转动杆b804上套接蜗轮806与位于右侧的链轮b609中部的蜗杆807啮合连接，由此在转轴a2转动后链轮b609实现转动，其中，齿轮a802与齿轮b805啮合及蜗轮806与蜗杆807啮合均实现降速，因此导线座602可以平稳缓慢的移动。
43.本发明中转轴b4向右穿出转轴a2后，先沿外壁滑动设置了一个u型座a809，在套接一个u型座b810，u型座a809与u型座b810之间相互啮合，但u型座b810会随转轴b4一起移动，在u型座a809套接一个齿轮c811后伺服电机808输出轴上套接的齿轮d812与其啮合，在启动伺服电机808后u型座a809会带动齿轮c811转动进而实现转轴b4转动；在安装上转盘后，插接杆会挤压矩形槽704使转轴b4向右移动，u型座a809与u型座b810分离，由此，手动操作时可以脱离伺服电机808，使手动操作与机械操作想独立有相互配合。
44.本发明中转轴b4上与弹簧a702及弹簧b813连接的部位均与其主体结构转动连接关系。
45.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。