一种双层罐气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种双层罐气密性检测装置。


背景技术：

2.双层罐是一种采用玻璃钢制作的玻璃钢储罐，可以用来储存各种介质的罐体，具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长，并且重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等属性，被广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。
3.现有的玻璃钢储罐在进行气密性检测时，由于玻璃钢储罐体积较大，检测过程，人工劳动强度大，现有的检测气密性的方式是通过向储罐内部进行充气，然后进行检测是否有发生漏气现象，然而储罐的漏气现象的检测不够明显，影响工作人员对玻璃钢储罐气密性的准确判断，检测效果差，同时会浪费大量资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双层罐气密性检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双层罐气密性检测装置，包括罐体、双层罐，所述罐体上方固定连接有检测管，所述检测管成u形，所述检测管另一端胶合固定连接有液囊，所述罐体底部固定连接有底座，所述底座下方胶合固定连接有外密封圈，所述底座下方位于外密封圈内侧胶合固定连接有内密封圈，所述双层罐上开设有进料口，所述进料口设置在罐体内部。
7.优选地，所述检测管内部滑动连接有挡板，所述检测管内部固定连接有限位块，所述罐体一侧固定连接有抽风机，所述抽风机上连接有出气口，所述抽风机上连接有进气口，所述进气口与罐体内部连通，所述进气口内部设置有阀门。
8.优选地，所述底座内部开设有若干个空腔，所述空腔内部滑动连接有推板，所述推板上方焊接固定有复位弹簧，所述复位弹簧另一端焊接固定在空腔内壁上，所述底座下方连接有透气口，所述透气口设置在外密封圈和内密封圈之间，所述透气口连通外界，所述底座啮合有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座，所述螺纹杆位于底座外部的一端上同轴焊接固定有旋钮。
9.优选地，所述外密封圈和内密封圈与双层罐外壁相抵，所述外密封圈和内密封圈均采用硅胶材质制成。
10.优选地，所述抽风机通过导线与外界电路连接，所述出气口与外界连通，所述挡板下方和液囊中设置有检测液。
11.优选地，所述螺纹杆位于底座内部的一端与推板相抵，所述推板与空腔密封滑动连接，所述旋钮上设置有防滑花纹。
12.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
13.1、本实用新型提出的一种双层罐气密性检测装置，通过利用抽风机将罐体和双层
罐内部抽为负压，此时，在大气压的作用下，检测管中的液面升高，挡板抬起，当双层罐有泄漏时，在一段时间后液面会下降，可以直观的观察出双层罐的漏气现象。
14.2、本实用新型提出的一种双层罐气密性检测装置，通过利用外密封圈和内密封圈对罐体和双层罐进行密封，然后通过调整旋钮，使得外密封圈和内密封圈内部气压降低，有效的保证了气密性，提高了检测的精度。
15.3、本实用新型提出的一种双层罐气密性检测装置，可以将装置吸附在双层罐的表面，从而帮助工作人员更快的确定漏气点的具体位置。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种双层罐气密性检测装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种双层罐气密性检测装置的剖视图。
18.图3为本实用新型提出的一种双层罐气密性检测装置的a部分放大图。
19.图中：1罐体、2检测管、3液囊、4抽风机、5出气口、6底座、7外密封圈、8螺纹杆、9旋钮、10检测液、11挡板、12限位块、13双层罐、14进料口、15进气口、16阀门、17内密封圈、18空腔、19透气口、20推板、21复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种双层罐气密性检测装置，包括罐体1、双层罐13，罐体1上方固定连接有检测管2，检测管2成u形，检测管2另一端胶合固定连接有液囊3，罐体1底部固定连接有底座6，底座6下方胶合固定连接有外密封圈7，底座6下方位于外密封圈7内侧胶合固定连接有内密封圈17，双层罐13上开设有进料口14，进料口14设置在罐体1内部。
22.检测管2内部滑动连接有挡板11，检测管2内部固定连接有限位块12，罐体1一侧固定连接有抽风机4，抽风机4上连接有出气口5，抽风机4上连接有进气口15，进气口15与罐体1内部连通，进气口15内部设置有阀门16，通过利用抽风机4将罐体1和双层罐13内部抽为负压，此时，在大气压的作用下，检测管2中的液面升高，挡板11抬起，当双层罐13有泄漏时，在一段时间后液面会下降，可以直观的观察出双层罐13的漏气现象。
23.底座6内部开设有若干个空腔18，空腔18内部滑动连接有推板20，推板20上方焊接固定有复位弹簧21，复位弹簧21另一端焊接固定在空腔18内壁上，底座6下方连接有透气口19，透气口19设置在外密封圈7和内密封圈17之间，透气口19连通外界，底座6啮合有螺纹杆8，螺纹杆8贯穿底座6，螺纹杆8位于底座6外部的一端上同轴焊接固定有旋钮9，通过利用外密封圈7和内密封圈17对罐体1和双层罐13进行密封，然后通过调整旋钮9，使得外密封圈7和内密封圈17内部气压降低，有效的保证了气密性，提高了检测的精度。
24.外密封圈7和内密封圈17与双层罐13外壁相抵，外密封圈7和内密封圈17均采用硅胶材质制成，抽风机4通过导线与外界电路连接，出气口5与外界连通，挡板11下方和液囊3中设置有检测液10，螺纹杆8位于底座6内部的一端与推板20相抵，推板20与空腔18密封滑动连接，旋钮9上设置有防滑花纹。
25.本实用新型中，工作原理：首先，将罐体1放置在进料口14处，然后将外密封圈7和内密封圈17与双层罐13外壁相抵，然后旋转旋钮9，使得螺纹杆8升高，在复位弹簧21的作用下推板20升高，从而使得外密封圈7和内密封圈17内部的气压降低，使得外密封圈7和内密封圈17紧紧的吸附在双层罐13上，有效的保证了气密性，提高了检测的精度，然后启动抽风机4，利用抽风机4将罐体1和双层罐13内部抽为负压，此时，在大气压的作用下，检测管2中的液面升高，挡板11抬起，然后关闭阀门16，等待一段时间后，如果双层罐13有泄漏情况，此时液面会缓慢下降，可以直观的观察出双层罐13的漏气现象，降低了检测的难度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双层罐气密性检测装置，包括罐体（1）、双层罐（13），其特征在于，所述罐体（1）上方固定连接有检测管（2），所述检测管（2）成u形，所述检测管（2）另一端胶合固定连接有液囊（3），所述罐体（1）底部固定连接有底座（6），所述底座（6）下方胶合固定连接有外密封圈（7），所述底座（6）下方位于外密封圈（7）内侧胶合固定连接有内密封圈（17），所述双层罐（13）上开设有进料口（14），所述进料口（14）设置在罐体（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种双层罐气密性检测装置，其特征在于，所述检测管（2）内部滑动连接有挡板（11），所述检测管（2）内部固定连接有限位块（12），所述罐体（1）一侧固定连接有抽风机（4），所述抽风机（4）上连接有出气口（5），所述抽风机（4）上连接有进气口（15），所述进气口（15）与罐体（1）内部连通，所述进气口（15）内部设置有阀门（16）。3.根据权利要求1所述的一种双层罐气密性检测装置，其特征在于，所述底座（6）内部开设有若干个空腔（18），所述空腔（18）内部滑动连接有推板（20），所述推板（20）上方焊接固定有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）另一端焊接固定在空腔（18）内壁上，所述底座（6）下方连接有透气口（19），所述透气口（19）设置在外密封圈（7）和内密封圈（17）之间，所述透气口（19）连通外界，所述底座（6）啮合有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）贯穿底座（6），所述螺纹杆（8）位于底座（6）外部的一端上同轴焊接固定有旋钮（9）。4.根据权利要求1所述的一种双层罐气密性检测装置，其特征在于，所述外密封圈（7）和内密封圈（17）与双层罐（13）外壁相抵，所述外密封圈（7）和内密封圈（17）均采用硅胶材质制成。5.根据权利要求2所述的一种双层罐气密性检测装置，其特征在于，所述抽风机（4）通过导线与外界电路连接，所述出气口（5）与外界连通，所述挡板（11）下方和液囊（3）中设置有检测液（10）。6.根据权利要求3所述的一种双层罐气密性检测装置，其特征在于，所述螺纹杆（8）位于底座（6）内部的一端与推板（20）相抵，所述推板（20）与空腔（18）密封滑动连接，所述旋钮（9）上设置有防滑花纹。

技术总结
本实用新型公开了一种双层罐气密性检测装置，包括罐体、双层罐，所述罐体上方固定连接有检测管，所述检测管成U形，所述检测管另一端胶合固定连接有液囊，所述罐体底部固定连接有底座，所述底座下方胶合固定连接有外密封圈，所述底座下方位于外密封圈内侧胶合固定连接有内密封圈，所述双层罐上开设有进料口，所述进料口设置在罐体内部。本实用新型有益效果：通过利用抽风机将罐体和双层罐内部抽为负压，此时，在大气压的作用下，检测管中的液面升高，挡板抬起，当双层罐有泄漏时，在一段时间后液面会下降，可以直观的观察出双层罐的漏气现象。象。象。


技术研发人员：刘俊榕
受保护的技术使用者：山东宏顺玻璃钢有限责任公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/10/23