一种料场堆取料机门架结构翻转吊装方法与流程

技术特征：
1.一种料场堆取料机门架结构翻转吊装方法，所述料场堆取料机门架结构包括两根并排设置的单梁，两根所述单梁具有间距且相互平行，两根所述单梁之间通过第一连接梁、第二连接梁、第三连接梁进行连接；每根单梁由第一区段、第二区段、第三区段、第四区段依次连接构成；其中，所述第一区段的端部为中心立柱端，所述第四区段的端部为轨道端；所述料场堆取料机门架结构就位后的立式状态下，所述第一区段和所述第三区段均沿水平向设置，且所述第三区段高于所述第一区段，所述第二区段和所述第四区段均呈斜向设置，且所述第二区段长于所述第四区段；其特征在于，按照如下步骤进行：(1)在所述料场堆取料机门架结构设置四个第一主吊点、两个第二主吊点、一个第一辅助溜尾吊点和一个第二辅助溜尾吊点；所述料场堆取料机门架结构就位后的立式状态下：四个所述第一主吊点设置在两根所述单梁的第三区段上端面，每根所述单梁分别布置两个所述第一主吊点，两根所述单梁的所述第一主吊点相互对称；两个所述第二主吊点设置在两根所述单梁的第二区段上端面，每根所述单梁分别布置一个所述第二主吊点，两根所述单梁的所述第二主吊点相互对称；所述第一辅助溜尾吊点和所述第二辅助溜尾吊点均设置在所述料场堆取料机门架结构组装后卧式状态的靠上所述单梁；其中，所述第一辅助溜尾吊点设置在所述中心立柱端的所述第一区段下端面，所述第二辅助溜尾吊点设置在所述轨道端的所述第四区段下端面；(2)第一主吊起重机通过第一钢丝绳连接主吊平衡梁的两端，所述主吊平衡梁的两端通过第二钢丝绳分别连接两个第一定滑轮的轮轴，每个所述第一定滑轮穿饶的第三钢丝绳分支为a股和b股，该a股的绳圈接头和该b股的绳圈接头分别套挂在对称布置于两根所述单梁的两个所述第一主吊点上；第二主吊起重机通过第四钢丝绳连接第二定滑轮的轮轴，所述第二定滑轮穿饶的第五钢丝绳分支为a股和b股，该a股的绳圈接头和该b股的绳圈接头分别套挂在对称布置于在两根所述单梁的两个所述第二主吊点上；第一溜尾起重机通过第一溜尾吊钢丝绳连接在所述第一辅助溜尾吊点上；第二溜尾起重机通过第二溜尾吊钢丝绳连接在所述第二辅助溜尾吊点上。(3)所述第一主吊起重机、所述第二主吊起重机、所述第一溜尾起重机、所述第二溜尾起重机共同提升所述料场堆取料机门架结构，提升至所述料场堆取料机门架结构脱离摆放支墩；(4)所述第一主吊起重机、所述第二主吊起重机抬头起升，所述第一溜尾起重机、所述第二溜尾起重机抬送滑移，直至所述料场堆取料机门架结构翻转直立，所述第一溜尾起重机、所述第二溜尾起重机摘钩，所述第一主吊起重机、所述第二主吊起重机将料场堆取料机门架结构吊装就位。2.根据权利要求1所述的一种料场堆取料机门架结构翻转吊装方法，其特征在于，所述第一主吊点、所述第二主吊点、所述第一辅助溜尾吊点、所述第二辅助溜尾吊点均采用板式吊耳，且板式吊耳的耳板均垂直于所焊接单梁的表面，板式吊耳的耳孔轴线与所述单梁的长度方向相同。3.根据权利要求1所述的一种料场堆取料机门架结构翻转吊装方法，其特征在于，四个
所述第一主吊点在平面上呈矩形的四个角点位置布置。4.根据权利要求1所述的一种料场堆取料机门架结构翻转吊装方法，其特征在于，两个所述第二主吊点设置在所述第二区段靠近于中心立柱端的位置，所述第二主吊点与所述第二区段和所述第一区段连接处之间的距离为所述第二区段总长度的1/4
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1/2。5.根据权利要求1所述的一种料场堆取料机门架结构翻转吊装方法，其特征在于，所述第一主吊起重机、所述第二主吊起重机、所述第一溜尾起重机、所述第二溜尾起重机均为汽车起重机。

技术总结
本发明属于吊装技术领域，公开了一种料场堆取料机门架结构翻转吊装方法，在料场堆取料机门架结构设置四个第一主吊点、两个第二主吊点、一个第一辅助溜尾吊点和一个第二辅助溜尾吊点；两台主吊起重机和两台溜尾起重机分别与四种吊点连接；两台主吊起重机和两台溜尾起重机共同提升料场堆取料机门架结构使其脱离摆放支墩；然后两台主吊起重机抬头起升、两台溜尾起重机抬送滑移，直至料场堆取料机门架结构翻转直立，两台溜尾起重机摘钩，两台主吊起重机将料场堆取料机门架结构吊装就位。本发明在保留吊装荷载能力的前提下，整个吊装过程安全平稳，技术可靠；操作均在地面完成，避免高空作业，降低设备扭转程度，既保证施工安全性，又实现降本增效。现降本增效。现降本增效。


技术研发人员：朱继福 闫贵云
受保护的技术使用者：中石化炼化工程（集团）股份有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/10/19