一种含氰废水多级处理方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种含氰废水多级处理方法。


背景技术：

2.目前含氰废水的处理方法中应用较多的有酸化回收法、臭氧氧化法、碱性氯化法等。这些方法能对含氰废水进行较有效的处理，但仍存在一些缺陷，酸化回收法处理后废水的含氰量达不到排放标准，需要进行二次处理，待达标后才能排放，处理成本较高；臭氧氧化法不能使络合态的氰化物彻底氧化，处理不完全；碱性氯化法不仅能处理无机氰化物，而且能处理硫氰酸盐，工艺简单，药剂来源广泛，但工作环境污染严重，对操作人员危害较大，设备腐蚀严重。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术需要进行二次处理、氧化处理不完全、对操作人员危害较大、设备腐蚀严重的问题，而提供一种不需二次处理、氧化处理完全、自动化程度高、工艺流程简单的含氰废水多级处理方法。
4.本发明采用如下技术方案：
5.为实现上述目的，本发明技术方案如下：
6.一种含氰废水多级处理方法，包括一级破氰阶段、二级破氰阶段和沉淀阶段。所述一级破氰阶段包括将含氰废水引入一级破氰池，通过碱液投药口加碱调节ph至9～10，通过臭氧投药口通入臭氧进行催化氧化处理；所述一级破氰阶段的主要技术为臭氧催化氧化技术，原理为臭氧在水溶液中释放出原子氧，表现出极强的氧化性，将氰化物氧化为氰酸盐，氰酸盐经水解生成无毒的氮气和碳酸根；所述臭氧催化氧化技术在整个废水处理过程中不增加其他有害物质，没有二次污染，无需配置其他药剂，工艺简单。
7.所述二级破氰阶段包括将一级破氰池的出水引入二级破氰池，通过碱液投药口加碱调节ph至8～9，所述一级破氰池出水含有少量氰化物、氰酸盐和铁氰化合物，所述二级破氰池底部覆盖有负载铜离子的活性炭，进行吸附处理；所述二级破氰阶段的主要技术为负载铜离子的活性炭催化氧化技术，原理为活性炭对络合氰化物的吸附能力强于对氰化物的吸附能力，铜离子与一级破氰池出水中的氰化物结合形成络合物，与铁氰化合物同被吸附在活性炭表面，同时铜离子促进氰酸盐的水解；所述负载铜离子的活性炭催化氧化技术在整个废水处理过程中没有二次污染，含氰废水处理程度更高，氰化物去除效果更好。
8.所述沉淀阶段包括将二级破氰池出水引入竖流沉淀池，静置处理，处理后的废水通过排放口对外排放。
9.作为优选，所述一级破氰池设置有碱液投药口和臭氧投药口，所述臭氧投药口与臭氧发生器连接，所述臭氧投入量为40～60mg/l。
10.作为优选，所述二级破氰池设有碱液投药口。
11.作为优选，上述碱液投药口投加的碱液均为氢氧化钠溶液。
12.作为优选，废水在一级破氰池中停留时间为1.0～1.5h；在二级破氰池中停留时间为1.0～2.0h；在竖流沉淀池中停留时间为0.5～1.0h。
13.作为优选，所述负载铜离子的活性炭覆盖在二级破氰池底部，与废水直接接触，所述负载铜离子的活性炭的制备方法为：将活性炭用质量分数10％的naoh溶液进行碱洗，再用纯水洗至中性，用质量分数5％的盐酸溶液进行浸泡6h，纯水清洗数次，研磨过筛获得100目颗粒的活性炭；过筛后的颗粒活性炭用纯水冲洗数次后浸入质量分数15％的cuso4溶液进行震荡浸渍5h。抽滤后置于鼓风干燥箱中在110℃下烘干2h，最后放入马弗炉中于300℃下焙烧3h，即得。
14.本发明的有益效果：
15.本发明将臭氧催化氧化技术和载铜活性炭催化氧化法结合在一起，分级对含氰废水进行处理，整个过程没有二次污染，处理程度高，工艺流程简单，处理后的废水对环境影响较小。
具体实施方式
16.实施例1
17.某化工厂含氰废水中，cn
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浓度为220mg/l，对其进行废水处理，处理步骤如下：(1)将含氰废水引入一级破氰池，通过碱液投药口投加氢氧化钠溶液调节ph至9.0，通过臭氧投药口通入臭氧40mg/l，停留时间为1.5h；(2)将一级破氰池的出水送至二级破氰池中，通过碱液投药口加入氢氧化钠溶液调节ph至8.0，废水停留时间为1.5h；负载铜离子的活性炭的制备方法为：将活性炭用质量分数10％的naoh溶液进行碱洗,纯水洗至中性，用质量分数5％的盐酸溶液进行浸泡6h，纯水清洗数次,研磨过筛获得100目的颗粒活性炭；过筛后的颗粒活性炭用纯水冲洗数次后浸入质量分数15％的cuso4溶液进行震荡浸渍5h。抽滤后置于鼓风干燥箱中在110℃下烘干2h，最后放入马弗炉中于300℃下焙烧3h，即得。(3)将二级破氰池的出水送至竖流沉淀池中静置沉淀，停留时间为1h，经检测，静置沉淀处理后的废水cn
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浓度＜0.5mg/l，在第二类污染物最高允许排放浓度限值之内，符合排放标准要求；(4)将竖流沉淀池的出水通过排放口进行排放。
18.实施例2
19.某化工厂含氰废水，cn
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浓度为175mg/l，对其进行废水处理，处理步骤如下：(1)将含氰废水引入一级破氰池，通过碱液投药口投加氢氧化钠溶液调节ph至9.5，通过臭氧投药口通入臭氧50mg/l，停留时间为1.0h。(2)将一级破氰池的出水送至二级破氰池中，通过碱液投药口加入氢氧化钠溶液调节ph至8.5，废水停留时间为1.0h；负载铜离子的活性炭的制备方法与实施例1相同；(3)将二级破氰池的出水送至竖流沉淀池中静置沉淀，停留时间为0.5h，经检测，静置沉淀处理后的废水cn
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浓度＜0.5mg/l，在第二类污染物最高允许排放浓度限值之内，符合排放标准要求；(4)将竖流沉淀池的出水通过排放口进行排放。
20.实施例3
21.某化工厂含氰废水，cn
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浓度为300mg/l，对其进行废水处理，处理步骤如下：(1)将含氰废水引入一级破氰池，通过碱液投药口投加氢氧化钠溶液调节ph至10.0，通过臭氧投药口通入臭氧60mg/l，停留时间为1.2h。(2)将一级破氰池的出水送至二级破氰池中，通过碱液投药口加入氢氧化钠溶液调节ph至9.0，废水停留时间为2.0h；负载铜离子的活性炭的
制备与实施例1相同；(3)将二级调节池的出水送至竖流沉淀池中静置沉淀，停留时间为0.8h，经检测，静置沉淀处理后的废水cn
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浓度＜0.5mg/l，在第二类污染物最高允许排放浓度限值之内，符合排放标准要求；(4)将竖流沉淀池的出水通过排放口进行排放。
22.以上对本发明所提供的一种含氰废水多级处理方法的原理及实施方式进行了阐述，本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种含氰废水多级处理方法，其特征在于，包括一级破氰阶段、二级破氰阶段和沉淀阶段，所述一级破氰阶段包括将含氰废水引入一级破氰池，通过碱液投药口加碱调节ph至9～10，通过臭氧投药口通入臭氧进行催化氧化处理；所述二级破氰阶段包括使一级破氰池的出水流入二级破氰池，通过碱液投药口调节ph至8～9，二级破氰池底部覆盖有负载铜离子的活性炭，进行吸附处理；所述沉淀阶段包括使二级破氰池出水进入竖流沉淀池，静置处理，经过静置处理后的废水通过排放口对外排放。2.根据权利要求1所述的一种含氰废水多级处理方法，其特征在于，含氰废水中cn
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浓度为150
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300mg/l。3.根据权利要求2所述的一种含氰废水多级处理方法，其特征在于，所述一级破氰池设置有碱液投药口和臭氧投药口，所述臭氧投药口与臭氧发生器连接，所述臭氧投入量为40～60mg/l。4.根据权利要求3所述的一种含氰废水多级处理方法，其特征在于，所述二级破氰池设置有碱液投药口。5.根据权利要求2
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3所一项所述的一种含氰废水多级处理方法，其特征在于，所述碱液投药口投加的碱液为氢氧化钠溶液。6.根据权利要求5所述的一种含氰废水多级处理方法，其特征在于，废水在一级破氰池中停留时间为1.0～1.5h，在二级破氰池中停留时间为1.0～2.0h，在竖流沉淀池中停留时间为0.5～1.0h。7.根据权利要求1所述的一种含氰废水多级处理方法，其特征在于，二级破氰池底部负载铜离子的活性炭的制备方法为：将活性炭用质量分数10％的naoh溶液进行碱洗，再用纯水洗至中性，用质量分数5％的盐酸溶液进行浸泡6h，纯水清洗数次，研磨过筛获得100目的颗粒活性炭；过筛后的颗粒活性炭用纯水冲洗数次后浸入质量分数15％的cuso4溶液进行震荡浸渍5h。抽滤后置于鼓风干燥箱中在110℃下烘干2h，最后放入马弗炉中于300℃下焙烧3h即得。

技术总结
本发明公开了一种含氰废水多级处理方法，包括一级破氰阶段、二级破氰阶段、沉淀阶段。一级破氰阶段包括将含氰废水引入一级破氰池，通过碱液投药口加碱调节pH至9～10，通过臭氧投药口通入臭氧进行催化氧化处理；二级破氰阶段包括一级破氰池的出水流入二级破氰池，通过碱液投药口调节pH至8～9，所述二级破氰池底部覆盖有负载铜离子的活性炭，进行吸附处理；沉淀阶段二级破氰池出水进入竖流沉淀池，静置处理，处理后的废水通过排放口对外排放。本发明提供的含氰废水多级处理方法整个过程没有二次污染，工艺流程简单，含氰废水处理更完全。含氰废水处理更完全。


技术研发人员：王煜 李一平 程月 王亚宁
受保护的技术使用者：河海大学
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/10/19