一种制鞋厂用自动冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲切机械技术领域，具体为一种制鞋厂用自动冲切装置。


背景技术：

2.冲切机一般包括工作台、置于工作台上的送料机构，以及置于工作台上与送料机构垂直的切刀机构，现有的冲切机结构简单，但是不能灵活自由的限制待切割材料的位置，导致冲切机的实用性减少。
3.因此需要一种制鞋厂用自动冲切装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制鞋厂用自动冲切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种制鞋厂用自动冲切装置，包括u型冲切工作台，所述u型冲切工作台的内部设有活动冲切平台，所述u型冲切工作台的底部设有支脚，所述支脚的侧壁并且靠近支脚的端部设有电机支架，所述电机支架的左侧设有电机，所述电机的端面连接有转动支杆，所述转动支杆的端部设有主动齿轮，所述活动冲切平台内部中心处的左右两侧对称开设有传动腔，所述传动腔内部的左侧设有转动电机，所述转动电机的右侧设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有横向连接件，所述横向连接件的端面连接有挡块，所述活动冲切平台的端面并且靠近活动冲切平台的正面中心处设有限位挡板，所述活动冲切平台的内部并且位于活动冲切平台的正面和背面之间开设有竖向传动腔，所述竖向传动腔内的背部设有竖向转动电机，所述竖向转动电机的正面设有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆的另一端连接在竖向传动腔内部的正面，所述竖向螺纹杆上设有竖向连接件，所述竖向连接件的端面设有竖向挡块，所述活动冲切平台右侧的底面并且与主动齿轮相对应设有尺条，所述 u型冲切工作台的端面设有支架，所述支架内的上侧壁设有冲切机，所述冲切机的底部连接有冲切刀片，所述支架的正面设有操作仪。
7.优选的，所述支脚设有四个并且均匀分布在u型冲切工作台的底部。
8.优选的，所述电机、转动电机和竖向转动电机分别通过导线与操作仪之间的连接方式为电性连接，所述冲切机通过导线与操作仪之间的连接方式为电性连接，所述操作仪通过导线与电源之间的连接方式为电性连接。
9.优选的，所述转动支杆通过联轴器与电机之间的连接方式为转动连接，所述螺纹杆通过联轴器与转动电机之间的连接方式为转动连接，竖向螺纹杆通过联轴器与竖向转动电机之间的连接方式为转动连接，所述竖向螺纹杆通过轴承与活动冲切平台之间的连接方式为转动连接。
10.优选的，所述横向连接件与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，所述竖向连接件与竖向螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接。
11.优选的，所述活动冲切平台与u型冲切工作台之间的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述主动齿轮与尺条之间的连接方式为啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的转动电机、螺纹杆、竖向转动电机和竖向螺纹杆，在转动电机和竖向转动电机分别通过导线与操作仪之间的连接方式为电性连接的作用下转动螺纹杆和竖向螺纹杆，使挡块和竖向挡块进行运动调节使其能够适应各种材料，从而解决了现有的冲切机结构简单，但是不能灵活自由的限制待切割材料的位置，导致冲切机的实用性减少的问题，从而使装置的功能性增加。
附图说明
15.图1为本实用新型整体前视剖面图；
16.图2为本实用新型活动冲切平台部分俯视剖面图；
17.图3为本实用新型u型冲切工作台部分俯视图；
18.图4为本实用新型a部分放大图；
19.图5为本实用新型b部分放大图。
20.图中：1
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u型冲切工作台、2
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活动冲切平台、3
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支脚、4
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电机支架、 5
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电机、6
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转动支杆、7
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主动齿轮、8
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传动腔、9
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转动电机、10
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螺纹杆、11
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横向连接件、12
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挡块、13
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限位挡板、14
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竖向传动腔、15
‑ꢀ
竖向转动电机、16
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竖向螺纹杆、17
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尺条、18
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支架、19
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冲切机、20
‑ꢀ
冲切刀片、21
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操作仪、101
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竖向连接件、102
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竖向挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种制鞋厂用自动冲切装置，包括u型冲切工作台1，u型冲切工作台1的内部设有活动冲切平台2，u型冲切工作台1的底部设有支脚3，支脚3的侧壁并且靠近支脚3的端部设有电机支架4，电机支架4的左侧设有电机5，电机5的端面连接有转动支杆6，转动支杆6的端部设有主动齿轮7，活动冲切平台2内部中心处的左右两侧对称开设有传动腔8，传动腔8内部的左侧设有转动电机9，转动电机9的右侧设有螺纹杆10，螺纹杆10上设有横向连接件11，横向连接件11的端面连接有挡块12，活动冲切平台2的端面并且靠近活动冲切平台2的正面中心处设有限位挡板13，活动冲切平台2的内部并且位于活动冲切平台2的正面和背面之间开设有竖向传动腔14，竖向传动腔14内的背部设有竖向转动电机15，竖向转动电机15的正面设有竖向螺纹杆16，竖向螺纹杆16的另一端连接在竖向传动腔 14内部的正面，竖向螺纹杆16上设有竖向连接件101，竖向连接件 101的端面设有竖向挡块102，活动冲切平台2右侧的底面并且与主动齿轮7相对应设有尺条17，u型冲切工作台1的端面设有支架18，支架18内的上侧壁设有冲切机19，冲切机19的底部连接有冲切刀片20，支架18的正面设有操作仪21。
24.本实用新型工作流程：使用时在操作仪21通过导线与电源之间的连接方式为电性
连接的作用下，为装置通电使其运行，在电机5、转动电机9和竖向转动电机15分别通过导线与操作仪21之间的连接方式为电性连接的作用下，通过操作仪21控制使转动电机9和竖向转动电机15进行工作，在螺纹杆10通过联轴器与转动电机9之间的连接方式为转动连接，竖向螺纹杆16通过联轴器与竖向转动电机15 之间的连接方式为转动连接，竖向螺纹杆16通过轴承与活动冲切平台2之间的连接方式为转动连接的作用下，带动螺纹杆10和竖向螺纹杆16运动，在横向连接件11与螺纹杆10之间的连接方式为螺纹连接，竖向连接件101与竖向螺纹杆16之间的连接方式为螺纹连接的作用下，使连接件运动，从而对挡块12和竖向挡块102进行调整，将挡块12和竖向挡块102调整至需要的位置，使装置能够适应不同的材料，将材料放置活动冲切平台2上，通过操作仪21控制电机5 进行工作，在转动支杆6通过联轴器与电机5之间的连接方式为转动连接的作用下，使转动支杆6带动主动齿轮7，在主动齿轮7与尺条 17之间的连接方式为啮合连接，活动冲切平台2与u型冲切工作台1 之间的连接方式为滑动连接的作用下，使活动冲切平台2移动到工作位置，在冲切机19通过导线与操作仪21之间的连接方式为电性连接的作用下，通过操作仪21使冲切机进行切割工作，如图1，本实用新型中通过设置的转动电机9、螺纹杆10、竖向转动电机15和竖向螺纹杆16，在转动电机9和竖向转动电机15分别通过导线与操作仪 21之间的连接方式为电性连接的作用下转动螺纹杆10和竖向螺纹杆 16，使挡块12和竖向挡块102进行运动调节使其能够适应各种材料，从而解决了现有的冲切机结构简单，但是不能灵活自由的限制待切割材料的位置，导致冲切机的实用性减少的问题，从而使装置的功能性增加。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。