一种鞋垫制备系统及方法与流程

1.本发明涉及鞋垫制备领域，更具体的说是一种鞋垫制备系统及方法。


背景技术：

2.申请号为cn201710415775.9公开的一种发泡鞋垫制备方法，该发明公开了一种发泡鞋垫制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将合成橡胶、聚烯烃弹性体、聚乙烯、碳酸钙、发泡剂、氧化锌、发泡助剂、bibp硫化剂、硬脂酸锌、硬脂酸分别投入至混炼机中进行混炼处理，以获得发泡混合料，混炼处理温度为125℃；b、将发泡混合料放置于造粒机中进行造粒加工；c、将发泡粒置于热压成型模具内，而后于热压成型模具内铺设布料，闭合热压成型模具并进行热压成型处理，以获得复合布料的发泡鞋垫；d、修边处理；e、检查。该发泡鞋垫制备方法能够有效地生产制备发泡鞋垫，工艺流程短、无需使用胶水、无味环保且能够实现发泡成型一体化，所制备而成的发泡鞋垫具有低压缩性、高回弹性、止滑性强、支撑性强、减震性能好。但是该专利无法制备活性炭鞋垫。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种鞋垫制备系统及方法，其有益效果为本发明可以制备活性炭鞋垫。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种鞋垫制备系统，包括内平板、内竖板、方槽、方孔和刮棱，所述内平板上侧的左右两端均固定连接有内竖板，两个内竖板相互平行，两个内竖板的内侧均设置有方槽，两个方槽处均设置有多个方孔，两个方槽的内侧均从上至下设置有多个刮棱。
6.所述鞋垫制备系统还包括空心柱、油缸、实心柱、横柱和扣板，内平板的前部固定连接有空心柱，空心柱上竖向滑动连接有实心柱，实心柱的上端固定连接在横柱的中部，空心柱上固定连接有油缸，油缸的上部固定连接在实心柱的上部，两个扣板的前部分别滑动连接在横柱的左右两端，两个扣板之间设置有压缩弹簧i。
7.两个所述扣板的外侧均插接有长方体形的活性炭块，两个活性炭块的外侧分别位于两个方槽处。
8.所述鞋垫制备系统还包括收集盒，内平板的上侧放置有收集盒，收集盒的左右两侧分别与两个内竖板的内侧相接触。
9.所述鞋垫制备系统还包括转轮、外平板、长孔、外竖板和连接块，内平板的左右两侧均转动连接有转轮，外平板的左右两端均固定连接有外竖板，外平板的后部固定连接有连接块，内平板的后部固定连接在连接块上，内平板与外平板之间形成间隙，相对应的内竖板和外竖板之间形成间隙，外平板上设置有两个长孔。
10.所述鞋垫制备系统还包括凸片和转动条，转动条左右各设置有一个，两个转动条分别铰接在两个内竖板的外侧下部，两个内竖板的外侧下部均固定连接有凸片，两个凸片上均固定连接有压缩弹簧ii，两个压缩弹簧ii的另一端分别固定连接在两个转动条的下
侧。
11.所述鞋垫制备系统还包括凸棱和挡条，两个内竖板的上部均固定连接有凸棱，挡条前后各设置有一个，每个挡条的左右两端分别滑动连接在两个凸棱上，每个挡条的左右两端分别滑动连接在两个外竖板的上边缘，挡条通过螺钉压紧固定在两个内竖板上。
12.所述鞋垫制备系统还包括折架、弹性杆、竖柱、存胶盒和涂抹头，两个外竖板的上部后侧均固定连接有折架，两个折架上均竖向滑动连接有竖柱，两个竖柱的下端均固定连接有存胶盒，两个存胶盒的下部均设置有涂抹头，两个涂抹头分别压在两个外竖板的上端，两个折架的上部均固定连接有弹性杆，两个弹性杆的下端分别固定连接在两个存胶盒上。
13.所述鞋垫制备系统还包括三棱块、t形架、臂杆、电机架、电机和压辊，外平板的下侧中部固定连接有三棱块，外平板下侧的左右两端均固定连接有t形架，每个t形架的前后两端均在左右方向上滑动连接有臂杆，同一t形架上的两个臂杆之间转动连接有压辊，位于前侧的两个臂杆上均固定连接有电机架，两个电机架上均固定连接有电机，两个电机的输出轴分别固定连接在两个压辊的前部，两个t形架的前部均固定连接有压缩弹簧iii，两个压缩弹簧iii的内端分别固定连接在两个电机架的外侧；
14.所述鞋垫制备系统还包括底支架、侧条和导向孔，外平板的下侧固定连接有底支架，底支架的右部设置有侧条，侧条上设置有导向孔。
15.一种鞋垫制备系统用来制备鞋垫的方法包括以下步骤：
16.(a)两个存胶盒处均灌注胶水，布料首先通过涂抹头和外竖板之间，然后布料不断通过在布料上涂抹胶水；
17.(b)将两个布料分别从两个竖板的外侧通过，带动两个活性炭块在两个方槽处上下移动，进而将两个活性炭块的外侧磨成粉末粘接在布料上；
18.(c)两个涂抹了胶水和粘接了活性炭粉的布料聚集在三棱块的下侧，两个压辊通过压力将两个布料压在一起后两个压辊同时转动驱动布料不断向下传动。
19.本发明一种鞋垫制备系统及方法的有益效果是：
20.本发明可以制备活性炭鞋垫。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
22.图1为一种鞋垫制备系统及方法的结构示意图一；
23.图2为一种鞋垫制备系统及方法的结构示意图二；
24.图3为内平板的结构示意图一；
25.图4为内平板的结构示意图二；
26.图5为空心柱的结构示意图；
27.图6为外平板的结构示意图；
28.图7为t形架的结构示意图；
29.图8为折架的结构示意图；
30.图9为底支架的结构示意图。
31.图中：内平板101；转轮102；凸片103；转动条104；内竖板105；凸棱106；收集盒107；方槽108；方孔109；刮棱110；空心柱201；油缸202；实心柱203；横柱204；扣板205；外平板
301；长孔302；外竖板303；连接块304；挡条305；三棱块306；t形架401；臂杆402；电机架403；电机404；压辊405；折架501；弹性杆502；竖柱503；存胶盒504；涂抹头505；底支架601；侧条602；导向孔603。
具体实施方式
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.具体实施方式一：
34.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，一种鞋垫制备系统，包括内平板101、内竖板105、方槽108、方孔109和刮棱110，所述内平板101上侧的左右两端均固定连接有内竖板105，两个内竖板105相互平行，两个内竖板105的内侧均设置有方槽108，两个方槽108处均设置有多个方孔109，两个方槽108的内侧均从上至下设置有多个刮棱110。将两个布料分别从两个竖板105的外侧通过，在两个方孔109的内侧分别设置两个活性炭块，然后上下移动两个活性炭块，进而活性炭被刮棱110刮出粉末并从两个方槽108处的多个方孔109露出，然后粘在两个布料上，最后将两个布料压合在一起即可制成活性炭鞋垫的原料，然后将布料进行裁剪即可制备活性炭鞋垫。
35.具体实施方式二：
36.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式一做进一步说明，所述鞋垫制备系统还包括空心柱201、油缸202、实心柱203、横柱204和扣板205，内平板101的前部固定连接有空心柱201，空心柱201上竖向滑动连接有实心柱203，实心柱203的上端固定连接在横柱204的中部，空心柱201上固定连接有油缸202，油缸202的上部固定连接在实心柱203的上部，两个扣板205的前部分别滑动连接在横柱204的左右两端，两个扣板205之间设置有压缩弹簧i。
37.具体实施方式三：
38.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式二做进一步说明，两个所述扣板205的外侧均插接有长方体形的活性炭块，两个活性炭块的外侧分别位于两个方槽108处。两个扣板205的外侧均插接有长方体形的活性炭块，两个扣板205之间的压缩弹簧i分别给两个扣板205和两个活性炭块向外的压力，油缸202伸缩时驱动两个扣板205上下移动，进而带动两个活性炭块在两个方槽108处上下移动，进而将两个活性炭块的外侧磨成粉末粘接在布料上。
39.具体实施方式四：
40.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式三做进一步说明，所述鞋垫制备系统还包括收集盒107，内平板101的上侧放置有收集盒107，收集盒107的左右
两侧分别与两个内竖板105的内侧相接触。收集盒107用来收集落下的活性炭块粉末。
41.具体实施方式五：
42.下面结合图1
‑
9说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式四做进一步说明，所述鞋垫制备系统还包括转轮102、外平板301、长孔302、外竖板303和连接块304，内平板101的左右两侧均转动连接有转轮102，外平板301的左右两端均固定连接有外竖板303，外平板301的后部固定连接有连接块304，内平板101的后部固定连接在连接块304上，内平板101与外平板301之间形成间隙，相对应的内竖板105和外竖板303之间形成间隙，外平板301上设置有两个长孔302。将两个布料分别从左右两个间隙处进入，两个布料经过两个内竖板105的外侧后到达两个转轮102处，然后两个布料转弯后从两个长孔302穿出，然后在两个外平板301的下侧再将两个带有活性炭的布料压合在一起。
43.具体实施方式六：
44.下面结合图1
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9说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式五做进一步说明，所述鞋垫制备系统还包括凸片103和转动条104，转动条104左右各设置有一个，两个转动条104分别铰接在两个内竖板105的外侧下部，两个内竖板105的外侧下部均固定连接有凸片103，两个凸片103上均固定连接有压缩弹簧ii，两个压缩弹簧ii的另一端分别固定连接在两个转动条104的下侧。两个压缩弹簧ii分别给两个转动条104向上的力，使得两个转动条104压在两个布料的内侧，两个在布料通过时可以将活性炭均匀的刮在两个布料上，使得活性炭粉末均匀的分布在布料上。
45.具体实施方式七：
46.下面结合图1
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9说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式六做进一步说明，所述鞋垫制备系统还包括凸棱106和挡条305，两个内竖板105的上部均固定连接有凸棱106，挡条305前后各设置有一个，每个挡条305的左右两端分别滑动连接在两个凸棱106上，每个挡条305的左右两端分别滑动连接在两个外竖板303的上边缘，挡条305通过螺钉压紧固定在两个内竖板105上。两个挡条305可以前后滑动调整位置和间距，进而根据布料的宽度调整两个挡条305之间的间距，进而防止两侧的进入间隙的布料前后窜动。
47.具体实施方式八：
48.下面结合图1
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9说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式七做进一步说明，所述鞋垫制备系统还包括折架501、弹性杆502、竖柱503、存胶盒504和涂抹头505，两个外竖板303的上部后侧均固定连接有折架501，两个折架501上均竖向滑动连接有竖柱503，两个竖柱503的下端均固定连接有存胶盒504，两个存胶盒504的下部均设置有涂抹头505，两个涂抹头505分别压在两个外竖板303的上端，两个折架501的上部均固定连接有弹性杆502，两个弹性杆502的下端分别固定连接在两个存胶盒504上。两个存胶盒504处均用来灌注胶水，然后使得布料首先通过涂抹头505和外竖板303之间，然后布料不断通过时即可将在布料上涂抹胶水，进而便于活性炭粉粘接在布料上。弹性杆502给存胶盒504和涂抹头505向下的压力，使得涂抹头505可以压在布料上。
49.具体实施方式九：
50.下面结合图1
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9说明本实施方式，本实施方式对具体实施方式八做进一步说明，所述鞋垫制备系统还包括三棱块306、t形架401、臂杆402、电机架403、电机404和压辊405，外平板301的下侧中部固定连接有三棱块306，外平板301下侧的左右两端均固定连接有t形架
401，每个t形架401的前后两端均在左右方向上滑动连接有臂杆402，同一t形架401上的两个臂杆402之间转动连接有压辊405，位于前侧的两个臂杆402上均固定连接有电机架403，两个电机架403上均固定连接有电机404，两个电机404的输出轴分别固定连接在两个压辊405的前部，两个t形架401的前部均固定连接有压缩弹簧iii，两个压缩弹簧iii的内端分别固定连接在两个电机架403的外侧；两个压缩弹簧iii分别各两个压辊405向内的压力，使得两个压辊405压在一起，最后两个涂抹了胶水和粘接了活性炭粉的布料会聚集在三棱块306的下侧，两个压辊405通过压力将两个布料压在一起后两个压辊405同时转动驱动布料不断向下传动。然后再将这个压在一起的布料进行裁剪即可制成活性炭鞋垫。
51.所述鞋垫制备系统还包括底支架601、侧条602和导向孔603，外平板301的下侧固定连接有底支架601，底支架601的右部设置有侧条602，侧条602上设置有导向孔603。最后将压在一起的布料通过导向孔603，然后将布料收集。
52.一种鞋垫制备系统用来制备鞋垫的方法包括以下步骤：
53.(a)两个存胶盒504处均灌注胶水，布料首先通过涂抹头505和外竖板303之间，然后布料不断通过在布料上涂抹胶水；
54.(b)将两个布料分别从两个竖板105的外侧通过，带动两个活性炭块在两个方槽108处上下移动，进而将两个活性炭块的外侧磨成粉末粘接在布料上；
55.(c)两个涂抹了胶水和粘接了活性炭粉的布料聚集在三棱块306的下侧，两个压辊405通过压力将两个布料压在一起后两个压辊405同时转动驱动布料不断向下传动。
56.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。