一种智能手表的表带拆卸结构的制作方法

1.本发明具体涉及智能手表相关技术领域，具体是一种智能手表的表带拆卸结构。


背景技术：

2.智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表，智能手表除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能，显示方式包括指针、数字、图像等，智能手表作为一种智能终端拓展设备，在佩戴的过程中，仍然需要使用表带，表带作为智能手表上的一个重要部件，丰富的颜色和造型是不同表带的一个重要特征，因此不同款式的表带可以提供不同的造型效果，金属链形表带是一种很经典的表带设计，金属链形表带是由多个可以独立转动的金属件连接组成，连接部位可以自由地进行转动。
3.但目前使用的金属链形表带通常是通过连接轴进行链接，当需要调整表带的长度时，需要对连接轴进行拆卸，在拆卸过程中需要配合拆卸结构进行使用，而连接轴与金属件之间的连接方式通常为过盈配合，在拆卸时连接轴会对金属件的内壁造成磨损，且目前使用的拆卸结构功能简单，缺乏对表带的固定机构，在拆卸过程中顶针需要始终保持紧贴连接轴的一端，因此在使用时存在不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能手表的表带拆卸结构，以解决上述背景技术中提出的目前在使用时需要使用到多种独立的数据缆线，而目前使用的金属链形表带通常是通过连接轴进行链接，当需要调整表带的长度时，需要对连接轴进行拆卸，在拆卸过程中需要配合拆卸结构进行使用，而连接轴与金属件之间的连接方式通常为过盈配合，在拆卸时连接轴会对金属件的内壁造成磨损，且目前使用的拆卸结构功能简单，缺乏对表带的固定机构，在拆卸过程中顶针需要始终保持紧贴连接轴的一端，因此在使用时存在不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能手表的表带拆卸结构，包括底座、滑块、第一支撑板和防滑胶条，所述的底座的顶部安装有滑座，且滑座的中心线与底座的中心线在同一条竖直直线上，同时滑座的顶部开设有内槽；所述的内槽的内部两侧分别安装有导向板，且导向板靠近滑座中心线的一侧均呈齿槽结构；所述的内槽的内侧中部安装有啮合轮；所述的滑块关于滑座的中心线呈对称式设置有两个，且两个滑块分别安装在导向板的顶端；所述的第一支撑板关于滑座的中心线呈对称式设置有两个，且两个第一支撑板分别安装在滑座顶部的两侧，同时两个第一支撑板顶部远离滑座的一侧分别安装有导向架；所述的防滑胶条安装在底座的底部。
6.作为本发明的进一步方案：所述的滑块的顶部开设有限位槽，且限位槽呈等间距设置有三个，同时三个限位槽均呈弧形结构；所述的滑块的顶部设置有表带结构。
7.作为本发明的进一步方案：所述的表带结构包括第一链块、第二链块、第三链块和
连接件组合拼接组成，所述的第一链块、第二链块、第三链块和连接件的两端均开设有连接孔，且第一链块的两侧分别呈对称式设置有两个第二链块，同时第二链块远离第一链块的一侧均设置有一个第三链块；所述的第一链块、第二链块、第三链块的竖截面积相同，且第一链块的宽度大于第二链块的宽度，同时第二链块的宽度大于第三链块的宽度；所述的第一链块、第二链块、第三链块和连接件之间通过第一连接杆配合第二连接杆相连接，且第一连接杆和第二连接杆分别贯穿连接孔。
8.作为本发明的进一步方案：所述的第一连接杆的一端开设有连接槽，且连接槽呈内螺纹结构；所述的第二连接杆的一端安设置有接头，且接头呈外螺纹结构，同时接头与连接槽螺纹连接，同时第一连接杆和第二连接杆的另一端开设有三角形的内槽结构。
9.作为本发明的进一步方案：所述的啮合轮与滑座的连接方式为转动连接，且啮合轮与导向板啮合连接，同时啮合轮、导向板和滑块组成滑动结构。
10.作为本发明的进一步方案：所述的导向架呈“v”字型的槽型结构，且导向架的另一端与第二支撑板相连接；所述的第二支撑板关于底座的中心线呈对称式设置有两个，且两个第二支撑板分别安装在底座的顶部两侧。
11.作为本发明的进一步方案：所述的第二支撑板远离底座的中心线的一侧安装有滑架，且滑架与第二支撑板滑动连接；所述的滑架远离第二支撑板的一侧安装有旋钮，且旋钮与推杆的一端相连接；所述的推杆的另一端依次贯穿滑架和第二支撑板延伸至导向架内部与紧固件相连接。
12.作为本发明的进一步方案：所述的推杆与滑架和第二支撑板的连接方式均为滑动连接，且推杆、紧固件和旋钮组成转动结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明中，设置有表带结构，表带结构各个活动部件之间均通过第一连接杆和第二连接杆组合后形成的连轴相互连接，第一连接杆和第二连接杆之间通过连接槽配合接头螺纹连接闭合后，形成一个表面光滑的轴杆结构，且第一连接杆和第二连接杆的表面光滑，第一链块、第二链块、第三链块、连接孔和连接件均可围绕轴杆结构自由转动，不易对连接孔的内壁造成磨损，同时第一连接杆和第二连接杆之间的拆装方式简单，提高了使用时的便捷性。
14.2.本发明中，设置有滑座、滑块、限位槽、导向板、内槽和啮合轮，导向板配合啮合轮组成的滑动结构，使得在任意推动单侧的滑块时，均可带动另一侧的滑块同步滑动，且滑座顶部的限位槽可以贴合第一链块、第二链块和第三链块的表面弧度，确保在表带结构在拆装时保持平稳，提高了整体的使用便捷性。
15.3.本发明中，设置有导向架、第二支撑板、滑架、旋钮、推杆和紧固件，在安装第一连接杆和第二连接杆时，将第一连接杆和第二连接杆分别放置在两侧的导向架内部，推动两端的滑架配合推杆和紧固件将第一连接杆和第二连接杆分别推入连接孔内，通过紧固件与第一连接杆和第二连接杆上的。
附图说明
16.图1是本发明的立体结构示意图。
17.图2是本发明中图1的后视结构示意图。
18.图3是本发明中图1的仰视结构示意图。
19.图4是本发明的横截面仰视结构示意图。
20.图5是本发明中表带结构的立体结构示意图。
21.图6是本发明中图5的仰视结构示意图。
22.图7是本发明中第一连接杆与第二连接杆的连接结构示意图。
23.图8是本发明中图7的后视结构示意图。
24.图9是本发明图2中的a处放大结构示意图。
25.图中：1
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底座，2
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滑座，3
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滑块，4
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限位槽，5
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表带结构，501
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第一链块，502
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第二链块，503
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第三链块，504
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连接孔，505
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连接件，506
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第一连接杆，507
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连接槽，508
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第二连接杆，509
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接头，6
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导向板，7
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内槽，8
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啮合轮，9
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第一支撑板，10
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导向架，11
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第二支撑板，12
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滑架，13
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旋钮，14
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推杆，15
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紧固件，16
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防滑胶条。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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9，本发明实施例中，一种智能手表的表带拆卸结构，本实施例中，包括底座1、滑块3、第一支撑板9和防滑胶条16，所述的底座1的顶部安装有滑座2，且滑座2的中心线与底座1的中心线在同一条竖直直线上，同时滑座2的顶部开设有内槽7；所述的内槽7的内部两侧分别安装有导向板6，且导向板6靠近滑座2中心线的一侧均呈齿槽结构；所述的内槽7的内侧中部安装有啮合轮8；所述的滑块3关于滑座2的中心线呈对称式设置有两个，且两个滑块3分别安装在导向板6的顶端；所述的第一支撑板9关于滑座2的中心线呈对称式设置有两个，且两个第一支撑板9分别安装在滑座2顶部的两侧，同时两个第一支撑板9顶部远离滑座2的一侧分别安装有导向架10；所述的防滑胶条16安装在底座1的底部。
28.具体的，通过滑座2对导向板6的活动范围进行限制，且底座1底部防滑胶条16的可以提高装置在工作时的稳定性。
29.本实施例中，所述的滑块3的顶部开设有限位槽4，且限位槽4呈等间距设置有三个，同时三个限位槽4均呈弧形结构；所述的滑块3的顶部设置有表带结构5。
30.具体的，滑块3顶部的限位槽4可以贴合表带结构5的表面弧度，确保表带结构5在加工的过程中保持平稳。
31.本实施例中，所述的表带结构5包括第一链块501、第二链块502、第三链块503和连接件505组合拼接组成，所述的第一链块501、第二链块502、第三链块503和连接件505的两端均开设有连接孔504，且第一链块501的两侧分别呈对称式设置有两个第二链块502，同时第二链块502远离第一链块501的一侧均设置有一个第三链块503；所述的第一链块501、第二链块502、第三链块503的竖截面积相同，且第一链块501的宽度大于第二链块502的宽度，同时第二链块502的宽度大于第三链块503的宽度；所述的第一链块501、第二链块502、第三链块503和连接件505之间通过第一连接杆506配合第二连接杆508相连接，且第一连接杆506和第二连接杆508分别贯穿连接孔504。
32.具体的，第一连接杆506配合第二连接杆508组成一个表面光滑的轴杆结构，第一链块501、第二链块502、第三链块503和连接件505均可围绕轴杆结构自由转动，且不易对连接孔504的内壁产生磨损，提高了使用寿命。
33.本实施例中，所述的第一连接杆506的一端开设有连接槽507，且连接槽507呈内螺纹结构；所述的第二连接杆508的一端安设置有接头509，且接头509呈外螺纹结构，同时接头509与连接槽507螺纹连接，同时第一连接杆506和第二连接杆508的另一端开设有三角形的内槽结构。
34.具体的，螺纹连接的方式提高了第一连接杆506与第二连接杆508之间的拆装便捷性。
35.本实施例中，所述的啮合轮8与滑座2的连接方式为转动连接，且啮合轮8与导向板6啮合连接，同时啮合轮8、导向板6和滑块3组成滑动结构。
36.具体的，通过啮合轮8使得在任意推动一侧的滑块3时，配合导向板6可以带动另一侧的滑块3同步滑动，进而完成两段表带结构5的分离或对接，提高了使用便捷性。
37.本实施例中，所述的导向架10呈“v”字型的槽型结构，且导向架10的另一端与第二支撑板11相连接；所述的第二支撑板11关于底座1的中心线呈对称式设置有两个，且两个第二支撑板11分别安装在底座1的顶部两侧。
38.具体的，通过“v”字型导向架10便于在安装时对第一连接杆506或第二连接杆508进行承托，便于在加工的过程中对第一连接杆506或第二连接杆508的移动方向进行控制，提高了使用便捷性。
39.本实施例中，所述的第二支撑板11远离底座1的中心线的一侧安装有滑架12，且滑架12与第二支撑板11滑动连接；所述的滑架12远离第二支撑板11的一侧安装有旋钮13，且旋钮13与推杆14的一端相连接；所述的推杆14的另一端依次贯穿滑架12和第二支撑板11延伸至导向架10内部与紧固件15相连接。
40.具体的，通过旋钮13便于带动推杆14和紧固件15同步转动，紧固件15为磁性材质，可以契合第一连接杆506或第二连接杆508上的三角形内槽结构，进而推动、转动或拉动第一连接杆506和第二连接杆508，提高了使用便捷性。
41.本实施例中，所述的推杆14与滑架12和第二支撑板11的连接方式均为滑动连接，且推杆14、紧固件15和旋钮13组成转动结构。
42.具体的，通过滑架12跟随推杆14滑动，提高推杆14在滑动时的稳定性。
43.本发明的工作原理是：在使用时，首先将装置平稳的放置在平面上，随后将两段需要进行连接的表带结构5放置在两个滑块3顶部的限位槽4内，确保两段表带结构5放置平稳后，推动一侧的滑块3，滑块3在滑动的过程中通过导向板6配合啮合轮8带动另一侧的滑块3同步进行相对滑动，当两个滑块3相互紧贴后，将两段表带结构5通过连接件505进行对接，随后将第一连接杆506和第二连接杆508分别放置在两侧的导向架10内部，随后分别向内部推动两侧的滑架12，在滑架12移动的过程中带动推杆14和紧固件15向表带结构5方向推动第一连接杆506和第二连接杆508，直到第一连接杆506和第二连接杆508分别插入第一链块501、第二链块502、第三链块503和连接件505连接处的连接孔504内，随后轻微晃动推杆14，使紧固件15与第一连接杆506和第二连接杆508外端的三角形内槽结构相互契合连接后，分别反向转动两侧的旋钮13，进而带动第一连接杆506和第二连接杆508同步反向转动，使连
接槽507和接头509相互契合连接即可。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。