一种口罩耳带结构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩相关技术领域，尤其是指一种口罩耳带结构。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.口罩由口罩罩体和口罩耳带组成，口罩耳带将口罩罩体与使用者进行固定，使口罩罩体贴附使用者脸鼻部。现有的口罩耳带在使用时无法调节耳带的长度，导致口罩耳带不能适用不同使用者，给使用者带来了很大的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中无法调节口罩耳带的长度的不足，提供了一种能够进行长度调节的口罩耳带结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种口罩耳带结构，包括调线板，所述调线板的内部设置有调线板空腔，所述调线板空腔内安装有转动体，所述转动体和调线板空腔转动连接，所述转动体上设有若干根耳带一和若干根耳带二，所述耳带一的一端和耳带二的一端均固定在转动体的侧面上，所述耳带一的另一端和耳带二的另一端分别贯穿调线板空腔的两侧置于调线板外部，所述耳带一和耳带二均与调线板滑动连接，所述调线板上安装有与转动体相匹配的控制开关，所述控制开关和转动体连接。
7.调线板的内部设置有调线板空腔，调线板空腔内安装有转动体，转动体和调线板空腔转动连接，转动体上设有若干根耳带一和若干根耳带二，耳带一的一端和耳带二的一端均固定在转动体的侧面上，耳带一的另一端和耳带二的另一端分别贯穿调线板空腔的两侧置于调线板外部，耳带一和耳带二均与调线板滑动连接，调线板上安装有与转动体相匹配的控制开关，控制开关和转动体连接，其中耳带一和耳带二均缠绕在转动体上，通过转动体的转动，来对调线板两侧的耳带一和耳带二进行收放，即可达到调节耳带一的长度和耳带二的长度的目的，方便使用，且此调节为同步均匀调节，防止耳带一和耳带二在分开调节时由于长度无法调节到一致而导致使用者的不适感；其中控制开关用于转动体调节完毕时锁住转动体，防止其回转，保持耳带一和耳带二的稳定。
8.作为优选，转动体包括对称分布在调线板空腔左右两侧的转轴，耳带一的一端和耳带二的一端分别固定在两根转轴上，调线板空腔上下两侧的内侧壁上均设置有与转轴相匹配的转轴安装槽，转轴的两端分别安装在两个转轴安装槽内且与转轴安装槽转动连接，转轴安装槽内安装有扭簧，扭簧的一端固定在转轴安装槽上，扭簧的另一端固定在转轴上，两根转轴之间设置有传动连接组件，将耳带一和耳带二分到两根转轴上缠绕，一方面可以
防止耳带一和耳带二相互卡线，另一方面也可增大耳带一和耳带二的缠绕长度，增大其调节范围；其中耳带一的另一端和耳带二的另一端分别固定在口罩罩体的两侧，调节时只需拉动口罩罩体，即可将耳带一和耳带二从调线板中拉出，进行长度调节，操作简单方便；当耳带一和耳带二被拉出时，会带动转轴转动，同时带动扭簧转动产生扭矩，转轴可通过此扭矩进行自动复位，以回收耳带一和耳带二，操作方便；传动连接组件起到两根转轴的传动作用，使两根转轴进行同步转动，达到耳带一和耳带二同步调节的效果。
9.作为优选，两根转轴的侧面上均固定有齿轮一，传动连接组件包括传动蜗杆，调线板空腔的后侧壁上固定有与传动蜗杆相匹配的蜗杆安装架，传动蜗杆安装在蜗杆安装架上且与蜗杆安装架转动连接，传动蜗杆的一端上设置有螺旋齿区一，螺旋齿区一和其中一个齿轮一啮合，传动蜗杆的另一端上设置有螺旋齿区二，螺旋齿区二和另一个齿轮一啮合，通过传动蜗杆两端上的螺旋齿和两根转轴上的齿轮一的配合，即可很好地实现两根转轴同步转动的目的，且蜗杆传动具有传动比大，传动精准，传动平稳无噪音的优点。
10.作为优选，调线板空腔的前侧壁上设置有安装通孔，控制开关包括与安装通孔相匹配的锁杆，锁杆安装在安装通孔内且与安装通孔滑动连接，锁杆上设置有与蜗杆相匹配的锁孔，蜗杆置于锁孔内且与锁孔滑动连接，蜗杆的侧面上设置有齿轮二，齿轮二位于锁孔内部，锁孔的内侧壁上固定有与齿轮二相匹配的锁齿块，锁杆可通过锁齿块锁住齿轮二不让蜗杆转动，从而达到锁定两根转轴的目的，保持耳带一和耳带二的长度稳定。
11.作为优选，锁孔置于锁杆的一端，锁杆的另一端贯穿安装通孔且与安装通孔滑动连接，安装通孔处设有与锁杆相匹配的导向管，锁杆置于导向管内且与导向管滑动连接，导向管的一端固定在调线板空腔的内侧壁上，导向管的另一端上固定有弹簧一，锁杆的侧面上固定有锁杆固定板，弹簧一和锁杆固定板固定连接，锁齿块、锁杆固定板和导向管置于同一直线上，自然状态下的锁齿块卡在齿轮二上对传动蜗杆进行锁定，保持耳带一和耳带二的长度稳定，调节时使用者可以通过控制锁杆运动来使锁孔中的锁齿块脱离齿轮二，以解除对传动蜗杆的锁定，再进行长度调节操作；其中导向管起到锁杆运动时的导向作用，弹簧一起到锁杆的复位作用，以重新将锁齿块卡到齿轮二上。
12.作为优选，耳带一的数量和耳带二的数量均为两条，两条耳带一分别置于其中一个齿轮一的两侧，两条耳带二分别置于另一个齿轮二的两侧，两根耳带一之间和两根耳带二之间均设置有护耳套，护耳套置于调线板的外部，两根耳带一分别贯穿其中一个护耳套的两端且与护耳套滑动连接，两根耳带二分别贯穿另一个护耳套的两端且与护耳套滑动连接，其中两条耳带一的另一端分别固定在口罩罩体一侧的两端，两条耳带二的另一端分别固定在口罩罩体另一侧的两端；增设的护耳套为耳朵提供一层柔性垫，防止耳带直接挂在耳朵上而勒到耳朵，使用起来更加舒适。
13.作为优选，耳带一的另一端和耳带二的另一端上均固定有固定板，固定板上安装有固定组件，固定组件包括固定在固定板上的销钉，销钉上安装有扣体，扣体和销钉可拆卸连接，口罩的罩体在使用过后由于沾染了细菌和唾液，通常要进行丢弃，而本口罩耳带则可以从罩体上拆下来继续使用，节省了资源，提高了利用率；安装时先将扣体从销钉上拆下来，将固定板贴在口罩的一面并使销钉穿过口罩，然后扣体从口罩的另一面扣在销钉上，即可进行固定，操作简单方便。
14.作为优选，销钉的端部固定有圆锥头，圆锥头的底面直径大于销钉的横截面直径，
扣体内部设置有扣体滑槽，扣体滑槽靠近固定板一侧的侧壁上设有与圆锥头相匹配的扣体通孔，扣体滑槽远离固定板一侧的侧壁上设有与圆锥头相匹配的扣体圆锥槽，扣体滑槽内滑动连接有扣体滑板，扣体滑板的侧面上设置有与销钉相匹配的开口槽，扣体通孔和扣体圆锥槽形成的直线和固定板的板面相垂直，开口槽、扣体通孔和扣体圆锥槽位于同一平面上，开口槽的宽度小于圆锥头的底面直径，安装时将圆锥头穿过扣体通孔置于扣体圆锥槽中，再滑动扣体滑板，使销钉置于扣体滑板的开口槽中，即可将圆锥头卡在扣体圆锥槽内，结构紧凑，简单实用。
15.作为优选，扣体内设有扣体空腔，扣体空腔置于扣体滑槽的侧面且与扣体滑槽连通，扣体空腔远离固定板一侧的侧壁上设置有通孔滑槽，通孔滑槽上滑动连接有开关，开关和扣体滑板固定连接，使用者可以通过控制开关在通孔滑槽内滑动，进而带动扣体滑板在扣体滑槽内滑动，实现扣体在销钉上的拆装，操作简单方便。
16.作为优选，扣体空腔内固定有与开关相匹配的导向柱，开关安装在导向柱上且导向柱滑动连接，导向柱上套设有弹簧二，弹簧二的一端固定在开关上，弹簧二的另一端固定在扣体空腔的内侧壁上，导向柱起到开关滑动时的导向作用，弹簧二起到开关的复位作用。
17.本实用新型的有益效果是：可以调节耳带的长度，方便使用；可以对耳带进行同步均匀地调节，防止耳带一和耳带二在分开调节时由于长度无法调节到一致而导致使用者的不适感；可以从罩体上拆下来重复使用，节省了资源，提高了利用率。
附图说明
18.图1是本实用新型的俯视图；
19.图2是图1的全剖视图；
20.图3是图2中a处的放大图；
21.图4是本实用新型的主视图的全剖视图；
22.图5是图4中b处的放大图；
23.图6是图2中固定板处的结构示意图。
24.图中：1. 耳带一，2. 调线板，3. 耳带二，4. 调线板空腔，5. 固定板，6. 螺旋齿区一，7. 蜗杆安装架，8. 传动蜗杆，9. 齿轮一，10. 转轴，11. 螺旋齿区二，12. 齿轮二，13. 锁齿块，14. 锁孔，15. 锁杆，16. 锁杆固定板，17. 弹簧一，18. 导向管，19. 安装通孔，20. 护耳套，21. 转轴安装槽，22. 扭簧，23. 扣体通孔，24. 销钉，25. 扣体滑槽，26. 扣体滑板，27. 开关，28. 扣体空腔，29. 通孔滑槽，30. 弹簧二，31. 导向柱，32. 圆锥头，33. 扣体圆锥槽，34. 开口槽，35. 扣体。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
26.如图1、图2和图4所述的实施例中，一种口罩耳带结构，包括调线板2，调线板2的内部设置有调线板空腔4，调线板空腔4内安装有转动体，转动体和调线板空腔4转动连接，转动体上设有若干根耳带一1和若干根耳带二3，耳带一1的一端和耳带二3的一端均固定在转动体的侧面上，耳带一1的另一端和耳带二3的另一端分别贯穿调线板空腔4的两侧置于调线板2外部，耳带一1和耳带二3均与调线板2滑动连接，调线板2上安装有与转动体相匹配的
控制开关，控制开关和转动体连接。
27.如图4和图5所示，转动体包括对称分布在调线板空腔4左右两侧的转轴10，耳带一1的一端和耳带二3的一端分别固定在两根转轴10上，调线板空腔4上下两侧的内侧壁上均设置有与转轴10相匹配的转轴安装槽21，转轴10的两端分别安装在两个转轴安装槽21内且与转轴安装槽21转动连接，转轴安装槽21内安装有扭簧22，扭簧22的一端固定在转轴安装槽21上，扭簧22的另一端固定在转轴10上，两根转轴10之间设置有传动连接组件。
28.如图2和图3所示，两根转轴10的侧面上均固定有齿轮一9，传动连接组件包括传动蜗杆8，调线板空腔4的后侧壁上固定有与传动蜗杆8相匹配的蜗杆安装架7，传动蜗杆8安装在蜗杆安装架7上且与蜗杆安装架7转动连接，传动蜗杆8的一端上设置有螺旋齿区一6，螺旋齿区一6和其中一个齿轮一9啮合，传动蜗杆8的另一端上设置有螺旋齿区二11，螺旋齿区二11和另一个齿轮一9啮合。
29.如图3所示，调线板空腔4的前侧壁上设置有安装通孔19，控制开关包括与安装通孔19相匹配的锁杆15，锁杆15安装在安装通孔19内且与安装通孔19滑动连接，锁杆15上设置有与传动蜗杆8相匹配的锁孔14，传动蜗杆8置于锁孔14内且与锁孔14滑动连接，传动蜗杆8的侧面上设置有齿轮二12，齿轮二12位于锁孔14内部，锁孔14的内侧壁上固定有与齿轮二12相匹配的锁齿块13。
30.如图3所示，锁孔14置于锁杆15的一端，锁杆15的另一端贯穿安装通孔19且与安装通孔19滑动连接，安装通孔19处设有与锁杆15相匹配的导向管18，锁杆15置于导向管18内且与导向管18滑动连接，导向管18的一端固定在调线板空腔4的内侧壁上，导向管18的另一端上固定有弹簧一17，锁杆15的侧面上固定有锁杆固定板16，弹簧一17和锁杆固定板16固定连接，锁齿块13、锁杆固定板16和导向管18置于同一直线上。
31.如图4所示，耳带一1的数量和耳带二3的数量均为两条，两条耳带一1分别置于其中一个齿轮一9的两侧，两条耳带二3分别置于另一个齿轮二12的两侧，两根耳带一1之间和两根耳带二3之间均设置有护耳套20，护耳套20置于调线板2的外部，两根耳带一1分别贯穿其中一个护耳套20的两端且与护耳套20滑动连接，两根耳带二3分别贯穿另一个护耳套20的两端且与护耳套20滑动连接。
32.如图2和图6所示，耳带一1的另一端和耳带二3的另一端上均固定有固定板5，固定板5上安装有固定组件，固定组件包括固定在固定板5上的销钉24，销钉24上安装有扣体35，扣体35和销钉24可拆卸连接。
33.如图6所示，销钉24的端部固定有圆锥头32，圆锥头32的底面直径大于销钉24的横截面直径，扣体35内部设置有扣体滑槽25，扣体滑槽25靠近固定板5一侧的侧壁上设有与圆锥头32相匹配的扣体通孔23，扣体滑槽25远离固定板5一侧的侧壁上设有与圆锥头32相匹配的扣体圆锥槽33，扣体滑槽25内滑动连接有扣体滑板26，扣体滑板26的侧面上设置有与销钉24相匹配的开口槽34，扣体通孔23和扣体圆锥槽33形成的直线和固定板5的板面相垂直，开口槽34、扣体通孔23和扣体圆锥槽33位于同一平面上，开口槽34的宽度小于圆锥头32的底面直径。
34.如图6所示，扣体35内设有扣体空腔28，扣体空腔28置于扣体滑槽25的侧面且与扣体滑槽25连通，扣体空腔28远离固定板5一侧的侧壁上设置有通孔滑槽29，通孔滑槽29上滑动连接有开关27，开关27和扣体滑板26固定连接。
35.如图6所示，扣体空腔28内固定有与开关27相匹配的导向柱31，开关27安装在导向柱31上且导向柱31滑动连接，导向柱31上套设有弹簧二30，弹簧二30的一端固定在开关27上，弹簧二30的另一端固定在扣体空腔28的内侧壁上。
36.一、罩体与耳带的固定：
37.自然状态下扣体35安装在固定板5的销钉24上，在进行耳带固定时，需先将扣体35从销钉24上拆下来。
38.首先，使用者滑动通孔滑槽29内的开关27（此时弹簧二30被压缩），带动扣体滑板26在扣体滑槽25内滑动，使扣体滑板26上的开口槽34脱离销钉24，取消了圆锥头32的锁定，即可将扣体35从销钉24上取下。之后将固定板5贴在口罩罩体的内侧面并使销钉24穿过口罩罩体，扣体35从口罩罩体的外侧面重新扣在销钉24上，之后松开开关27，在弹簧二30的弹力作用下，扣体滑板26复位，此时销钉24重新置于开口槽34中以卡住圆锥头32，即可将口罩固定在固定板5和扣体35之间。
39.二、耳带的长度调节：
40.自然状态下的锁齿块13卡在齿轮二12上对传动蜗杆8进行锁定，进而锁住转轴10，保持耳带一1和耳带二3的长度稳定。在进行调节时，使用者需先控制锁杆15进行运动，使锁孔14中的锁齿块13脱离齿轮二12，解除对传动蜗杆8的锁定（当锁齿块13位于锁孔14中远离导向管18的一侧时，使用者通过按下锁杆15来使锁齿块13脱离齿轮二12，此时弹簧一17被拉伸；当锁齿块13位于锁孔14中靠近导向管18的一侧时，使用者通过拉起锁杆15来使锁齿块13脱离齿轮二12，此时弹簧一17被压缩）。
41.传动蜗杆8的锁定解除之后，使用者拉动口罩罩体，即可将耳带一1和耳带二3从调线板2中拉出，进行长度调节（当耳带一1和耳带二3被拉出时，带动转轴10转动，在传动蜗杆8两端上的螺旋齿和两根转轴10上的齿轮一9的配合下，两根转轴10保持同步转动。且当转轴10转动时，会带动扭簧22转动产生扭矩，转轴10则可通过此扭矩进行自动复位）。当使用者调节到合适的长度位置时，松开锁杆15，在弹簧一17的弹力作用下，锁杆15复位，此时锁孔14中的锁齿块13重新卡住齿轮二12，锁住传动蜗杆8和转轴10。