一种窑托轮轴向偏移报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种窑托轮轴向偏移报警装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类；在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑；按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑；水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，回转窑轴瓦全称为回转窑托轮轴瓦。托轮是支承回转窑运转的，而托轮轴承是支承回转窑正常运转的关键所在。回转窑的托轮轴承。
3.在工作中，窑体托轮轴向位移活动频繁，托轮一侧轴向位移会造成径向位移，当托轮轴向位移较大时，导致止推盘脱落，会造成轮带及垫板局部磨损变形，不仅需要停窑维修，还需要重新更换轮带垫板及托轮，综合成本过高，为此，我们提出了一种窑托轮轴向偏移报警装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种窑托轮轴向偏移报警装置，解决了回转窑中窑体托轮轴向位移活动频繁，造成部件损坏，维修成本高的问题。
5.本技术提供了一种窑托轮轴向偏移报警装置，包括安装在托轮底板上的两个支架，两个所述支架分别位于托轮的两侧，所述支架的上端可调节安装有两个支撑板，两个所述支撑板上共同安装有挡轮，其中一个所述支撑板的一侧安装有行程开关，所述挡轮的转轴一端固定有限位块，所述限位块偏心设置，所述限位块和所述行程开关相对应，所述支架的上端安装有报警器，所述报警器和所述行程开关电连接，所述支架的一侧设有安装孔，所述安装孔内固定有油缸，所述油缸的活塞杆末端贯穿所述安装孔并延伸至所述支架的一侧，所述油缸的活塞杆末端安装有顶轮，所述顶轮位于所述托轮的一侧。
6.优选地，所述支撑板的底部设有多个长孔，所述支架上设有和所述长孔对应的通孔，所述支撑板和所述支架通过固定螺栓固定，所述支架上固定有固定架，所述固定架的一侧设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹套接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端抵触在所述支撑板的一侧。
7.优选地，所述挡轮到所述托轮一侧的距离等于小于所述托轮的一侧到所述托轮上托轮轴瓦的距离。
8.优选地，所述挡轮采用球墨铸铁材质制成。
9.优选地，所述报警器为声光报警器。
10.优选地，所述支架焊接在所述托轮的底板上。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种窑托轮轴向偏移报警装置，使用时，挡轮与托轮侧面预留出托轮轴瓦与托轮相同或较小的间距，当托轮轴向位移较大时，相应一侧
的挡轮接触到托轮侧面，挡轮会随着托轮的旋转而旋转，减缓托轮轴向位移的速度，限制托轮轴向位移的量，同时挡轮的转轴转动，带动限位块转动，限位块转动到行程开关的一侧触发行程开关，行程开关控制报警器发出警报，检修人员进行检测，当发现托轮自身发生偏移时，控制该侧的油缸控制顶轮将托轮顶回原位，油缸复位，当窑体整体发生移动时，需要工作人员检查窑体的运行状态并进行检修。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过挡轮的设置，限制托轮轴向位移的量，防止止推盘脱落，减缓窑体轮带及垫板局部磨损变形，减低检修成本；
14.2、通过限位块、行程开关和报警器的配合，当托轮发生轴向移动时，能够及时进行监测，观察移动的原因，给当班巡检人员留有充足的时间去调整，不会因调整托轮不及时导致止退盘脱落造成停窑抢修的情况发生；
15.3、通过油缸和顶轮的配合，在托轮发生轴向移动时，能够将托轮复位，减少检修人员的劳动强度。
16.综上所述，本实用新型，能够及时的发现托轮发生的轴向偏移，及时的提示检修人员进行检修，同时能够限制托轮轴向位移的量，当托轮自身发生偏移时，能够控制油缸复位，发现其他问题时，能够及时的进行调整。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种窑托轮轴向偏移报警装置的侧视图；
19.图2为本实用新型提出的一种窑托轮轴向偏移报警装置的主视图；
20.图3为本实用新型提出的一种窑托轮轴向偏移报警装置的a处结构放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种窑托轮轴向偏移报警装置的支撑板安装结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种窑托轮轴向偏移报警装置的安装孔位置结构示意图。
23.图中：1支架、2挡轮、3托轮轴瓦、4托轮、5报警器、6支撑板、7限位块、8行程开关、9固定架、10调节螺钉、11油缸、12顶轮、13固定螺栓、14长孔、15安装孔。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参见图1
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5，一种窑托轮轴向偏移报警装置，包括安装在托轮4底板上的两个支架1，支架1焊接在托轮4的底板上，支撑稳定，托轮4是支撑窑体回转的关键部件，两个支架1分别位于托轮4的两侧，限制托轮4两个方向上的移动，支架1的上端可调节安装有两个支撑板6，起支撑作用，能够根据托轮轴瓦3到托轮4的距离进行调整，两个支撑板6上共同安装有挡轮2，托轮4的两侧各一个，挡轮2采用球墨铸铁材质制成，耐磨能力强，挡轮2到托轮4一侧的
距离等于小于托轮4的一侧到托轮4上托轮轴瓦3的距离，保护托轮轴瓦3，从而保护止退盘，其中一个支撑板6的一侧安装有行程开关8，挡轮2的转轴一端固定有限位块7，限位块7偏心设置，限位块7和行程开关8相对应，当托轮4抵触在挡轮2的一侧带动挡轮2转动时，限位块7转动到行程开关8的一侧拨动行程开关8，支架1的上端安装有报警器5，报警器5为声光报警器，报警器5和行程开关8电连接，当行程开关8触发后，报警器5报警，支架1的一侧设有安装孔15，安装孔15内固定有油缸11，油缸11推力大，油缸11的活塞杆末端贯穿安装孔15并延伸至支架1的一侧，油缸11的活塞杆末端安装有顶轮12，顶轮12位于托轮4的一侧，当检修发现仅托轮4发生偏移时，控制油缸11和顶轮12使托轮4复位。
26.本实用新型中，支撑板6的底部设有多个长孔14，支撑板6能够在支架1上进行调节位置，从而控制挡轮2和托轮4之间的距离，支架1上设有和长孔14对应的通孔，支撑板6和支架1通过固定螺栓13固定，固定螺栓13贯穿长孔14和通孔，支架1上固定有固定架9，固定架9的一侧设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹套接有调节螺钉10，调节螺钉10的一端抵触在支撑板6的一侧，提高支撑板6的牢固性，受力时不易发生偏移。
27.由以上技术方案可知，使用时，挡轮2与托轮4侧面预留出托轮轴瓦3与托轮4相同或较小的间距，当托轮4轴向位移较大时，相应一侧的挡轮2接触到托轮4侧面，挡轮2会随着托轮4的旋转而旋转，减缓托轮4轴向位移的速度，限制托轮4轴向位移的量，同时挡轮2的转轴转动，带动限位块7转动，限位块7转动到行程开关8的一侧触发行程开关8，行程开关8控制报警器5发出警报，检修人员进行检测，当发现托轮4自身发生偏移时，控制该侧的油缸11控制顶轮12将托轮4顶回原位，油缸11复位，当窑体整体发生移动时，需要工作人员检查窑体的运行状态并进行检修。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。