一种天然气净化装置上用高效稳压再生管道的制作方法

1.本实用新型涉及天然气设备技术领域，特别涉及一种天然气净化装置上用高效稳压再生管道。


背景技术：

2.天然气再生系统为封闭的系统，所以在加热过程中，由于温度升高、水分的汽化，使得气压也会上升，当压力达到设计上限时必须排放卸压，以确保再生系统设备部件的安全。所以就有卸压系统，当冷却时，由于温度的逐渐降低，气压也会下降，当压力过低时，由于气量的变少，带来的热容也会减少，以至于冷却时间会变的很长，不符合再生时间控制，所以需要补压。而人为的手动补压、卸压又并不是很及时，使得设备经常出压故障。为了解决这一问题，我们在补压、卸压做了即简单、又可靠的处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种天然气净化装置上用高效稳压再生管道，具有可以通过补压和卸压的方式使得再生系统压力保持稳定的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种天然气净化装置上用高效稳压再生管道，包括吸附装置本体和再生塔，还包括与再生塔相连的再生系统，所述再生系统包括冷却器和分离器，所述冷却器一端和再生塔相连，所述冷却器和吸附装置本体之间设置有补压装置，所述冷却器另一端和分离器相连，所述分离器远离冷却器的一端连接有循环压缩机，所述循环压缩机远离分离器的一端连接有加热器，所述加热器和吸附装置本体之间设置有卸压装置。
6.采用上述技术方案，原料气体进入再生系统内，再生系统为封闭的管线系统，气流在循环压缩机带动下，经加热器加热，进入再生塔加热分子筛，使得水分汽化，气化后的气体进入冷却器冷却，过饱和的水分变为液态经分离器分离排出，气体再进入循环压缩机，如此循环直至再生塔水分挥发彻底，由于再生系统为封闭的系统，所以在加热过程中，由于温度升高、水分的汽化，使得气压也会上升，当压力到达一定值时，通过卸压装置进行排放卸压，当冷却时，由于温度的逐渐降低，气压也会下降，当压力过低时，由于气量的变少，带来的热容也会减少，以至于冷却时间会变的很长，通过补压装置对再生系统内进行补压，从而实现管道的高效稳定。
7.作为优选，所述补压装置包括补压单向阀和气压感应器一，所述补压单向阀与吸附装置本体连接有补压管道，所述补压单向阀远离补压管道的一端与再生塔和加热器之间连接有通气管道一，所述气压感应器一固定在通气管道一内，所述气压感应器一和补压单向阀之间连接有控制器一。
8.采用上述技术方案，当气压感应器一感应到通气管道一内压力小于补压管道时，气压感应器一传输信号给控制器一，控制器一控制补压单向阀打开，原料气体通过压力从补压管道内排入通过管道内，当压力保持后，控制器一控制补压单向阀进行关闭，实现通气
管道一和补压管道的压力永远保持在压差之间。
9.作为优选，所诉卸压装置包括卸压单向阀和气压感应器二，所述卸压单向阀与吸附装置本体连接有卸压管道，所述卸压单向阀远离卸压管道的一端与再生塔和冷却器之间连接有通气管道二，所述气压感应器二固定在通气管道二内，所述气压感应器二和卸压单向阀之间连接有控制器二。
10.采用上述技术方案，当气压感应器二感应到通气管道二内压力大于卸压管道时，气压感应器二传输信号给控制器二，控制器二控制卸压单向阀打开，通气管道二内气体通过压力排到卸压管道内，当压力保持后，控制器二控制卸压单向阀进行关闭，实现通气管道二和卸压管道的压力永远保持在压差之间。
11.作为优选，所述分离器连接有储液罐，所述储液罐远离分离器的一端连接有排污管道。
12.采用上述技术方案，经过分离后的气体从新进行循环，而液体进入储液罐进行存储，当到达一定程度后从排污管道内排出。
13.作为优选，所述吸附装置本体一端连接有进气管，所述进气管上开设有分流孔一，所述分流孔一与卸压管道相连，所述吸附装置本体另一端连接有出气管，所述出气管上开设有分流孔二，所述分流孔二与补压管道相连。
14.采用上述技术方案，原料气体通过进气管进入设备内，一部分气体通过吸附装置本体后从出气管内排出，另一部分气体进行再生系统内，进行循环再生，当再生系统内气压过低时，原料气体从补压管道将其补充到再生系统内，当气压过高时，气体通过卸压管道从出气管内排出。
15.作为优选，所述再生塔的两端连接有若干控制阀。
16.采用上述技术方案，通过控制阀控制吸附装置本体和再生塔的运行。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为用于展示补压单向阀的位置示意图；
19.图3为用于展示卸压装置的位置示意图。
20.附图标记：1、吸附装置本体；2、再生塔；3、再生系统；4、冷却器；5、分离器；6、补压装置；7、循环压缩机；8、加热器；9、卸压装置；10、补压单向阀；11、气压感应器一；12、补压管道；13、通气管道一；14、控制器一；15、卸压单向阀；16、气压感应器二；17、卸压管道；18、通气管道二；19、控制器二；20、储液罐；21、排污管道；22、进气管；23、分流孔一；24、出气管；25、分流孔二；26、控制阀。
具体实施方式
21.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.见图1至3，一种天然气净化装置上用高效稳压再生管道，包括吸附装置本体1和再
生塔2，还包括与再生塔2相连的再生系统3，再生系统3包括加热器8和循环压缩机7，吸附装置本体1一端连接有进气管22，吸附装置本体1另一端连接有出气管24，原料气体从进气口进入后，进过吸附装置本体1后从出气口供出，再生塔2的两端连接有若干控制阀26，当设备进行运行时，打开相应的控制阀26，气体通过管道进入再生塔2内，再生塔2和加热器8通过管道进行连接，加热器8远离再生塔2的一端和循环压缩机7连接，再生系统3为封闭的管线系统，气流在循环压缩机7带动下，经加热器8加热，经再生塔2加热塔内分子筛，使得水分汽化，再生塔2远离加热器8的一端连接有冷却器4，汽化后的气体进入冷却器4内，冷却器4远离再生塔2的一端连接有分离器5，分离器5和循环压缩机7相连，过饱和的水分变为液态经分离器5分离排出，分离器5连接有储液罐20，所述储液罐20远离分离器5的一端连接有排污管道21，经过分离后的气体从新进行循环，而液体进入储液罐20进行存储，当到达一定程度后从排污管道21内排出，气体再进入循环压缩机7，如此循环，直至再生塔2水分挥发彻底。
23.如图1和3，由于再生系统3为封闭的系统，所以在加热过程中，由于温度升高、水分的汽化，使得气压也会上升，当压力达到设计上限时必须排放卸压，加热器8和出气管24之间设置有卸压装置9，通过卸压装置9进行卸压，卸压装置9包括卸压单向阀15和气压感应器二16，卸压单向阀15与吸附装置本体1连接有卸压管道17，进气管22上开设有分流孔一23，分流孔一23与卸压管道17相连，卸压单向阀15远离卸压管道17的一端与再生塔2和冷却器4之间连接有通气管道二18，气压感应器二16固定在通气管道二18内，气压感应器二16和卸压单向阀15之间连接有控制器二19，，当气压感应器二16感应到通气管道二18内压力大于卸压管道17时，气压感应器二16传输信号给控制器二19，控制器二19控制卸压单向阀15打开，通气管道二18内气体通过压力排到卸压管道17内，当压力保持后，控制器二19控制卸压单向阀15进行关闭，实现通气管道二18和卸压管道17的压力永远保持在压差之间，以确保再生系统3设备部件的安全。
24.如图1和2，冷却器4和进气管22之间设置有补压装置6，当冷却时，由于温度的逐渐降低，气压也会下降，当压力过低时，由于气量的变少，带来的热容也会减少，以至于冷却时间会变的很长，不符合再生时间控制，所以需要通过补压装置6进行补压，补压装置6包括补压单向阀10和气压感应器一11，补压单向阀10与吸附装置本体1连接有补压管道12，出气管24上开设有分流孔二25，分流孔二25与补压管道12相连，补压单向阀10远离补压管道12的一端与再生塔2和加热器8之间连接有通气管道一13，气压感应器一11固定在通气管道一13内，气压感应器一11和补压单向阀10之间连接有控制器一14，当气压感应器一11感应到通气管道一13内压力小于补压管道12时，气压感应器一11传输信号给控制器一14，控制器一14控制补压单向阀10打开，原料气体通过压力从补压管道12内排入通气管道一13内，当压力保持后，控制器一14控制补压单向阀10进行关闭，实现通气管道一13和补压管道12的压力永远保持在压差之间。