一种新型焊接接头的制作方法

1.本实用新型属于焊接接头相关技术领域，具体涉及一种新型焊接接头。


背景技术：

2.焊接接头是指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点，或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区，熔焊的焊接接头是的由高温热源进行局部加热而形成，现有的焊接接头在使用时缺乏加固组件，特别时连接角度较大的焊接接头，长时间使用容易出现裂缝或者连接不牢固的问题，为此，我们提出了一种新型焊接接头用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型焊接接头，以解决上述背景技术中提出的大角度固定的焊接接头缺乏加固组件长时间使用容易出现连接不牢或者裂缝的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊接接头，包括第一对位管和连接块，所述连接块的一端固定有第一对位管，所述第一对位管的一端套接有第一限位套，所述第一限位套的另一端螺旋固定有第一连接管，所述第一连接管的外部滑动套接有第一连接套，所述连接块的一端固定有第二对位管，所述第二对位管的另一端固定有第二限位套，所述第二限位套的另一端螺旋固定有第二连接管，所述第二连接管的外部滑动套接有第二连接套，所述第一连接套的一端转动连接有第一对位杆，所述第二连接套的一端转动连接有第二对位杆，所述第一对位杆的一端外部滑动套接有连接筒，所述第一对位杆的一端固定有挡板，所述连接筒的内部开设有滑槽，所述挡板和滑槽滑动连接，所述第二对位杆的一端套接在连接筒的内部，所述第二对位杆的内壁固定有由于和连接筒连接的对位螺纹。
5.优选的，所述第一连接套的一端固定有连接座，所述第一连接套通过连接座和第一对位杆转动连接。
6.优选的，所述连接筒的外壁上套接有摩擦系数大的固定套，所述固定套和连接筒通过粘合剂固定连接。
7.优选的，所述第一连接管的外壁均为光滑壁，所述第一连接管的外壁和第一连接套的内壁能够完全贴合。
8.优选的，所述第一连接管的内外径大小和第二连接管的内外径大小相同。
9.优选的，所述连接块的内部固定有直角开槽，所述直角开槽的一端和第一对位管固定连接，所述直角开槽的另一端和第二对位管固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型焊接接头，具备以下有益效果：
11.一、本新型采用对位杆和连接筒，两端的对位杆和焊接接头的两端连接，通过连接筒将两个对位杆拧紧固定，使得两个对位杆能够形成一个整体，对焊接接头的两端起到有效的加固效果，使得焊接接头的连接效果更好，避免出现焊接接头断裂的问题。
12.二、本新型的第一对位杆和连接筒采用滑动配合的方式，使得连接筒和第一对位杆的长度能够根据焊接接头的长度进行调节，不同长度的焊接接头都能够通过一组加固组件配合加固使用，实用性更强。
13.三、本新型采用滑动套接的连接套，通过连接套套接在连接管上使得对位杆和连接筒对焊接接头起到加固的作用，不需要使用时能够很方便地将连接套从焊接接头上取下，方便更换使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种新型焊接接头立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型焊接接头俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图2中a的放大剖视结构示意图。
18.图中：1、第一连接管；2、第一连接套；3、第一限位套；4、第一对位管；5、连接块；6、第二对位管；7、第二限位套；8、第二连接套；9、第二连接管；10、第二对位杆；11、连接筒；12、第一对位杆；13、滑槽；14、对位螺纹；15、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型焊接接头，包括第二对位杆10、连接筒11、第一对位杆12、滑槽13、对位螺纹14和挡板15，将第二对位杆10通过套接在连接筒11的内部，通过对位螺纹14将第二对位杆10和连接筒11螺旋连接，拧动连接筒11到第一对位杆12上的挡板15和滑槽13的一端贴合后，将连接筒11拧紧，即可通过第一对位杆12和第二对位杆10对焊接接头的两端起到有效的加固效果。
21.连接块5的一端固定有第一对位管4，第一对位管4的一端套接有第一限位套3，第一限位套3的另一端螺旋固定有第一连接管1，第一连接管1的外部滑动套接有第一连接套2，连接块5的一端固定有第二对位管6，第二对位管6的另一端固定有第二限位套7，第二限位套7的另一端螺旋固定有第二连接管9，第二连接管9的外部滑动套接有第二连接套8，第一连接套2的一端转动连接有第一对位杆12，第二连接套8的一端转动连接有第二对位杆10，第一对位杆12的一端外部滑动套接有连接筒11，第一对位杆12的一端固定有挡板15，连接筒11的内部开设有滑槽13，挡板15和滑槽13滑动连接，第二对位杆10的一端套接在连接筒11的内部，第二对位杆10的内壁固定有由于和连接筒11连接的对位螺纹14。
22.为了使得第一对位杆12转动，第一连接套2的一端固定有连接座，第一连接套2通过连接座和第一对位杆12转动连接，通过连接座和第一对位杆12的转动连接，使得第一对位杆12能够在第一连接套2的一端转动。
23.为了增大表面摩擦力，连接筒11的外壁上套接有摩擦系数大的固定套，固定套和
连接筒11通过粘合剂固定连接，这样通过固定套能够更好拧动连接筒11，防止产生相对滑动。
24.为了防止出现晃动，第一连接管1的外壁均为光滑壁，第一连接管1的外壁和第一连接套2的内壁能够完全贴合，使得通过连接筒11收紧后，第一连接管1和第一连接套2的连接效果更好。
25.为了保证对接效果，第一连接管1的内外径大小和第二连接管9的内外径大小相同，使得对接两端的口径一致，整体连接完整效果更好。
26.为了实现直角对接，连接块5的内部固定有直角开槽，直角开槽的一端和第一对位管4固定连接，直角开槽的另一端和第二对位管6固定连接，使得对接后第一对位管4和第二对位管6呈直角，且连接密封效果很好。
27.工作原理：将需要焊机的两个零件分别套接在第一连接管1和第二连接管9的外部，确定好对接长度后通过焊接组件使其焊接在一起，转动第一对位杆12和第二对位杆10，将第二对位杆10通过套接在连接筒11的内部，通过对位螺纹14将第二对位杆10和连接筒11螺旋连接，拧动连接筒11到第一对位杆12上的挡板15和滑槽13的一端贴合后，将连接筒11拧紧，即可通过第一对位杆12和第二对位杆10对焊接接头的两端起到有效的加固效果，需要断开连接时只需反向拧动连接筒11将第二对位杆10从连接筒11内部取出即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。