一种烟叶换热器焊接生产线的制作方法

1.本发明涉及焊接生产设备技术领域，具体涉及一种烟叶换热器焊接生产线。


背景技术：

2.烟草是一种重要经济作物，我国种植烟草的面积与产量均居世界首位。烤烟作为一种特殊的商品，其质量对卷烟工业具有决定性的意义。所谓烤烟就是将具有一定质量潜势的新鲜烟叶放置在特定的烤房中进行调制干燥，获得颜色黄亮，油分充足，香气浓郁的品位烤烟，在烤烟生产过程中需要使用到专用换热器，烟叶烘烤专用换热器为金属件结构，由多个零部件焊接而成，然而现有的烟叶换热器在焊接过程中工作劳动强度大，焊接加工效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烟叶换热器焊接生产线，通过设置第一转向组件和第二转向组件对烟叶换热器进行自动转向，工作人员无需更换工位，且烟叶换热器的转向无需工作人员进行手动搬运，减少工作量以及工作强度，从而提高对烟叶换热器的焊接加工效率。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种烟叶换热器焊接生产线，包括主体机架，所述主体机架两端对称安装有多组输送轮组件，主体机架上安装有用于驱动输送轮组件转动的输送驱动组件；
6.所述主体机架的一头设置有用于对换热器进行转向的第一转向组件；
7.所述主体机架的另一头设置有用于对换热器进行转向的第二转向组件；
8.所述主体机架中部设置有用于对换热器进行翻转的翻转组件。
9.作为本发明进一步的方案：所述输送轮组件包括轮体，轮体两端均固定设置有挡板，其中一组挡板上固定设置有轮轴，轮轴转动安装在主体机架上。
10.作为本发明进一步的方案：所述输送驱动组件包括固定安装在主体机架上的第一电机，第一电机的驱动轴上固定安装有主动链轮，轮轴上固定安装有从动链轮，主动链轮通过链条与多组从动链轮传动连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述第一转向组件包括转向支架，转向支架下端固定安装有用于驱动转向座板升降的第一气缸，转向座板上端通过转向轴转动安装有转向放置板。
12.作为本发明进一步的方案：所述转向座板下端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，转向轴上固定安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
13.作为本发明进一步的方案：所述第二转向组件结构与第一转向组件结构相同。
14.作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括翻转支架，翻转支架对称设置有两组，翻转支架上端固定安装有顶板，顶板上端固定安装有用于驱动夹持翻转机构移动的第二气缸。
15.作为本发明进一步的方案：所述夹持翻转机构包括安装座和第一支座，安装座上固定安装有用于驱动第一支座转动的第三电机，第一支座上转动安装有两组第一连杆，第一连杆上固定连接有用于夹持换热器的夹持块。
16.作为本发明进一步的方案：所述第一支座上安装有用于驱动第二支座移动的第三气缸，第二支座上转动安装有两组第二连杆，第二连杆通过第三支座与第一连杆转动连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述第二支座上安装有第四气缸，第四气缸上通过安装板固定安装有用于对换热器进行吸附夹持的吸盘组件。
18.本发明的有益效果：
19.(1)通过设置第一转向组件和第二转向组件对烟叶换热器进行自动转向，工作人员无需更换工位，且烟叶换热器的转向无需工作人员进行手动搬运，减少工作量以及工作强度，从而提高对烟叶换热器的焊接加工效率；
20.(2)通过设置翻转组件对烟叶换热器进行自动翻转，并且翻转组件设置在两组焊接工序之间，翻转与两侧的焊接工序同时进行，有效缩短焊接加工等待的时间，并且翻转的全程无需工作人员参与，在极大降低工作量的同时提高加工效率。
21.(3)通过在翻转组件上设置吸盘组件，对烟叶换热器进行吸附夹紧，从而有效提高换热器在翻转过程中的稳定性，对换热器翻转时起到保护的作用。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是本发明整体的结构示意图；
24.图2是本发明主体机架的俯视结构示意图；
25.图3是本发明第一转向组件的结构示意图；
26.图4是本发明翻转组件的结构示意图；
27.图5是本发明吸盘组件的结构示意图。
28.图中：1、主体机架；2、输送轮组件；21、轮体；22、挡板；23、轮轴；24、从动链轮；3、输送驱动组件；31、第一电机；32、驱动轴；33、主动链轮；34、链条；4、第一转向组件；41、转向支架；42、第一气缸；43、转向座板；44、转向轴；45、从动齿轮；46、第二电机；47、主动齿轮；48、转向放置板；5、第二转向组件；6、翻转组件；61、翻转支架；62、顶板；63、第二气缸；64、夹持翻转机构；641、安装座；642、第三电机；643、第一支座；644、第一连杆；645、夹持块；646、第三气缸；647、第二支座；648、第二连杆；649、第三支座；65、第四气缸；66、安装板；67、吸盘组件；671、吸盘本体；672、气嘴；673、u型架；674、连接杆；675、弹簧；676、堵头。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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2所示，本发明为一种烟叶换热器焊接生产线，在主体机架1两端对称安装有多组输送轮组件2，主体机架1上安装有用于驱动输送轮组件2转动的输送驱动组件
3，通过输送驱动组件3带动多组输送轮组件2转动，从而实现对烟叶换热器的水平输送，工作人员在主体机架1的侧边，对输送轮组件2上输送的烟叶换热器进行焊接加工。
31.输送轮组件2主要有轮体21和轮轴23，其中轮体21两端均固定设置有挡板22，挡板22的直径大于轮体21的直径，两侧的挡板22对放置在轮体21上的烟叶换热器起到限位的作用，防止因输送过程中导致烟叶换热器发生偏移，轮轴23一端固定连接在其中一组挡板22上，其另一端通过轴承转动安装在主体机架1上，并且在轮轴23上还设置有从动链轮24，便于输送驱动组件3对轮体21进行驱动。
32.输送驱动组件3包括固定安装在主体机架1上的第一电机31，第一电机31的驱动轴32上固定安装有主动链轮33，轮轴23上固定安装有从动链轮24，主动链轮33通过链条34与多组从动链轮24传动连接，第一电机31工作带动驱动轴32转动，驱动轴32带动主动链轮33转动，利用链条34的传动作用带动多组从动链轮24和轮体21进行转动，从而实现对烟叶换热器的整体输送。
33.如图3所示，在主体机架1的一头设置有用于对换热器进行转向的第一转向组件4，当烟叶换热器放置到主体机架1的一头时，工作人员在此处对烟叶换热器进行第一步焊接加工，并且在焊接过程中，通过第一转向组件4对烟叶换热器进行方向的转换，具体换向步骤为：
34.烟叶换热器在输送轮组件2和输送驱动组件3的作用下移动到第一转向组件4正上方，转向支架41上的第一气缸42带动转向座板43向上移动，通过转向放置板48将烟叶换热器顶起，使烟叶换热器的下端与输送轮组件2分离，确保烟叶换热器在焊接加工时保持稳定，随后对靠近工作人员一侧的烟叶换热器进行焊接，当一个面焊接完成后，第二电机46工作带动主动齿轮47转动，通过齿轮啮合传动带动转向轴44和从动齿轮45转动，实现对转向放置板48的转向驱动，从而改变烟叶换热器朝向工作人员的端面，实现对不同端面的焊接加工，在此过程中，工作人员无需更换工位，且烟叶换热器的转向无需工作人员进行手动搬运，减少工作量以及工作强度，从而提高对烟叶换热器的焊接加工效率。
35.当对烟叶换热器的第一道焊接工序完成后，第一气缸42带动转向座板43向下移动，转向放置板48将烟叶换热器放置到输送轮组件2上，通过输送轮组件2继续对烟叶换热器进行输送，将烟叶换热器输送到翻转组件6处进行翻转。
36.如图4所示，主体机架1中部设置有用于对换热器进行翻转的翻转组件6，具体的翻转步骤为：
37.步骤一：当烟叶换热器在输送轮组件2的作用下移动到两组翻转支架61之间后停止移动，顶板62上设置的第二气缸63带动夹持翻转机构64向下移动；
38.步骤二：夹持翻转机构64向下移动到烟叶换热器的中部位置，第一支座643上的第三气缸646通过第二支座647带动两组第二连杆648转动，第二连杆648通过第三支座649带动两组第一连杆644向内转动，通过第一连杆644上设置的夹持块645对烟叶换热器两侧进行夹紧；
39.步骤三：当夹持块645将烟叶换热器夹紧后，第二气缸63带动夹持翻转机构64和烟叶换热器向上移动，随后安装座641上的第三电机642带动第一支座643转动，实现对烟叶换热器的翻转，将烟叶换热器翻转180度后向下放回到输送轮组件2上，随后夹持翻转机构64松开对烟叶换热器的夹持，并且在第二气缸63的作用下向上复位，输送轮组件2带动烟叶换
热器继续向前移动进入下一步加工工序中。
40.如图5所示，在对烟叶换热器进行夹持翻转过程中，第二支座647上还安装有第四气缸65，第四气缸65通过安装板66安装有吸盘组件67，吸盘组件67用于对换热器进行吸附夹持，确保换热器在翻转时保持稳定。
41.吸盘组件67主要包括吸盘本体671和u型架673，其中u型架673固定连接在安装板66上，吸盘本体671上设置有气嘴672，吸盘本体671通过连接杆674与u型架673相连，连接杆674上端固定设置有堵头676，连接杆674外周套装有弹簧675，确保吸盘本体671对烟叶换热器的吸附效果。
42.主体机架1的另一头设置有用于对换热器进行转向的第二转向组件5，第二转向组件5的结构和工作步骤与第一转向组件4相同。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。