一种浮动刀柄的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种浮动刀柄。


背景技术：

2.浮动刀柄是机床中常用的刀柄，用于夹持刀具并与机床主轴连接，机床主轴旋转时带动浮动刀柄和刀具旋转。现有技术中的浮动刀柄通常包括连接柄和装夹头，连接柄的端面与装夹头的端面中心位置固定连接，连接柄的侧面锥面，其锥度通常采用莫氏锥度，浮动刀柄通过连接柄的锥面与机床主轴的接口连接，连接柄的锥面越光滑，机床主轴的接口与连接柄连接强度越高。然而在取放浮动刀柄时，连接柄的侧面可能与其他部件发生磕碰或摩擦，导致连接柄表面被划伤，将浮动刀柄存放在刀具架或工作台上后，从刀具架上取放工具过程中也容易划伤连接柄的侧面，导致连接柄与机床主轴的接口之间的连接强度降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种浮动刀柄，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种浮动刀柄，包括连接柄和装夹头，所述连接柄的端面固定连接在所述装夹头的端面中心位置，还包括防护套，所述防护套为圆柱状，所述防护套的一端设有容置腔，所述连接柄插接在所述容置腔内，所述防护套的端面与所述装夹头的端面可拆卸式固定连接。
6.本实用新型提供的浮动刀柄，连接柄的侧面通常为锥面，用于与机床主轴接口连接，连接柄的侧面一旦受到划伤会降低连接柄与机床主轴接口之间的连接紧固性，将连接柄从机床主轴接口上拆卸下来后，将连接柄插入防护套，防护套的端面与装夹头的端面固定连接，从而将连接柄包裹在内部，避免连接柄收到磕碰和划伤。
7.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述防护套的外壁直径与所述装夹头的直径相等。
8.通过本实用新型的上述可能的实施方式，防护套罩住连接柄后，防护套外壁与装夹头的外壁处于同一柱面上，便于对浮动刀柄进行存放、运输和搬运，防护套不容易被其他物体刮落下来，连接更加稳定。
9.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述防护套的端面上固定连接有磁铁，所述磁铁与所述装夹头磁性吸附连接。
10.通过本实用新型的上述可能的实施方式，防护套通过磁铁吸附固定在装夹头的端面上，安装和拆卸更加方便快捷，且防护套与装夹头之间受到较大的外力时，防护套与装夹头之间能够及时脱离，不会对装夹头造成损伤。
11.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述防护套的端面上固定连接有安装环，所述安装环环绕所述防护套的中轴线设置，所述安装环与所述防护套可拆卸式固定连
接，所述磁铁固定连接在所述安装环上。
12.通过本实用新型的上述可能的实施方式，安装环能够从防护套上拆卸下来，便于对磁铁进行更换或清洗。
13.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述安装环具有弹性，所述安装环嵌入在所述防护套的端面内，所述磁铁嵌入在所述安装环靠近所述装夹头的一端的端面内，所述磁铁的端面、所述安装环的端面和所述防护套的端面位于同一平面上。
14.通过本实用新型的上述可能的实施方式，防护套的端面与装夹头的端面抵接后，磁铁能够贴靠在装夹头的端面上，减小磁铁与装夹头之间的距离，增大吸附强度，安装环采用橡胶材料制成，嵌入至防护套的端面内之后，能够稳定的与防护套保持连接，当需要将安装环拆卸下来时，用夹子夹住安装环然后拽拉下来，拆卸下来之后回弹恢复原来的形状，便于再次将安装环安装至防护套的端面内。
15.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述安装环的横截面为工字形，所述防护套的端面相应的设有工字形的安装槽。
16.通过本实用新型的上述可能的实施方式，工字形的安装环能够更紧固的固定在防护套的端面内，避免受到磁铁吸附作用的拉力后从防护套上脱落。
17.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述安装环靠近所述装夹头的一面设有凹槽，所述磁铁固定连接在凹槽内。
18.通过本实用新型的上述可能的实施方式，由于安装环具有弹性，磁铁插入凹槽后，凹槽能够锁紧磁铁，避免磁铁脱离安装环，需要更换、增加或减少磁铁时拆装更加方便。
19.在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述凹槽具有多个，多个所述凹槽绕所述防护套的中轴线圆周阵列分布，每个所述凹槽内具有所述磁铁。
20.通过本实用新型的上述可能的实施方式，磁铁圆周阵列分布能够对防护套的端面圆周方向的不同位置进行固定，提高防护套于装夹头之间的连接强度。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中浮动刀柄的结构示意图；
22.图2是图1中a
‑
a方向的向视图；
23.图3是图1中b处的局部放大图。
24.附图标记说明：
25.100、连接柄；200、装夹头；300、防护套；310、容置腔；320、磁铁；330、安装环；331、凹槽；340、安装槽。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
27.请参考图1至图3，在本实用新型的实施例中，提供一种浮动刀柄，包括连接柄100和装夹头200，连接柄100的端面固定连接在装夹头200的端面中心位置，还包括防护套300，防护套300为圆柱状，防护套300的一端设有容置腔310，连接柄100插接在容置腔310内，防护套300的端面与装夹头200的端面可拆卸式固定连接。
28.本实施例提供的浮动刀柄，连接柄100的侧面通常为锥面，用于与机床主轴接口连
接，连接柄100的侧面一旦受到划伤会降低连接柄100与机床主轴接口之间的连接紧固性，将连接柄100从机床主轴接口上拆卸下来后，将连接柄100插入防护套300，防护套300的端面与装夹头200的端面固定连接，从而将连接柄100包裹在内部，避免连接柄100收到磕碰和划伤。
29.在本实施例的一种可能的实施方式中，防护套300的外壁直径与装夹头200的直径相等。
30.通过本实施例的上述可能的实施方式，防护套300罩住连接柄100后，防护套300外壁与装夹头200的外壁处于同一柱面上，便于对浮动刀柄进行存放、运输和搬运，防护套300不容易被其他物体刮落下来，连接更加稳定。
31.在本实施例的一种可能的实施方式中，防护套300的端面上固定连接有磁铁320，磁铁320与装夹头200磁性吸附连接。
32.通过本实施例的上述可能的实施方式，防护套300通过磁铁320吸附固定在装夹头200的端面上，安装和拆卸更加方便快捷，且防护套300与装夹头200之间受到较大的外力时，防护套300与装夹头200之间能够及时脱离，不会对装夹头200造成损伤。
33.在本实施例的一种可能的实施方式中，防护套300的端面上固定连接有安装环330，安装环330环绕防护套300的中轴线设置，安装环330与防护套300可拆卸式固定连接，磁铁320固定连接在安装环330上。
34.通过本实施例的上述可能的实施方式，安装环330能够从防护套300上拆卸下来，便于对磁铁320进行更换或清洗。
35.在本实施例的一种可能的实施方式中，安装环330具有弹性，安装环330嵌入在防护套300的端面内，磁铁320嵌入在安装环330靠近装夹头200的一端的端面内，磁铁320的端面、安装环330的端面和防护套300的端面位于同一平面上。
36.通过本实施例的上述可能的实施方式，防护套300的端面与装夹头200的端面抵接后，磁铁320能够贴靠在装夹头200的端面上，减小磁铁320与装夹头200之间的距离，增大吸附强度，安装环330采用橡胶材料制成，嵌入至防护套300的端面内之后，能够稳定的与防护套300保持连接，当需要将安装环330拆卸下来时，用夹子夹住安装环330然后拽拉下来，拆卸下来之后回弹恢复原来的形状，便于再次将安装环330安装至防护套300的端面内。
37.在本实施例的一种可能的实施方式中，安装环330的横截面为工字形，防护套300的端面相应的设有工字形的安装槽340。
38.通过本实施例的上述可能的实施方式，工字形的安装环330能够更紧固的固定在防护套300的端面内，避免受到磁铁320吸附作用的拉力后从防护套300上脱落。
39.在本实施例的一种可能的实施方式中，安装环330靠近装夹头200的一面设有凹槽331，磁铁320固定连接在凹槽331内。
40.通过本实施例的上述可能的实施方式，由于安装环330具有弹性，磁铁320插入凹槽331后，凹槽331能够锁紧磁铁320，避免磁铁320脱离安装环330，需要更换、增加或减少磁铁320时拆装更加方便。
41.在本实施例的一种可能的实施方式中，凹槽331具有多个，多个凹槽331绕防护套300的中轴线圆周阵列分布，每个凹槽331内具有磁铁320。
42.通过本实施例的上述可能的实施方式，磁铁320圆周阵列分布能够对防护套300的
端面圆周方向的不同位置进行固定，提高防护套300于装夹头200之间的连接强度。
43.以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实用新型的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。