连接结构、风机模块和通信基站的制作方法

1.本技术涉及通信基站技术领域，具体而言，本技术涉及一种连接结构、风机模块和通信基站。


背景技术：

2.目前，通信基站使用越来越广泛，功能越来越强大，因此产生的热量也越来越高，从而对通信基站自身的散热能力要求也越来越高。现有技术中广泛使用散热风机对通信基站进行散热，为使散热能力强，则要求散热风机的转速就越来越快，因此，必然导致散热风机的微振动加剧，从而使散热风机模块的连接器加速磨损，最终导致通信基站无法散热。


技术实现要素：

3.本技术针对现有方式的缺点，提出一种连接结构、风机模块和通信基站，用以解决现有技术存在的散热风机的微振动加剧，从而使散热风机模块的连接器加速磨损的技术问题。
4.第一个方面，本技术实施例提供了一种连接结构，包括：
5.至少一个支撑件，支撑件的一端用于与风机模块中的风机安装件连接，另一端用于与风机模块中的控制电路板的第一通孔可轴向滑动套接。
6.至少一个弹性件，弹性件的一端用于与风机安装件连接，另一端用于与控制电路板连接，弹性件的弹力大于风机模块中的第一连接器与背板模块中的第二连接器之间的插合力。
7.第二个方面，本技术实施例提供了一种风机模块，包括：风机、风机安装件、控制电路板、第一连接器和如上述第一个方面提供的连接结构。
8.风机安装于风机安装件。
9.连接结构中的支撑件的一端与风机安装件连接，支撑件的另一端与控制电路板的第一通孔可轴向滑动套接。
10.连接结构中的弹性件的一端与风机安装件连接，弹性件另一端与控制电路板连接。
11.第一连接器的一端与控制电路板远离风机安装件的一侧电连接，另一端用于与背板模块的第二连接器插合。
12.第三个方面，本技术实施例提供了一种通信基站，包括：背板模块，和如上述第二个方面提供的风机模块。
13.背板模块包括背板和第二连接器；第二连接器的一端与背板的一侧电连接，另一端与风机模块中的第一连接器插合。
14.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：
15.风机模块中的风机安装件与控制电路板之间通过连接结构的支撑件连接，控制电路板具体第一通孔，支撑件的一端与第一通孔轴向滑动套接，支撑件对控制电路板提供支
撑作用。风机安装件与控制电路板之间通过连接结构的弹性件柔性连接，使得控制电路板获得一定的轴向滑动空间，进而降低风机安装件的振动对控制电路板的影响。弹性件的弹力大于风机模块中的第一连接器与背板模块中的第二连接器之间的插合力，可以保证处于工作状态的风机模块，在弹性件具有弹力时第一连接器与第二连接器正常连接。
16.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本技术实施例提供的一种连接结构与控制电路板、风机安装件的连接结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的一种连接结构和风机安装件的连接结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的一种风机安装件和背板连接的正视图；
21.图4为本技术实施例提供的一种风机安装件和背板连接前的位置关系示意图；
22.图5为本技术实施例提供的一种风机安装件和背板连接的结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的一种支撑件的结构示意图；
24.图7为本技术实施例提供的一种限位座的结构示意图；
25.图8为本技术实施例提供的一种控制电路板与第一连接器的结构示意图；
26.图中：
[0027]1‑
连接结构；11
‑
支撑件；111
‑
第一支撑部；1111
‑
第一盲孔；112
‑
第二支撑部；113
‑
第三支撑部；114
‑
第一连接件；115
‑
螺钉；12
‑
弹性件；
[0028]
13
‑
限位柱；14
‑
限位座；141
‑
第一限位部；1411
‑
第二盲孔；142
‑
第二限位部；143
‑
第三限位部；144
‑
第二连接件；
[0029]2‑
风机安装件；3
‑
控制电路板；31
‑
第一通孔；32
‑
第二通孔；4
‑
背板；5
‑
第一连接器；6
‑
第二连接器。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本技术，本技术的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本技术的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0031]
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0032]
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措
辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
[0033]
本技术的发明人研究发现：
[0034]
现有技术中的风机模块的微振动加剧，风机模块的连接器受到来自风机的振动影响从而加速磨损，导致风机连接器与通信基站背板连接器接触不良，影响风机模块的散热功能，严重地能够导致散热功能不可用。本技术提供的连接结构、风机模块和通信基站，旨在解决现有技术的如上技术问题。
[0035]
下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。
[0036]
本技术实施例提供了一种连接结构1，包括：至少一个支撑件11和至少一个弹性件12。
[0037]
支撑件11的一端用于与风机模块中的风机安装件2连接，支撑件11的另一端用于与风机模块中的控制电路板3的第一通孔31可轴向滑动套接。
[0038]
弹性件12的一端用于与风机安装件2连接，弹性件12的另一端用于与控制电路板3连接，弹性件12的弹力大于风机模块中的第一连接器5与背板模块中的第二连接器6之间的插合力。
[0039]
在本实施例中，请参阅图1、图3和图4，风机模块中的风机安装件2与控制电路板3之间通过连接结构1的支撑件11连接，控制电路板3具体第一通孔31，支撑件11的一端与第一通孔31轴向滑动套接，支撑件11对控制电路板3提供支撑作用。风机安装件2与控制电路板3之间通过连接结构1的弹性件12柔性连接，使得控制电路板3获得一定的轴向滑动空间，进而降低风机安装件2的振动对控制电路板3的影响。弹性件12的弹力大于风机模块中的第一连接器5与背板模块中的第二连接器6之间的插合力，可以保证处于工作状态的风机模块，在弹性件12具有弹力时第一连接器5与第二连接器6正常连接。
[0040]
可选地，弹性件12可以为橡胶垫、泡棉等软性材料，使控制电路板3与风机安装件2之间柔性连接即可。
[0041]
可选地，弹性件12可以不套接于支撑件11上，只需要存在于风机安装件和控制电路板之间即可。
[0042]
可选地，由于最终需要使第一连接器5能够相对风机安装件2浮动，隔离风机安装件2与第一连接器5的振动，使风机安装件2的振动对第一连接器5的影响较小，因此也可以将连接结构1设置在控制电路板3与第一连接器5之间。
[0043]
在一些可能的实施方式中，支撑件11包括轴向相互连接的第一支撑部111和第二支撑部112。
[0044]
第一支撑部111远离第二支撑部112的一端用于与控制电路板3的第一通孔31可轴向滑动套接。
[0045]
第二支撑部112远离第一支撑部111的一端用于与风机安装件2连接。
[0046]
第二支撑部112的外径小于控制电路板3的第一通孔31的孔径，且第二支撑部112
的轴向长度不小于控制电路板3的第一通孔31的孔深。
[0047]
至少在风机模块处于工作状态下，第二支撑部112位于控制电路板3的第一通孔31内。
[0048]
在本实施例中，请参阅图2和图6，支撑件11可以轴向分为外径不同的第一支撑部111和第二支撑部112。支撑件11在控制电路板3右侧的部分为第一支撑部111，控制电路板3的第一通孔31内的部分为第二支撑部112，由于弹性件12的存在，控制电路板3会受到来自风机安装件2产生的振动影响，产生不同方向的偏移。因此，设计第一通孔31的孔径大于第二支撑部112的外径，使第二支撑部112能够在第一通孔31内往控制电路板3所在的平面的各个方向偏移，控制电路板3与风机安装件2的由传统的刚性连接改为柔性连接，极大减弱风机在工作时产生的振动向控制电路板3传递，从而第一连接器5受到的振动较小，则第一连接器5与第二连接器6之间的磨损较小，使用寿命增加。
[0049]
在本实施例中，请参阅图8，为了使第二支撑部112在第一通孔31内偏移，第二支撑部112的轴向长度不小于第一通孔31的孔深。即第二支撑部112在孔内的长度大于或等于第一通孔31的深度，使第二支撑部112至少能够完全穿过第一通孔31。
[0050]
可选地，支撑件11从控制电路板3处一直延伸至风机安装件2的部分均为第二支撑部112，因此，支撑件11只需分为第一支撑部111和第二支撑部112，制作工艺简单。
[0051]
可选地，支撑件11还包括：螺钉115。第一支撑部111远离第二支撑部112的一端具有第一盲孔1111，第一盲孔1111内具有内螺纹，内螺纹与螺钉115相配合。
[0052]
在本实施例中，第一盲孔1111与螺钉115配合，保证在风机工作时，控制电路板3始终套接在支撑件11上，避免控制电路板3脱离支撑件11。
[0053]
可选地，第一支撑部111远离第二支撑部112的一端具有第一限位结构(图中未示出)。
[0054]
在本实施例中，支撑件11还可以通过第一限位结构(图中未示出)相互配合，保证在风机工作时，控制电路板3始终套接在支撑件11上，避免控制电路板3脱离支撑件11。例如，第一限位结构的外径大于第一通孔31，第一限位结构无法穿过第一通孔31，就可以保证控制电路板3不会脱离支撑件11。
[0055]
可选地，第一支撑部111远离第二支撑部112的一端具有外螺纹，与螺母相配合，避免控制电路板3脱离支撑件11。
[0056]
可选地，第一支撑部111远离第二支撑部112的一端可以是实心圆柱，与开口挡圈固定，避免控制电路板3脱离支撑件11，拆卸也很方便。
[0057]
可选地，支撑件11还包括第三支撑部113。
[0058]
第三支撑部113的一端与第二支撑部112远离第一支撑部111的一端连接，第三支撑部113的另一端用于与风机安装件2连接。
[0059]
第三支撑部113的外径大于第二支撑部112的外径。
[0060]
在本实施例中，请参阅图6，支撑件11除了第一支撑部111和第二支撑部112以外，还包括第三支撑部113，第三支撑部113左侧连接风机安装件2，右侧为第二支撑部112，第三支撑部113比第二支撑部112粗，即支撑件11为两端粗中间细的结构，细的部分为穿过第一通孔31的第二支撑部112，左侧粗的部分为第三支撑部113，第三支撑部113使得支撑件11与风机安装件2之间的连接更加稳固。
[0061]
可选地，第三支撑部113的另一端的周面具有外螺纹，外螺纹用于与风机安装件2上的螺纹孔或螺母相配合。
[0062]
在本实施例中，第三支撑部113通过螺纹和螺纹孔或螺母的可拆卸连接方式与风机安装件2连接，使得支撑件11与控制电路板3之间的连接和拆卸方便。
[0063]
可选地，第三支撑部113也可以通过焊接或其他方式与风机安装件2固定连接。
[0064]
可选地，第三支撑部113靠近风机安装件2的一端还具有第一连接件114，第一连接件114径向的截面面积大于第三支撑部113径向的截面面积，第一连接件114可以设计为与螺母的外形相匹配的形状，并具有内螺纹，使第一连接件114能够与风机安装件2上的螺栓连接，从而固定第一连接件114与风机安装件2。
[0065]
可选的，第一支撑部111、第二支撑部112和第三支撑部113三部分可以同轴，也可以不同轴，第二支撑部112的截面的圆心与第一支撑部111和第三支撑部113截面的圆心不一定共线，只需要第二支撑部112外径小于第一支撑部111和第三支撑部113即可。
[0066]
可选地，第一支撑部111和第三支撑部113的外径可以相等，也可以不相等，均可按照实际需求设定。
[0067]
可选地，至少一个弹性件12为压缩弹簧，压缩弹簧套设于支撑件11。
[0068]
如图1所示，弹性件12可以为压缩弹簧，压缩弹簧套设于支撑件11，置于风机安装件2与控制电路板3之间的压缩弹簧能够使控制电路板3沿着安装件轴向移动。
[0069]
可选地，弹性件12可以为四个，则控制电路板3相应地需要设置四个第一通孔31。当然弹性件12的个数不局限于四个，可以为三个或五个等等，可以根据实际需求设置。
[0070]
在一些可能的实施方式中，请参阅与4，连接结构1还包括：可轴向滑动套接的限位座14和限位柱13。
[0071]
限位座14用于与风机安装件2连接。限位柱13用于与背板模块中的背板4连接。
[0072]
如图4所示，限位座14与风机安装件2固定连接，限位柱13与背板4固定连接，再通过限位座14与限位柱13之间的连接，使风机安装件2与背板4相对固定连接，限制风机安装件2与背板4之间的相对位置，使第一连接器5与第二连接器6之间的连接有效。
[0073]
可选地，限位柱13用于与风机安装件2连接。限位座14用于与背板模块中的背板4连接。
[0074]
在本实施例中，限位柱13与风机安装件2固定连接，限位座14与背板4固定连接，再通过限位座14与限位柱13之间的连接，使风机安装件2与背板4相对固定连接，限制风机安装件2与背板4之间的相对位置，使第一连接器5与第二连接器6之间的连接有效。
[0075]
可选地，限位座14直接与限位柱13配合，无需穿过控制电路板3限位座14与限位柱13设置在控制电路板3之外并且与控制电路板3无接触，则此处控制电路板3无需设置第二通孔32，制造更加简便。
[0076]
在一些可能的实施方式中，限位座14包括轴向相互连接的第一限位部141和第二限位部142。
[0077]
第一限位部141远离第二限位部142的一端用于与控制电路板3的第二通孔32可轴向滑动套接。
[0078]
第二限位部142远离第一限位部141的一端用于与风机安装件2连接。
[0079]
第二限位部142的外径小于控制电路板3的第二通孔32的孔径，且第二限位部142
的轴向长度不小于控制电路板3的第二通孔32的孔深。
[0080]
至少在风机模块处于工作状态下，第二限位部142位于控制电路板3的第二通孔32内。
[0081]
在本实施例中，请参阅图7和图8，限位座14可以具有与前述支撑件11类似的结构。限位座14为一端细一端粗的结构，粗的一部分为第一限位部141，位于控制电路板3的右侧，即控制电路板3靠近背板4的一侧。细的一部分为第二限位部142，在风机工作时，一部分位于控制电路板3左侧，即控制电路板3靠近风机安装件2的一侧，一部分位于第二通孔32内，还可能有一部分向控制电路板3右侧滑动。限位座14需要穿过控制电路板3的第二通孔32，并且第二通孔32处的第二限位部142的外径要小于第二通孔32的孔径，使第二支撑部112能够在第二通孔32内沿限位座14的轴向不受方向限制地晃动。
[0082]
可选地，也可以将限位柱13分为粗细不同的两部分三部分，将稍细的部分穿过第二通孔32，能够实现限位柱13在第二通孔32内浮动即可。
[0083]
可选地，第一限位部141远离第二限位部142的一端具有第二盲孔1411，第二盲孔1411与限位柱13可轴向滑动套接。
[0084]
在本实施例中，第一限位部141与限位柱13套接，提供背板与风机模块之间的导向和限位关系，但两者并未锁紧，限位柱13在第二盲孔1411内具有一定的活动空间。
[0085]
在一些可能的实施方式中，至少一个限位座14还包括第三限位部143。
[0086]
第三限位部143的一端与第二限位部142远离第一限位部141的一端连接，第三限位部143的另一端与风机安装件2连接。
[0087]
第三支撑部113的外径大于第二支撑部112的外径。
[0088]
在本实施例中，限位座14与前述支撑件11类似，可以为两端粗中间细的结构，靠近风机安装件2的一端较粗，为第三限位部143，使限位座14与风机安装件2之间的连接更加稳固。
[0089]
可选地，第三限位部143的另一端的周面具有外螺纹，外螺纹用于与风机安装件2上的螺纹孔或螺母相配合。
[0090]
在本实施例中，第三限位部143可以通过螺纹和螺纹孔、螺母配合与风机安装件2连接，此种连接方式操作简便。
[0091]
可选地，第三限位部143靠近风机安装件2的一端还具有第二连接件144，第二连接件144径向的截面面积大于第三限位部143径向的截面面积，第二连接件144可以设计为与螺母的外形相匹配的形状，并具有内螺纹，使第二连接件144能够与风机安装件2上的螺栓连接，从而固定第二连接件144与风机安装件2。
[0092]
基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种风机模块，包括：风机、风机安装件2、控制电路板3、第一连接器5和如上述任一项实施例提供的连接结构1。
[0093]
风机安装于风机安装件2。
[0094]
连接结构1中的支撑件11的一端与风机安装件2连接，支撑件11的另一端与控制电路板3的第一通孔31可轴向滑动套接。
[0095]
连接结构1中的弹性件12的一端与风机安装件2连接，弹性件12另一端与控制电路板3连接。
[0096]
第一连接器5的一端与控制电路板3远离风机安装件2的一侧电连接，第一连接器5
的另一端用于与背板模块的第二连接器6插合。
[0097]
在本实施例中，提供散热功能的风机安装在风机安装件2上，风机工作时会产生振动，振动传递至风机安装件2上，为了使第一连接器5受到来自风机的振动的影响较小，将第一连接器5与风机安装件2之间的连接方式由传统的刚性连接改为柔性连接。在本实施例中，根据风机模块中的控制电路板3的具体结构，可以在控制结构上设置第一通孔31，连接结构1穿过第一通孔31将风机安装件2与控制电路板3连接起来。
[0098]
在本实施例中，连接结构1包括弹性件12，弹性件12置于风机安装件2与控制电路板3之间，弹性件12具有弹性，弹性件12能够沿弹性件12的轴向压缩，抵消掉一部分来自风机安装件2的振动，并且风机安装件2传递振动至控制电路板3时，控制电路板3可以不受方向限制地晃动，因此，第一连接器5受到的振动影响较小，能够保证第一连接器5与第二连接器6之间的有效连接。
[0099]
在一些可能的实施方式中，连接结构1中的限位柱13与风机安装件2连接。连接结构1中的限位座14用于与背板模块中的背板4连接。
[0100]
在本实施例中，限位柱13与风机安装件2固定连接，限位座14与背板4固定连接，再通过限位座14与限位柱13之间的连接，使风机安装件2与背板4相对固定连接，限制风机安装件2与背板4之间的相对位置，使第一连接器5与第二连接器6之间的连接有效。
[0101]
可选地，连接结构1中的限位座14与风机安装件2连接。连接结构1中的限位柱13用于与背板模块中的背板4连接。
[0102]
在本实施例中，如图4所示，限位座14与风机安装件2固定连接，限位柱13与背板4固定连接，再通过限位座14与限位柱13之间的连接，使风机安装件2与背板4相对固定连接，限制风机安装件2与背板4之间的相对位置，使第一连接器5与第二连接器6之间的连接有效。
[0103]
在一些可能的实施方式中，限位座14中的第一限位部141远离第二限位部142的一端与控制电路板3的第二通孔32可轴向滑动套接。
[0104]
在本实施例中，限位座14与第二通孔32可轴向滑动套接，控制电路板3可以游离滑动。
[0105]
基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种通信基站，包括：背板模块，和前述任一实施例提供的风机模块。
[0106]
请参阅图5，背板模块包括背板4和第二连接器6。第二连接器6的一端与背板4的一侧电连接，另一端与风机模块中的第一连接器5插合。
[0107]
在本实施例中，风机模块通过第二连接器6与背板4连接。本实施例提到的风机模块与前述任一实施例提供的风机模块结构相同或相似，在此不再赘述。
[0108]
可选地，风机模块中的限位座14与背板4连接。
[0109]
在本实施例中，风机模块中的限位座14与背板4连接在前述已有描述，在此不再赘述。
[0110]
可选地，风机模块中的限位柱13与背板4连接。
[0111]
在本实施例中，风机模块中的限位柱13与背板4连接在前述已有描述，在此不再赘述。
[0112]
应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：
[0113]
1、通过弹性件隔离风机安装件自身产生的振动，使风机的振动对第一连接器的影响较小，减弱第一连接器和第二连接器之间的摩擦，保证第一连接器和第二连接器之间的有效和使用寿命。
[0114]
2、成本低，设计方式多样，效果好。
[0115]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0116]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0117]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0118]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0119]
以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。