一种继电器烧结工装的制作方法

1.本实用新型属于电子元器件技术领域，具体涉及一种继电器烧结工装。


背景技术：

2.继电器(relay)，也称电驿，是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.继电器的核心零部件是三极管，而三极管的生产需要使用到玻璃封装、陶瓷封装、真空钎焊等复杂的专业工序才能完成，所以每个工序之间的烧结设计必须稳定可靠。
4.在现有技术中，继电器的烧结工艺难点主要在于其密封性能要求高，密封条件不足容易造成继电器的使用寿命缩短。现有的继电器制作生成线为了解决这一问题，主要是改变烧结工艺和方法，但往往又造成产品生产效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种继电器烧结工装，通过提供一种继电器的烧结工装，在保证烧结质量可靠的情况下，提高生产效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体为：
7.一种继电器烧结工装，包括底板、安装在底板上的下模组件、与下模组件适配的上模组件；所述下模组件包括下模板、开设在下模板上的多个孔组，且多个孔组均布在下模板上，每个孔组构成一个烧结工位；所述每个孔组包括多个槽和设置在槽四周的通孔，且多个槽和通孔均连通到底板；所述上模组件包括多个可拼装的上模件。
8.进一步地，所述槽包括多个相互独立的槽体，且在每个槽体上均设置有多个沉孔。
9.进一步地，所述槽体为条形槽，沉孔间隔均布在条形槽的不同位置。
10.进一步地，所述上模件包括第一上模、第二上模和第三上模，且所述第一上模、第二上模、第三上模分别依次连接。
11.进一步地，所述第一上模、第二上模和第三上模均设置有通孔，且通孔与槽体上的沉孔依次对应。
12.进一步地，底板采用高纯石墨一体化制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，本实用新型在光滑的底板上依次安装下模组件，下模组件上设置有多个烧结工位，从而提高单次烧结的效率；并且可以提前在下模组件的多个工位上预先逐一放置入待烧结的零部件，再逐一将上模组件根据继电器的需求进行配组，能有在烧结前完成所有的准备工作，有效提高了生产效率。
14.其次，本实用新型采用拼装式的上模组件，下模组件与底板连接固定，在烧结完成后，迅速进行倒置反转，烧结完成后的零部件和上模组件一起倒出，在数秒内取出产品，节省下模具时间，提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型提供的继电器烧结工装的结构示意图一。
17.图2是图1的俯视示意图。
18.图3是本实用新型提供的继电器烧结工装的下模组件示意图。
19.图4是图3的a
‑
a向剖视图。
20.图5是图3的局部放大示意图。
21.图6是图4的j处放大示意图。
22.附图标记：1
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底板、2
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下模组件、3
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待烧结继电器、4
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第一上模、5
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第二上模、6
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第三上模、7
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通孔、8
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槽体、9
‑
沉孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
30.如图1
‑
图2所示，一种继电器烧结工装，包括底板1、安装在底板1上的下模组件2、
与下模组件2适配的上模组件；下模组件2包括下模板、开设在下模板上的多个孔组，且多个孔组均布在下模板上，每个孔组构成一个烧结工位；每个孔组包括多个槽和设置在槽四周的通孔7，且多个槽和通孔7均连通到底板1；上模组件包括多个可拼装的上模件。
31.与现有技术相比较而言，本实用新型采用工装来提升生产效率，在底板1的基础上采用下模组件2，并在下模组件2上开个若干个槽和通孔7，由数个槽组成一个烧结工位，用以放置入待烧结继电器3零部件，通孔7主要用以连接上模组件。在烧结进行时，通过工装的替换、进出，保持烧结炉或者其他类似设备保持不停机状态。而在一次烧结过程中，下模组件2可以分为若干个烧结工位，同时对若干个继电器进行烧结，有效提高生产效率。而上模组件为拼装式的，在一次烧结完成后，可以迅速翻转工装，烧结完成后的零部件和上模组件直接掉落取出，整个取出过程在数秒内，能够有效节省下模具时间，从而进一步地提高了生产效率。
32.槽包括多个相互独立的槽体8，且在每个槽体8上均设置有多个沉孔9。槽体8为条形槽，沉孔9间隔均布在条形槽的不同位置。
33.上模件包括第一上模4、第二上模5和第三上模6，且第一上模4、第二上模5、第三上模6分别依次连接。第一上模4、第二上模5和第三上模6均设置有通孔7，且通孔7与槽体8上的沉孔9依次对应。
34.底板1、下模组件2和上模组件均采用高纯石墨制成，高纯石墨的熔点为3850
±
50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。
35.在实际使用时，采用平整光滑的整体式高纯石墨板作为底板1，并将下模组件2固定在底板1上，该下模组件2上设计有20个烧结工位，按照四列五排的方式均布在下模板上。每个烧结工位包含了4个条形槽，且每个条形槽内均设置有沉孔9，在烧结工序前，可以预先将待烧结的继电器零部件放置在烧结工位内，并将上模组件逐一拼装并与下模组件2合模，然后等待进入烧结工序。在烧结工序完成后，可以直接反转工装，将产品和上模组件一起倒出，并取出烧结完成的继电器零部件，整个取出过程仅仅需要3s左右。而空置的下模组件2可以快速回转预装工序，而上模组件进行清理后也可以重新进入到预装工序，采用本实用新型有效节省了预装、下模的时间，极大地提高了产品的生产效率。
36.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。