一种玻璃钢化装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种玻璃钢化装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、家具、观光电梯通道等领域。钢化玻璃的制作方法一般分为物理钢化方法和化学钢化方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分的拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。在物理钢化的过程中，需要先将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度，然后将玻璃移出加热炉，再用高压冷空气吹向玻璃，使其迅速且均匀地冷却，当温度平衡后，玻璃表面产生产生压应力，内层产生张应力，提高了玻璃的强度。但是在实际生产过程中，加热炉和冷却装置常常是单独设置的，加热炉和冷却装置之间存在距离，这样使得玻璃有段时间是直接暴露在空气中的，这样会影响钢化玻璃的质量。因此，急需一种能够解决上述问题的玻璃钢化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻璃钢化装置。
4.本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种玻璃钢化装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别设有进料口和出料口，所述壳体内部设有用于输送玻璃的辊道，所述壳体的内部依次设有加热室、中间室和冷却室，所述中间室通过第一连接口与所述加热室相连通，所述中间室通过第二连接口与所述冷却室相连通；
6.所述加热室内的顶部设有第一加热箱，所述第一加热箱内设有加热电阻丝，所述第一加热箱朝向所述辊道的底壁上设有多个均匀分布的出风口，所述第一加热箱与进风机相连，所述加热室内的底部设有第二加热箱，所述第二加热箱顶部开口，且所述第二加热箱内也设有加热电阻丝；所述中间室内设有调节气缸，所述调节气缸位于所述辊道的上方，所述调节气缸的伸缩杆与固定横杆相连，所述固定横杆的两端分别连接有第一隔热板和第二隔热板，所述第一隔热板位于所述第一连接口处，所述第二隔热板位于所述第二连接口处；所述冷却室内设有第一出风管和第二出风管，所述第一出风管和所述第二出风管上设有多个喷嘴，所述第一出风管位于所述辊道的上方，且所述第一出风管与第一冷空气风机相连，所述第二出风管位于所述辊道的下方，且所述第二出风管与第二冷空气风机相连，所述中间室内设有与所述冷却室相连通的第一排风管，所述第一排风管还与第一排风机相连。
7.优选的，所述加热室的内部表面设有保温层。
8.优选的，所述辊道下方的所述加热室的一侧连接有第二排风管，所述第二排风管与第二排风机相连，所述第二排风机与干燥装置相连，所述干燥装置通过循环管与所述进风机的出口处相连。
9.优选的，所述第一排风管的进口处设有第一滤网，所述第二排风管的进口处设有
第二滤网。
10.优选的，所述第一出风管通过第一连接杆固定在所述冷却室的顶部，所述第二出风管通过第二连接杆固定在所述冷却室的底部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在加热室和冷却室之间设有中间室，且加热室、中间室和冷却室均设于壳体内，有助于减少装置的占地面积，且避免了玻璃直接暴露在空气中，降低玻璃从加热室进入到冷却室的过程中的降温效果，此外，中间室内的调节气缸能够带动第一隔热板和第二隔热板上下移动，在玻璃位于加热室或者冷却室的过程中，能够增强加热室或者冷却室的隔热效果，保证玻璃的钢化效果；本实用新型的加热室内的第一加热箱的底壁上设有多个均匀分布的出风口，第一加热箱与进风机相连，从而有助于热风出风的均匀性，此外加热室还连接有第二排风机，第二排风机与干燥装置相连，干燥装置通过循环管与进风机的出口处相连，这样有助于增强加热室内温度分布的均匀性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图中标记为：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、辊道；5、加热室；6、中间室；7、冷却室；8、第一连接口；9、第二连接口；10、第一加热箱；11、出风口；12、第二加热箱；13、调节气缸；14、固定横杆；15、第一隔热板；16、第二隔热板；17、第一出风管；18、第二出风管；19、第一冷空气风机；20、第二冷空气风机；21、第一排风管；22、第一排风机；23、保温层；24、第二排风管；25、第二排风机；26、干燥装置；27、循环管；28、第一滤网；29、第二滤网；30、第一连接杆；31、第二连接杆；32、进风机。
具体实施方式
16.如图1所示，一种玻璃钢化装置，包括壳体1，壳体1的两侧分别设有进料口2和出料口3，壳体1内部设有用于输送玻璃的辊道4，壳体1的内部依次设有加热室5、中间室6和冷却室7，中间室6通过第一连接口8与加热室5相连通，中间室6通过第二连接口9与冷却室7相连通。
17.加热室5的内部表面设有保温层23，加热室5内的顶部设有第一加热箱10，第一加热箱10内设有加热电阻丝，第一加热箱10朝向辊道4的底壁上设有多个均匀分布的出风口11，第一加热箱10与进风机32相连，加热室5内的底部设有第二加热箱12，第二加热箱12顶部开口，且第二加热箱12内也设有加热电阻丝。此外，辊道4下方的加热室5的一侧连接有第二排风管24，第二排风管24的进口处设有第二滤网29，第二排风管24与第二排风机25相连，第二排风机25与干燥装置26相连，干燥装置26通过循环管27与进风机32的出口处相连。
18.中间室6内设有调节气缸13，调节气缸13位于辊道4的上方，调节气缸13的伸缩杆与固定横杆14相连，固定横杆14的两端分别连接有第一隔热板15和第二隔热板16，第一隔热板15位于第一连接口8处，第二隔热板16位于第二连接口9处。
19.冷却室7内设有第一出风管17和第二出风管18，第一出风管17通过第一连接杆30固定在冷却室7的顶部，第二出风管18通过第二连接杆31固定在冷却室7的底部，第一出风
管17和第二出风管18上设有多个喷嘴，第一出风管17位于辊道4的上方，且第一出风管17与第一冷空气风机19相连，第二出风管18位于辊道4的下方，且第二出风管18与第二冷空气风机20相连，中间室6内设有与冷却室7相连通的第一排风管21，第一排风管21还与第一排风机22相连，第一排风管21的进口处设有第一滤网28。
20.本实施例在加热室5和冷却室7之间设有中间室6，且加热室5、中间室6和冷却室7均设于壳体1内，有助于减少装置的占地面积，且避免了玻璃直接暴露在空气中，降低玻璃从加热室5进入到冷却室7的过程中的降温效果，此外，中间室6内的调节气缸13能够带动第一隔热板15和第二隔热板16上下移动，在玻璃位于加热室5或者冷却室7的过程中，能够增强加热室5或者冷却室7的隔热效果，保证玻璃的钢化效果；本实施例的加热室5内的第一加热箱10的底壁上设有多个均匀分布的出风口11，第一加热箱10与进风机32相连，从而有助于热风出风的均匀性，此外加热室5还连接有第二排风机25，第二排风机25与干燥装置26相连，干燥装置26通过循环管27与进风机32的出口处相连，这样有助于增强加热室5内温度分布的均匀性。
21.以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。