1.本实用新型涉及平板玻璃加工技术领域，具体为一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线。
背景技术：
2.平板的玻璃由于生产的厚度是五毫米左右，是一种比较薄的玻璃，其平整度以及厚度相差比较多的，这种平板的玻璃主要应用于普通居民家的玻璃门窗的使用，是一种居用建筑玻璃，经过一定的喷砂、雕磨，再加上一定的腐蚀处理以后，就可以把这种玻璃制作成为屏风、黑板、隔断堵等使用，对于质量比较好的玻璃也可以作为某种深加工的产品来进行使用，玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌，玻璃切割生产线由上片台、电脑切割机、掰片机、下片台组成，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便。
3.现有的平板玻璃在裁切分片的加工处理时缺乏有效的压制定位机构，导致玻璃本体在受到切割力时发生位移影响切割精确度的问题，为此，我们提供一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的平板玻璃在裁切分片的加工处理时缺乏有效的压制定位机构，导致玻璃本体在受到切割力时发生位移影响切割精确度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，包括玻璃切割机，所述玻璃切割机的内部设置有裁切平台，所述裁切平台的上表面设置有横向切槽和纵向切槽，所述裁切平台的两侧均设置有侧挡框架，所述侧挡框架的内部设置有活动嵌槽，所述活动嵌槽的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的下端设置有压制侧板。
6.优选的，两个所述侧挡框架的一侧外壁上均设置有导向托轨，且导向托轨与侧挡框架一体成型设置，所述导向托轨的上端设置有活动托台，且活动托台通过导向托轨与玻璃切割机活动连接。
7.优选的，所述活动托台的内部横梁上设置有切割机座，且切割机座底部的玻璃刀位于玻璃切割机的正上方。
8.优选的，所述横向切槽和纵向切槽分别设置有三个，三个所述横向切槽与三个所述纵向切槽交错连接，且横向切槽和纵向切槽与裁切平台一体成型设置。
9.优选的，所述玻璃切割机的一侧设置有进料通道，且进料通道与玻璃切割机的一端螺钉固定连接，所述进料通道的内部设置有皮带输送机。
10.优选的，所述皮带输送机的一侧设置有玻璃堆放台，且玻璃堆放台与进料通道位于同一水平线上，所述玻璃堆放台的上端设置有平板玻璃。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过皮带输送机将需要进行裁切分片的平板玻璃自动输送到裁切平台上，平板玻璃到达裁切平台上后，工作人员操作液压气缸带动压制侧板的下压，达到压制定位平板玻璃的目的，从而使得平板玻璃在切割时更加稳定，克服了现有的平板玻璃在裁切分片的加工处理时缺乏有效的压制定位机构，导致玻璃本体在受到切割力时发生位移影响切割精确度的问题。
13.2、裁切的过程中，控制切割机座底部的玻璃刀随着横向切槽和纵向切槽而运动，从而对平面玻璃进行精确的裁切分片处理。
附图说明
14.图1为本实用新型的切割生产线整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a部分结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的裁切平台结构示意图；
17.图4为本实用新型的b部分结构放大示意图；
18.图中：1、玻璃切割机；2、活动托台；3、切割机座；4、压制侧板；5、导向托轨；6、进料通道；7、皮带输送机；8、玻璃堆放台；9、裁切平台；10、平板玻璃；11、横向切槽；12、纵向切槽；13、侧挡框架；14、活动嵌槽；15、液压气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，包括玻璃切割机1，玻璃切割机1的内部设置有裁切平台9，裁切平台9的上表面设置有横向切槽11和纵向切槽12，裁切平台9的两侧均设置有侧挡框架13，侧挡框架13的内部设置有活动嵌槽14，活动嵌槽14的顶部设置有液压气缸15，液压气缸15的下端设置有压制侧板4。
21.进一步，两个侧挡框架13的一侧外壁上均设置有导向托轨5，且导向托轨5与侧挡框架13一体成型设置，导向托轨5的上端设置有活动托台2，且活动托台2通过导向托轨5与玻璃切割机1活动连接，两个侧挡框架13的一侧外壁上均设置的导向托轨5起到便于活动托台2活动运行的作用。
22.进一步，活动托台2的内部横梁上设置有切割机座3，且切割机座3底部的玻璃刀位于玻璃切割机1的正上方，活动托台2的内部横梁上设置的切割机座3起到承载带动玻璃刀活动的作用。
23.进一步，横向切槽11和纵向切槽12分别设置有三个，三个横向切槽11与三个纵向切槽12交错连接，且横向切槽11和纵向切槽12与裁切平台9一体成型设置，横向切槽11和纵向切槽12分别设置三个使得玻璃刀可以在精确的位置对平板玻璃10进行自动裁切分片处理。
24.进一步，玻璃切割机1的一侧设置有进料通道6，且进料通道6与玻璃切割机1的一
端螺钉固定连接，进料通道6的内部设置有皮带输送机7，玻璃切割机1的一侧设置的进料通道6起到承载皮带输送机7自动输送平板玻璃10原料的作用。
25.进一步，皮带输送机7的一侧设置有玻璃堆放台8，且玻璃堆放台8与进料通道6位于同一水平线上，玻璃堆放台8的上端设置有平板玻璃10，皮带输送机7的一侧设置的玻璃堆放台8起到码放平板玻璃10的作用。
26.工作原理：使用时，从玻璃堆放台8上的平板玻璃10放到进料通道6放置到皮带输送机7上，皮带输送机7将需要进行裁切分片的平板玻璃10自动输送到裁切平台9上，平板玻璃10到达裁切平台9上后，工作人员操作液压气缸15带动压制侧板4的下压，达到压制定位平板玻璃10的目的，从而使得平板玻璃10在切割时更加稳定，裁切的过程中，控制切割机座3底部的玻璃刀随着横向切槽11和纵向切槽而运动，从而对平面玻璃10进行精确的裁切分片处理，完成平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，包括玻璃切割机(1)，其特征在于：所述玻璃切割机(1)的内部设置有裁切平台(9)，所述裁切平台(9)的上表面设置有横向切槽(11)和纵向切槽(12)，所述裁切平台(9)的两侧均设置有侧挡框架(13)，所述侧挡框架(13)的内部设置有活动嵌槽(14)，所述活动嵌槽(14)的顶部设置有液压气缸(15)，所述液压气缸(15)的下端设置有压制侧板(4)。2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，其特征在于：两个所述侧挡框架(13)的一侧外壁上均设置有导向托轨(5)，且导向托轨(5)与侧挡框架(13)一体成型设置，所述导向托轨(5)的上端设置有活动托台(2)，且活动托台(2)通过导向托轨(5)与玻璃切割机(1)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，其特征在于：所述活动托台(2)的内部横梁上设置有切割机座(3)，且切割机座(3)底部的玻璃刀位于玻璃切割机(1)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，其特征在于：所述横向切槽(11)和纵向切槽(12)分别设置有三个，三个所述横向切槽(11)与三个所述纵向切槽(12)交错连接，且横向切槽(11)和纵向切槽(12)与裁切平台(9)一体成型设置。5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，其特征在于：所述玻璃切割机(1)的一侧设置有进料通道(6)，且进料通道(6)与玻璃切割机(1)的一端螺钉固定连接，所述进料通道(6)的内部设置有皮带输送机(7)。6.根据权利要求5所述的一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，其特征在于：所述皮带输送机(7)的一侧设置有玻璃堆放台(8)，且玻璃堆放台(8)与进料通道(6)位于同一水平线上，所述玻璃堆放台(8)的上端设置有平板玻璃(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种平板玻璃自动裁切分片的全自动切割生产线，涉及平板玻璃加工技术领域，为解决现有的平板玻璃在裁切分片的加工处理时缺乏有效的压制定位机构，导致玻璃本体在受到切割力时发生位移影响切割精确度的问题。所述玻璃切割机的内部设置有裁切平台，所述裁切平台的上表面设置有横向切槽和纵向切槽，所述裁切平台的两侧均设置有侧挡框架，所述侧挡框架的内部设置有活动嵌槽，所述活动嵌槽的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的下端设置有压制侧板，两个所述侧挡框架的一侧外壁上均设置有导向托轨，且导向托轨与侧挡框架一体成型设置，所述导向托轨的上端设置有活动托台，且活动托台通过导向托轨与玻璃切割机活动连接。动连接。动连接。
技术研发人员：鞠文进
受保护的技术使用者：南京烨拓自动化设备有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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