一种贴瓷砖机的制作方法

1.本技术涉及瓷砖粘贴的领域，尤其是涉及一种贴瓷砖机。


背景技术：

2.瓷砖是以耐火的金属氧化物或半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结的过程，从而形成的一种耐酸碱的瓷质或石制的建筑装饰材料。
3.相关的操作者在贴瓷砖时，需要先在地面上和瓷砖的背面涂覆泥沙浆，接着使相邻的瓷砖相互对齐，紧贴在地面或者墙壁上，从而完成瓷砖的粘贴。
4.针对上述中的相关技术，在粘贴每一块瓷砖时，都需要操作者观察瓷砖是否贴平，若瓷砖跑偏时，需要操作者将贴偏的瓷砖取下重新粘贴，发明人认为存在操作者粘贴瓷砖的效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了改善操作者粘贴瓷砖的效率低的问题，本技术提供一种贴瓷砖机。
6.本技术提供的一种贴瓷砖机采用如下的技术方案：
7.一种贴瓷砖机，包括工作架，所述工作架的上端滑移卡接有沿竖直方向升降的升降板，升降板的侧壁沿水平方向固定连接有连接管，所述连接管的外侧壁设置有瓷砖箱且瓷砖箱可沿连接管的长度方向移动，瓷砖箱的上表面开设有用于放置瓷砖的放置口，瓷砖箱朝向待粘贴瓷砖的一侧开设有安装槽，安装槽内滑移设置有抵接板，安装槽内设置有用于驱动抵接板移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要在墙壁上贴瓷砖时，通过放置口将瓷砖放置在瓷砖箱内，且使抵接板与瓷砖抵接，接着使安装槽的开口处与待粘贴瓷砖的墙壁抵接，在驱动组件的作用下，使抵接板推动瓷砖移动，从而将瓷砖粘贴在墙壁上。
9.可选的，所述驱动组件包括固定连接于安装槽内的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆固定连接有用于为瓷砖提供缓冲的缓冲件，缓冲件的一端与驱动气缸的活塞杆固定连接，缓冲件的另一端与瓷砖抵接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲件，为气缸的直线运动提供缓冲，降低气缸的活塞杆压碎瓷砖的可能性。
11.可选的，所述缓冲件包括固定连接于驱动气缸活塞杆端部的连接板，连接板的侧壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与连接板固定连接，缓冲弹簧的另一端与抵接板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸长，从而使抵接板推动瓷砖移动，从而将瓷砖贴附在墙壁上，驱动气缸的活塞杆继续伸长，从而使对瓷砖施加朝向墙壁方向的力，从而将瓷砖粘紧，且此时的缓冲弹簧压缩，降低瓷砖损坏的可能性。
13.可选的，所述缓冲弹簧内套设有固定柱，固定柱固定连接于抵接板的侧壁，连接板的侧壁贯穿开设有供固定柱穿过的连接孔，固定柱可伸入连接孔内且沿固定柱的轴线方向
移动。
14.通过采用上述技术方案，在缓冲弹簧压缩的过程中，缓冲弹簧可能会发生偏移，从而设置固定柱，在缓冲弹簧压缩时，固定柱穿过连接孔且朝向驱动气缸的方向移动，从而降低缓冲弹簧受力不均匀而使抵接板发生偏移的可能性。
15.可选的，所述连接管套设有套管且套管沿连接管的长度方向移动，套管的下端与瓷砖箱固定连接，套管的侧壁设置有用于限制瓷砖箱移动的限位件。
16.通过采用上述技术方案，当瓷砖箱内的瓷砖粘贴在墙壁上后，则需要沿水平方向移动瓷砖箱，使瓷砖箱内的剩余瓷砖沿水平方向继续粘贴在墙壁上，而在粘贴的过程中，需要已经粘贴的瓷砖的边沿与未粘贴的瓷砖的边沿对齐，若瓷砖箱发生移动，则会使待粘贴的瓷砖跑偏，因此，设置限位件，从而将瓷砖箱固定，降低瓷砖箱发生移动的可能性。
17.可选的，所述限位件包括螺纹连接于套管外侧壁的螺纹管，套管的侧壁嵌设有滚珠，滚珠的一侧与连接管抵接，滚珠的另一侧位于螺纹管内，连接管的侧壁开设有供滚珠卡接的卡接槽，螺纹管包括抵接面，抵接面位于螺纹管的内侧壁，抵接面可与滚珠抵接并用于使滚珠伸入卡接槽内。
18.通过采用上述技术方案，当需要将瓷砖箱固定时，操作者可通过转动螺纹管，螺纹管与套管螺纹连接的同时，使螺纹管沿套管的轴线方向移动，进一步的使抵接面与滚珠抵接，螺纹管继续移动，进而使滚珠伸入卡接槽内将瓷砖箱固定。
19.可选的，所述工作架的上表面固定连接有卡接板，卡接板沿竖直方向贯穿开设有卡槽，升降板伸入卡槽内且沿卡槽的长度方向移动。
20.通过采用上述技术方案，通过使升降板沿卡槽的长度方向移动，从而提升了升降板移动的稳定性，降低升降板在移动的同时发生偏移的可能性。
21.可选的，所述工作架固定连接有用于使升降板沿竖直方向移动的升降组件，升降组件包括固定连接于工作架下端的放置板，放置板滑移卡接有沿竖直方向设置的连接轴，工作架的下端穿设有转动轴，转动轴固定连接有第一锥齿轮，连接轴的下端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，连接轴的上端穿过工作架且其端部固定连接有升降丝杆，升降丝杆与升降板螺纹连接，转动轴的端部固定连接有用于使转动轴转动或停止转动的转动件。
22.通过采用上述技术方案，在转动件的作用下，使转动轴转动，由于转动轴与第一锥齿轮固定连接，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而当转动轴转动的同时，带动连接轴转动，因为连接轴与升降丝杆固定连接，进一步的带动升降丝杆转动，通过升降丝杆与升降板螺纹连接，从而使升降板沿竖直方向移动。
23.可选的，所述转动件包括固定连接于转动轴端部的手轮，手轮的侧壁穿设有定位柱，定位柱朝向工作架的一端固定连接有磁铁，磁铁可吸附于工作架的侧壁。
24.通过采用上述技术方案，当手轮转动的同时，带动转动轴转动，当需要将转动轴固定时，可通过使定位柱朝向工作架的方向移动，从而使磁铁吸附在工作架的表面上，进而将转动轴固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.当需要粘贴瓷砖时，操作者可将瓷砖放置在瓷砖箱内，通过使驱动气缸的活塞杆朝向瓷砖的方向移动，从而将瓷砖粘贴在墙壁上，具有贴瓷砖效率高的效果；
27.操作者通过转动手轮，从而使转动轴转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，进一步的使连接轴和升降丝杆转动，由于升降丝杆与升降板螺纹连接，从而使升降板沿竖直方向移动，进而使瓷砖箱沿竖直方向移动，通过使瓷砖箱沿竖直方向移动，从而便于对不同高度的墙壁进行瓷砖粘贴。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的瓷砖箱的剖面图。
30.图3是本技术实施例的腰形槽的示意图。
31.图4是本技术实施例的连接管的示意图。
32.图5是本技术实施例的连接管、套管、螺纹管的剖视图。
33.附图标记说明：1、工作架；2、升降板；3、升降组件；4、连接管；5、瓷砖箱；6、安装槽；7、抵接板；8、驱动组件；9、转动轴；10、转动件；11、第一锥齿轮；12、放置板；13、腰形槽；14、连接轴；15、转动槽；16、第二锥齿轮；17、升降丝杆；18、卡接板；19、卡槽；20、手轮；21、定位柱；22、磁铁；23、套管；24、限位件；25、滚珠；26、卡接槽；27、螺纹管；28、抵接面；29、放置口；30、驱动气缸；31、缓冲件；32、连接板；33、缓冲弹簧；34、固定柱；35、连接孔；36、缓冲垫；37、水平仪。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种贴瓷砖机。参照图1和图2，贴瓷砖机包括放置于地面上的工作架1，工作架1的横截面为长方形，工作架1的上端设置有升降板2，工作架1的下端设置有用于使升降板2沿竖直方向移动的升降组件3，升降板2的侧壁焊接有连接管4，连接管4沿水平方向设置，连接管4的侧壁设置有瓷砖箱5，瓷砖箱5内可放置瓷砖，且瓷砖箱5可沿连接管4的长度方向移动，瓷砖箱5朝向待粘贴瓷砖的一侧开设有安装槽6，安装槽6沿水平方向开设，安装槽6内滑移设置有抵接板7，安装槽6内还设置有驱动组件8，驱动组件8可驱动抵接板7沿水平方向移动。
36.参照图1，升降组件3包括穿设工作架1侧壁的转动轴9，转动轴9位于工作架1的下端，转动轴9沿水平方向设置，转动轴9的端部焊接有用于控制转动轴9转动的转动件10，转动轴9的侧壁焊接有第一锥齿轮11，转动轴9与第一锥齿轮11同轴转动，第一锥齿轮11设置有两个，且两个第一锥齿轮11分别位于转动轴9的两端。
37.参照图1和图3，升降组件3还包括焊接于工作架1下端的放置板12，放置板12沿水平方向设置，放置板12的上表面沿竖直方向开设有腰形槽13，腰形槽13内滑移卡接有连接轴14，连接轴14的圆周侧壁开设有转动槽15，转动槽15与腰形槽13的侧壁抵接，从而将连接轴14卡接于放置板12的腰形槽13内。
38.参照图1，组件3还包括焊接于连接轴14下端的第二锥齿轮16，第一锥齿轮11与第二锥齿轮16啮合，连接轴14的上端穿过工作架1的上表面，且连接轴14的上端焊接有升降丝杆17，升降丝杆17与连接轴14同轴转动，升降丝杆17穿设升降板2且与升降板2螺纹连接。
39.参照图1，为使升降板2沿竖直方向向上移动，在工作架1的上表面焊接有卡接板
18，卡接板18设置有两个，两卡接板18分别位于工作架1的长度方向的两端，卡接板18的上表面沿竖直方向开设有卡槽19，卡接板18伸入卡槽19内且沿卡槽19的长度方向移动。
40.参照图1，转动件10包括焊接于转动轴9端部的手轮20，手轮20的侧壁沿水平方向穿设有定位柱21，定位柱21靠近工作架1的一端粘贴有磁铁22。通过移动定位柱21，从而使磁铁22吸附在工作架1的侧壁，从而将转动轴9固定。
41.参照图1，连接管4的侧壁套设有套管23，且套管23可沿连接管4的轴线方向移动，套管23的下端与瓷砖箱5焊接，从而当套管23移动的同时，带动瓷砖箱5移动。
42.参照图4和图5，为使瓷砖箱5粘贴瓷砖后，待粘贴下一块瓷砖时瓷砖箱5不发生偏移，因此，在套管23的侧壁设置有用于将瓷砖箱5限位的限位件24，限位件24包括嵌设于套管23的侧壁的滚珠25，连接管4的侧壁开设有供滚珠25伸入的卡接槽26，卡接槽26沿连接管4的轴线方向开设有若干个，本实施例中开设有五个卡接槽26。套管23的外侧壁螺纹连接有螺纹管27，滚珠25的一侧可伸入卡接槽26内，滚珠25的另一侧位于螺纹管27内，螺纹管27内侧壁包括有抵接面28，抵接面28可与滚珠25抵接。通过转动螺纹管27，使螺纹管27与套管23螺纹连接，进而使螺纹管27沿连接管4的轴线方向移动，从而使抵接面28与滚珠25抵接，进一步的使滚珠25伸入卡接槽26内，进而将瓷砖箱5固定。
43.参照图2，瓷砖箱5的上表面沿竖直方向开设有放置口29，操作者可通过放置口29将瓷砖放置在瓷砖箱5内，放置口29与安装槽6连通，安装槽6内通过螺栓固定连接有驱动气缸30，驱动气缸30的活塞杆沿水平方向设置。
44.参照图2，驱动气缸30的活塞杆端部固定连接有缓冲件31，缓冲件31包括与驱动气缸30的活塞杆焊接的连接板32，连接板32沿竖直方向设置，连接板32背离驱动气缸30活塞杆的侧壁焊接有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33的一端与连接板32焊接，缓冲弹簧33的另一端与抵接板7焊接。
45.参照图2，为使缓冲弹簧33提供缓冲的同时不发生偏移，缓冲件31还包括焊接于抵接板7朝向缓冲弹簧33的侧壁的固定柱34，固定柱34沿水平方向设置，在连接板32的侧壁沿水平方向贯穿开设有若干连接孔35，固定柱34可伸入连接孔35内且沿水平方向移动。
46.参照图2，缓冲件31还包括粘贴于抵接板7靠近瓷砖的一侧的缓冲垫36，通过设置缓冲垫36，可以为瓷砖提供缓冲，降低瓷砖损坏的可能性。
47.参照图2，在瓷砖箱5的侧壁通过螺栓固定连接有水平仪37，水平仪37沿水平方向设置，通过设置水平仪37，从而调整瓷砖箱5至水平位置，降低粘贴瓷砖时瓷砖发生偏移的可能性。
48.本技术实施例一种贴瓷砖机的实施原理为：当需要粘贴瓷砖时，首先移动工作架1使安装槽6的开口与待粘贴的墙壁抵接，接着从放置口29处放置瓷砖，操作者通过驱动气缸30，使驱动气缸30的活塞杆沿水平方向移动，从而使抵接板7抵接瓷砖，使瓷砖紧贴墙壁从而完成瓷砖的粘贴。同时，操作者可通过转动手轮20和移动套管23从而调整瓷砖箱5的位置，进一步的对不同位置的墙壁进行瓷砖粘贴。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。