一种钢结构临时支架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢结构临时支架。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.当钢结构建设时，需要使用临时的支架对钢结构进行支撑，但现有支架在使用时，需要通过多组卡扣或螺钉等辅助工具进行组装，导致组装的时间较长，组成不方便，同时支架在使用时，受到碰撞会发生偏移或歪斜，为此我们提出了一种钢结构临时支架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构临时支架，以解决上述背景技术中提出的支架组成不方便和支架受到碰撞会发生偏移或歪斜问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构临时支架，包括支架主体，所述支架主体的内部设置有稳定机构，所述稳定机构包括套杆，所述支架主体的内部铰接有套杆，且套杆的内部插设有第一限位块，所述第一限位块远离套杆的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面套设有转环，所述转环的内部插设有第二限位块，所述伸缩杆远离第一限位块的一端固定连接有连接块，且连接块的表面固定连接有支撑块，所述支架主体的表面设置有组装机构，所述组装机构包括固定框，所述支架主体的表面固定连接有固定框，且固定框的内部插设有拉杆，所述拉杆插设在固定框内部的一端固定连接有连接板，且连接板远离拉杆的一侧固定连接有限位杆，所述连接板靠近拉杆的一侧焊接有弹簧，所述限位杆插设在安装块的内部，且安装块的表面固定连接有支撑杆。
6.优选的，所述套杆的内壁开设有滑槽，所述第一限位块在伸缩杆的表面对称设置有两组，且两组伸缩杆皆设置为矩形，所述套杆与两组伸缩杆组成滑动连接。
7.优选的，所述伸缩杆的表面设置有外螺纹，所述转环的内壁设置有内螺纹，所述伸缩杆与转环组成螺纹连接。
8.优选的，所述转环的内部开设有圆形滑槽，所述第二限位块在套杆的侧面对称设置有两组，所述转环内部开设的圆形滑槽内壁尺寸大小与两组第二限位块的表面尺寸相适配。
9.优选的，所述限位杆设置为圆柱形，所述安装块的内部开设有圆形通孔，所述限位杆的表面尺寸大小与安装块内部开设的圆形通孔内壁尺寸相适配。
10.优选的，所述安装块设置为矩形，所述支架主体的内部开设有滑槽，且支架主体内部开设的滑槽内壁尺寸大小与安装块的表面尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该装置通过设置有转环与支撑块，通过将套杆从支架主体的内部展开，并通过转动转环，可以使伸缩杆在套杆的内部移动，从而可以使套杆整体长度增长，并通过支撑块与地面相抵触，可以加强支架主体整体的稳定性，防止支架主体在使用时发生偏移或歪斜；
13.该装置通过设置有拉杆与安装块，通过拉动拉杆，可以使多组限位杆收缩进固定框的内部，这时拉动支撑杆，可以使安装块在支架主体的内部滑动，并通过限位杆插设在安装块的内部，可以将安装块进行限位，从而可以有效的方便支撑杆整体的组成与拆卸，便于支架主体整体的使用或携带。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的连接块与支撑块结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的伸缩杆与转环结构侧视剖面示意图
19.图5为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
20.图中：1、支架主体；2、稳定机构；21、套杆；22、第一限位块；23、伸缩杆；24、转环；25、第二限位块；26、连接块；27、支撑块；3、组装机构；31、固定框；32、拉杆；33、连接板；34、限位杆；35、弹簧；36、安装块；37、支撑杆。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构临时支架，包括支架主体1，支架主体1的内部设置有稳定机构2，稳定机构2包括套杆21，支架主体1的内部铰接有套杆21，且套杆21的内部插设有第一限位块22，第一限位块22远离套杆21的一端固定连接有伸缩杆23，且伸缩杆23的表面套设有转环24，转环24的内部插设有第二限位块25，伸缩杆23远离第一限位块22的一端固定连接有连接块26，且连接块26的表面固定连接有支撑块27，支架主体1的表面设置有组装机构3，组装机构3包括固定框31，支架主体1的表面固定连接有固定框31，且固定框31的内部插设有拉杆32，拉杆32插设在固定框31内部的一端固定连接有连接板33，且连接板33远离拉杆32的一侧固定连接有限位杆34，连接板33靠近拉杆32的一侧焊接有弹簧35，限位杆34插设在安装块36的内部，且安装块36的表面固定连接有支撑杆37；
23.进一步的，套杆21的内壁开设有滑槽，第一限位块22在伸缩杆23的表面对称设置有两组，且两组伸缩杆23皆设置为矩形，套杆21与两组伸缩杆23组成滑动连接，通过套杆21
内壁开设的滑槽，可以在伸缩杆23移动时，带动两组第一限位块22在滑槽中滑动，从而可以起到限位伸缩杆23的作用。
24.进一步的，伸缩杆23的表面设置有外螺纹，转环24的内壁设置有内螺纹，伸缩杆23与转环24组成螺纹连接，通过伸缩杆23表面设置的外螺纹，可以在转动转环24时，通过转环24内壁设置的内螺纹，可以使伸缩杆23在其内部移动，从而可以起到调节套杆21整体的长度，便于提高支架主体1的稳定性。
25.进一步的，转环24的内部开设有圆形滑槽，第二限位块25在套杆21的侧面对称设置有两组，转环24内部开设的圆形滑槽内壁尺寸大小与两组第二限位块25的表面尺寸相适配，通过转环24内部开设的圆形滑槽，可以在转动转环24时，使两组第二限位块25在转环24的内部滑动，从而可以起到限位转环24的作用。
26.进一步的，限位杆34设置为圆柱形，安装块36的内部开设有圆形通孔，限位杆34的表面尺寸大小与安装块36内部开设的圆形通孔内壁尺寸相适配，通过安装块36内部开设的圆形通孔，可以使限位杆34插设在安装块36的内部，起到限位安装块36的作用。
27.进一步的，安装块36设置为矩形，支架主体1的内部开设有滑槽，且支架主体1内部开设的滑槽内壁尺寸大小与安装块36的表面尺寸相适配，通过支架主体1内部开设的滑槽，可以使安装块36在支架主体1的内部滑动，起到方便支撑杆37的拆卸安装。
28.工作原理：使用时，当支架主体1在使用时，根据附图1和附图2通过拉动拉杆32，可以使拉杆32带动连接板33移动，这时可以使限位杆34收缩进固定框31的内部，并将安装块36插设在支架主体1的内部，这时松开拉杆32，通过弹簧35自身的弹力，可以使限位杆34插设在安装块36的内部，这时可以将支撑杆37整体与支架主体1完成组装，当支架主体1需要加强稳定性时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，通过转动转环24，可以使伸缩杆23带动连接块26远离支架主体1的内部，这时拉动套杆21，可以使套杆21从支架主体1的内部取出，并转动转环24，可以使伸缩杆23伸出套杆21的内部，这时可以使套杆21整体的长度加长，并通过支撑块27与地面相抵触，可以加强支架主体1整体的稳定性，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。