一种饮料生产线上的灯检装置的制作方法

1.本技术涉及副食品加工技术领域，尤其是涉及一种饮料生产线上的灯检装置。


背景技术：

2.灯检是控制饮品内在质量的一道重要关口。工作时瓶子在背光照射下，通过放大镜能清晰地看出运动后的饮料瓶中的杂质及悬浮物，从而能防止不合格产品的漏检。
3.灌装并压盖后的饮料瓶通过传送带进行传送，灯检是工作人员将传送带上的饮料瓶拿起，手持饮料瓶放置在灯管下，在灯管照射下对饮料瓶内的饮品进行逐一进行目视检查，通过光照效果能够使饮品中的杂质和悬浮物很明显的显示出，然后工作人员将不合格产品剔除。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为灯检过程中需要工作人员逐一将饮料瓶拿起检查再放下，使灯检效率低。


技术实现要素：

5.为了提高灯检效率，本技术提供一种饮料生产线上的灯检装置。
6.本技术提供的一种饮料生产线上的灯检装置采用如下的技术方案：
7.一种饮料生产线上的灯检装置，包括支架、灯检箱，检测灯、灯检台和用于夹持饮料瓶的夹持机构，所述灯检箱固定设置在支架上，灯检箱的一侧开设有检测口，所述检测灯固定设置在灯检箱顶壁上，所述灯检箱的两侧均与饮料瓶生产线的传送带连接，所述灯检台固定设置在灯检箱内对应检测口的位置，灯检台的两侧与饮料瓶生产线的传送带连接，所述夹持机构沿饮料瓶的传送方向滑移连接在灯检箱内壁上，所述灯检箱上设置有用于驱动夹持机构滑移的第一驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要对饮料瓶进行灯检时，停止进入灯检箱一侧的传送带转动，通过第一驱动机构驱动夹持机构靠近饮料瓶，通过夹持机构将饮料瓶夹持到灯检台上，然后通过灯检箱内的检测灯进行照射，工作人员从检测口处进行灯检，有问题的饮料瓶从检测口处拿出，没有问题的饮料瓶通过夹持机构夹持进入到灯检台另一侧的传送带上进行传送，灯检过程不需要工作人员手持，只需要观察即可，提高了灯检的效率。
9.可选的，所述检测灯设置有多个，每个所述检测灯的照射方向均朝向灯检台。
10.通过采用上述技术方案，加强灯检台的光照，使饮料瓶可以更好的被照射，工作人员能更加清晰的辨别饮料瓶内是否有杂质或悬浮物。
11.可选的，所述夹持机构包括两块夹持板和连接件，两块所述夹持板均呈弧形设置，所述夹持板的凹面均朝向另一块夹持板，两块夹持板的一侧均与连接件向靠近或远离另一块夹持板的方向转动连接，两块夹持板可以相互配合夹持饮料瓶，所述连接件上设置有用于驱动夹持板转动的第二驱动机构，所述连接件滑移连接在灯检箱内壁上，所述第一驱动机构用于驱动连接件滑移。
12.通过采用上述技术方案，通过第二驱动机构驱动夹持板转动，使两块夹持板位于
饮料瓶的两侧相互配合将饮料瓶夹住，然后通过第一驱动机构驱动连接件滑移，使饮料瓶可以放置到灯检台上进行灯检，然后放置到传送带上进行传送。
13.可选的，所述第二驱动机构包括两个齿轮和第二电机,所述齿轮分别固定连接在两个夹持板上，所述齿轮均与连接件转动连接，两个齿轮相互啮合，所述第二电机固定设置在连接件上，第二电机的输出轴与其中一个齿轮的中心处固定连接。
14.通过采用上述技术方案，通过第二电机驱动齿轮转动，使两个齿轮相互配合带夹持板转动，十夹持板同时相对打开或者闭合，方便夹持板进行饮料瓶的夹持工作。
15.可选的，所述连接件包括气缸，所述气缸的一端与灯检箱内壁滑移连接，所述第一驱动机构用于驱动气缸滑移，所述齿轮和第二电机均设置在气缸的活塞杆上。
16.通过采用上述技术方案，通过气缸使两个夹持板可以沿靠近或远离灯检箱内壁的方向滑移，使夹持板可以在靠近饮料瓶时不易将饮料瓶碰倒。
17.可选的，所述第一驱动机构包括螺纹杆和第一电机，所述灯检箱的内壁上沿饮料瓶的传送方向开设有连接槽，所述螺纹杆转动连接在连接槽内，所述气缸远离活塞杆的一侧固定设置有连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，连接块通过连接槽与灯检箱滑移连接，所述螺纹杆穿过螺纹孔与连接块螺纹连接，所述第一电机固定设置在灯检箱的一侧，第一电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过驱动第一电机，使第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过连接块驱动气缸滑移，连接槽限制了连接块只能沿连接槽的开设方向滑移，方便了对气缸的位置调节。
19.可选的，所述灯检台呈圆柱型设置，灯检台转动连接在支架上，所述支架上设置有用于驱动灯检台转动的第三驱动机构。
20.通过采用上述技术方案，通过第三驱动机构驱动灯检台转动，使饮料瓶可以进行多方位的灯检，工作人员可以更全面的进行饮料瓶的检查，提高了饮料的质量。
21.可选的，所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机固定设置在支架上，所述第三电机的输出轴与灯检台远离饮料瓶的一侧固定连接。
22.通过采用上述技术方案，通过第三电机驱动灯检台缓慢转动，使饮料瓶在灯检台上被转动，方便工作人员进行全面的灯检。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过夹持机构的设置，需要进行灯检时，通过饮料生产线上的传送带将饮料瓶传送到灯检箱内，然后通过第一电机驱动夹持机构靠近饮料瓶进行夹持，将饮料瓶放置到灯检台上进行灯检，工作完成后通过夹持机构将饮料瓶放置到传送带上传送出灯检箱，不需要人工进行逐个手持灯检，提高了灯检的效率；
25.2.通过灯检台旋转的设置，使工作人员可以更加全面的进行灯检，提高饮料的质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例中饮料生产线上的灯检装置的主视图。
27.图2是本技术实施例中灯检箱的部分剖视图。
28.图3是第一驱动机构的部分爆炸视图。
29.图4是图1的部分放大视图。
30.附图标记说明：100、支架；200、灯检箱；210、检测口；220、检测灯；230、连接槽；300、灯检台；400、夹持机构；410、夹持板；420、气缸；421、连接块；422、螺纹孔；500、第一驱动机构；510、螺纹杆；520、第一电机；600、第二驱动机构；610、齿轮；611、第二电机；700、第三电机；800、传送带。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种饮料生产线上的灯检装置。参照图1，饮料生产线上的灯检装置包括支架100，支架100的两侧均与饮料瓶生产线的传送带800连接，支架100上固定设置有灯检箱200，灯检箱200沿饮料瓶传送方向的两侧均可供饮料瓶穿过，灯检箱200与饮料瓶传送方向平行的一侧开设有检测口210，检测口210处可看到进行灯检的饮料瓶。
33.参照图1和图2，支架100上设置有灯检台300，灯检台300的截面呈圆形设置，灯检台300的上侧与传送带800传送饮料瓶的一侧位于同一平面上，灯检台300转动连接在支架100上，支架100上设置有第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动灯检台300转动。第三驱动机构包括第三电机700，第三电机700固定设置在支架100上，第三电机700的输出轴竖直向上且与灯检台300的下侧固定连接。
34.灯检箱200内的顶部固定设置有多个检测灯220，每个检测灯220的光均朝向灯检台300照射，本实施例中采用五个检测灯220。灯检箱200与检测口210位置对应的侧壁上设置有夹持机构400，夹持机构400沿饮料瓶传送方向与灯检箱200滑移连接，夹持机构400用于夹持饮料瓶。
35.参照图2和图3，夹持机构400包括两个夹持板410，两个夹持板410均呈弧形设置，每个夹持板410的凹面朝向另一个夹持板410设置，两个夹持板410的一侧设置有连接件，连接件用于连接灯检箱200内壁和夹持板410，两个夹持板410均转动连接在连接件上。连接件包括气缸420，气缸420的设置方向与饮料瓶的传送方向垂直，气缸420的一端设置在灯检箱200内壁，两个夹持板410转动连接在气缸420的活塞杆一端。
36.灯检箱200内壁上设置有第一驱动机构500，第一驱动机构500用于驱动气缸420沿饮料瓶的传送方向滑移。第一驱动机构500包括螺纹杆510，灯检箱200内壁上沿饮料瓶的传送方向开设有连接槽230，螺纹杆510的两端转动连接在连接槽230内，气缸420远离活塞杆的一侧固定设置有连接块421，连接块421通过连接槽230与灯检箱200内壁仅能进行滑移连接，不能产生其他运动。连接块421上开设有螺纹孔422，螺纹杆510穿过螺纹孔422与连接块421螺纹连接。灯检箱200外侧固定设置有第一电机520，第一电机520的输出轴穿过灯检箱200的侧壁与螺纹杆510的一端固定连接。
37.参照图3和图4，气缸420的活塞杆上设置有第二驱动机构600，第二驱动机构600用于驱动夹持板410转动，本实施例中第二驱动机构600驱动两块夹持板410同时转动。第二驱动机构600包括两个齿轮610，两个齿轮610均转动连接在气缸420的活塞杆上，两个齿轮610位于同一平面上，两个齿轮610分别与夹持板410的一端固定连接，两个齿轮610相互啮合，气缸420的活塞杆上固定设置有第二电机611，第二电机611的输出轴与其中一个齿轮610的中心处固定连接。
38.也可以采用两个夹持机构400，一个用于将饮料瓶放置到灯检台300上，另一个用于将饮料瓶从灯检台300上拿离，使整个灯检过程效率更高。
39.本技术实施例一种饮料生产线上的灯检装置的实施原理为：饮料瓶通过传送带800传送进入灯检箱200内，然后进灯检箱200一侧的传送带800停止传送，驱动第一电机520，使第一电机520驱动螺纹杆510转动，螺纹杆510带动连接块421在连接槽230内滑移，连接块421带动气缸420滑移，使两个夹持板410靠近饮料瓶。
40.然后驱动第二电机611，使第二电机611驱动一个齿轮610转动，一个齿轮610带动另一个齿轮610转动，使两个夹持板410同时转动打开。此时两个夹持板410分别位于饮料瓶的两侧，然后驱动气缸420，使两个夹持板410靠近饮料瓶，然后反向驱动第二电机611，使两个夹持板410相互靠近夹住饮料瓶。
41.夹持饮料瓶后驱动第一电机520使夹持板410带动饮料瓶滑移到灯检台300上，驱动第二电机611使夹持板410与饮料瓶分离，同时驱动第三电机700，使灯检台300转动。工作人员通过检测口210进行饮料瓶的灯检，一个饮料瓶灯检合格后，通过上述步骤将饮料瓶夹持到传送出灯检箱200的传送带800上，然后再一次夹持新的饮料瓶进行灯检。如果饮料瓶灯检不合格，工作人员通过检测口210将饮料瓶拿离。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。