一种摆布幅度可调式松布机的制作方法

1.本技术涉及布料加工设备技术领域，尤其是涉及一种摆布幅度可调式松布机。


背景技术：

2.布料经过编织或其他加工后，会收卷到滚筒中，以便于运输以及储存，而在收卷滚筒的时候，布料会带有一定的张力，因此，需要松布机将布料进行松开一段时间后，才能进行进一步加工成型。
3.松布机包括导向板、带动导向板摆动的摆动驱动组件以及带动滚筒导出布料的出料驱动组件，其中，摆动驱动组件包括电机、转动杆以及摆杆，转动杆一端安装在电机的输出端上，另一端与摆杆转动连接，摆杆远离转动杆一端与导向板转动连接。
4.电机带动转动杆转动时，通过摆杆的摆动，可以带动导向板摆动，滚筒上的布料拉出一部分并穿设在导向板中部，在导向板的带动下，可以将滚筒上的布料导出并呈z型的层叠在底部，布料在呈z型的层叠状态时，可以达到一种松弛的状态，从而可以使布料自然的伸缩，以减少布料原有的张力。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为送布机不能调节导向板摆动的幅度，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

6.为了能调节导向板的摆动幅度，以适配更多不同宽度的松布方式，本技术提供一种摆布幅度可调式松布机。
7.本技术提供的一种摆布幅度可调式松布机采用如下的技术方案：
8.一种摆布幅度可调式松布机，包括包括机架、安装在机架上的电机、安装在电机输出端的转动杆、转动安装在转动杆远离电机一端的摆杆、转动安装在机架上且与摆杆远离转动杆一端转动连接的导向板所述转动杆上开设有调节槽，所述调节槽上滑动安装有延伸方向垂直于转动杆延伸方向的转轴，所述摆杆远离导向板一端与转轴转动连接，所述机架上安装有用于将转轴锁定在转动杆上的锁定组件。
9.通过采用上述技术方案，安装转轴、锁定组件以及开设调节槽，转轴在调节槽上滑动，可以调节摆杆与转动杆之间转动连接点的转动半径，从而调节摆杆的摆动幅度，继而可以调节导向板的摆动幅度，以使松开的布料能按照预定的宽度进行存放并松布，从而提高布料伸缩的效率，使布料的质量更好。
10.可选的，所述锁定组件包括安装在转轴上的固定块，所述转轴上螺纹有抵压块，所述转动杆夹持在固定块与抵压块之间。
11.通过采用上述技术方案，安装固定块以及抵压块，通过转动抵压块，将转动杆夹紧在固定块与抵压块之间，利用转动杆与固定块以及抵压块之间的摩擦力来稳固转轴在调节槽的位置，从而固定转动杆与摆杆的连接，同时，也能便于工人调节转轴的位置，提高调节的效率。
12.可选的，所述转动杆的转动中心点与摆杆远离转动杆一端最下方位置点的高度相同，所述调节槽设置成圆弧型，当所述导向板处于最下方时，所述摆杆与导向板的转动点是调节槽的圆弧中心。
13.通过采用上述技术方案，将调节槽设置成特定的圆弧型，可以在调节导向板摆动幅度时，摆杆始终能保持摆动对称稳定的状态，即当导向板处于最下方时，转动杆始终处于竖直状态，从而使导向板的两侧摆动量相同，以使导向板的摆动稳定，布料的堆叠更加整齐。
14.可选的，所述机架上竖直滑动安装有支撑板，所述支撑板底部安装有弹性件。
15.通过采用上述技术方案，安装支撑板以及弹性件，在不断的松布过程中，利用布料本身的重量克服弹性件的弹力，使支撑板不断的下降，从而能便于布料的堆叠，从而使布料的堆叠更加整齐。
16.可选的，所述机架上竖直安装有导向柱，所述支撑板底部安装有套设在导向柱上的导向筒。
17.通过采用上述技术方案，安装导向柱以及导向筒，可以提高支撑板竖直运动的平稳性，从而使支撑板的下降更加稳定，以使布料的堆叠更加顺利。
18.可选的，所述导向板两侧倾斜设置，所述导向板两侧的两边均设置有圆弧翻边。
19.通过采用上述技术方案，安装圆弧翻边，可以便于工人将布料从导向板中间穿过，使导向板能摆动布料，同时，也能减少工人被导向板侧边划伤的情况，以提高工人的工作安全性。
20.可选的，所述支撑板底部安装有便于工人搬运堆叠好的布料的凸块。
21.通过采用上述技术方案，安装凸块，工人将用于容纳放松好的布料的运输板放置在支撑板上，以便于布料的批量放松，凸块将运输板与支撑板隔开，从而可以便于工人取放运输板，以便于松好布料的取放，从而可以提高工人的工作效率。
22.可选的，所述支撑板两侧安装有滚轮。
23.通过采用上述技术方案，安装滚轮，可以便于工人推动放置在上方的运输板，从而便于松好布料的取放，继而可以进一步地提高工人的工作效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过安装转轴、固定块、抵压块以及开设调节槽，通过转动抵压块，推动转轴在调节槽内滑动，可以调节转动杆与摆杆相转动点的转动半径，从而可以调节导向板的摆动幅度，再通过转动抵压块，将转轴夹紧在固定块与抵压块之间，从而可以锁定转轴在转动杆的位置，以使转动杆与摆杆只能相互转动连接；
26.2.通过安装支撑板、弹性件、导向柱以及导向筒，当布料不断松开时，随着下落的布料越来越多，重量越来越大，克服弹性件的弹力后，支撑板逐渐下降，从而使布料的堆叠面平稳在一水平面上，从而使布料的堆叠更加整齐，更加有利于布料的自然放松和收缩。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大图。
29.附图标记说明：1、机架；2、电机；3、转动杆；30、调节槽；31、转轴；32、固定块；33、抵
压块；4、摆杆；5、导向板；50、圆弧翻边；6、支撑板；60、弹性件；61、导向柱；62、导向筒；7、凸块；8、滚轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种摆布幅度可调式松布机。
32.参照图1，摆布幅度可调式松布机包括机架1，在机架1上安装有出料驱动组件，出料驱动组件可以带动滚筒转动，从而将卷绕在滚筒上的布料导出。
33.参照图2，在本实施例中，在机架1一侧壁上安装有电机2，在电机2的输出端上安装有转动杆3，转动杆3的延伸方向与电机2输出端延伸方向相垂直，转动杆3的一端安装在电机2的输出端上，在转动杆3远离电机2一端上安装有转轴31，转轴31的延伸方向与转动杆3的延伸方向相垂直。
34.转轴31与电机2的输出端不处于转动杆3的同一侧，转轴31远离转动杆3一端转动安装有摆杆4，在机架1上转动安装有导向板5，导向板5的中部开设有供布料穿过的长条孔，摆杆4远离转动杆3一端转动安装在导向板5上，导向板5的转动点比摆杆4和导向板5的转动点高。
35.当开启电机2时，可以带动转动杆3转动，从而带动摆杆4摆动，以使导向板5摆动，穿设在导向板5上且不断松开的布料，在导向板5的摆动下，不断的堆叠在放置于机架1上的运输板，从而使布料呈z型堆叠起来，将堆叠满松开布料的运输板放置储藏位置放置一段时间，待布料自然收缩后，布料的质量会更佳。
36.其中，在本实施例中，当导向板5摆动到最低点位置时，导向板5和摆杆4的转动点与电机2的转动中心处于同一高度，在转动杆3与摆杆4转动点转动至最高或最低位置时，导向板5和摆杆4的转动点与电机2的转动中心处于同一高度，从而可以使导向板5的摆动更有规律，使布料的堆叠更加整齐，以便于布料的收缩以及再加工。
37.为了调节布料堆叠的宽度，以使布料以更好的状态进行自然收缩，在本实施例中，在转动杆3上开设有调节槽30，转轴31穿设在调节槽30中，并可以在调节槽30上沿调节槽30的延伸方向滑动，在机架1上安装有锁定组件，锁定组件可以将转轴31锁定在调节槽30的预设位置上。
38.在本实施例中，调节槽30呈圆弧型，当导向板5摆动至最低位置时，摆杆4与导向板5的转动中心线正是调节槽30的圆弧中心线，当转轴31在调节槽30上滑动时，可以改变摆杆4与转动杆3转动点的转动半径，从而可以调节导向板5的摆动幅度，以调节布料松开后堆叠的宽度，以使布料以更好的堆叠形态进行收缩放松，继而可以提高布料的收缩效果，提高布料的质量。
39.在本实施例中，锁定内组件包括与转轴31一体成型的固定块32，在转轴31上螺纹安装有抵压块33，转动杆3处于固定块32与抵压块33之间，通过转动抵压块33，可以将抵压块33抵压在转动杆3的一侧上，从而使转动杆3抵压在固定块32上，固定块32与抵压块33将转动杆3夹持稳固，从而可以便于锁定或解锁转轴31与转动杆3之间的连接。
40.在本实施例中，为了便于转动抵压块33，在抵压块33外侧设置有防滑条，同时，在工人将布料首端穿过导向板5中部长条孔时，为了便于工人的穿设，在本实施例中，导向板5
的两侧倾斜设置，以使导向板5的长条形孔变小，此外，在导向板5两侧的两长边均设置有向外翻的圆弧翻边50。
41.参照图1，在本实施例中，为了便于工人运输松开的布料，在机架1底部竖直滑动安装有支撑板6，支撑板6的横截面呈方形，且四个角落均设置有滑块，在机架1上设置有竖直滑槽，滑块滑动在滑槽上，在支撑板6与机架1底部之间安装有弹性件60。
42.在本实施例中，为了提高支撑板6的滑动稳定性，在机架1上竖直安装有四个导向柱61，在支撑板6底部安装有导向筒62，导向筒62竖直套设在导向柱61中，在本实施例中，弹性件60采用螺旋弹簧，且套设在导向筒62与导向柱61上。
43.工人将运输板放置在支撑板6上，松开的布料堆叠在运输板上，并不断的往下压弹性件60，从而使布料的堆叠平面稳定在较小的高度范围内的平面上，从而使布料的堆叠更加稳定且整齐。
44.为了便于工人取放运输板，在支撑板6两侧安装有凸块7，凸块7将运输板撑高，从而能便于工人的手部嵌入运输板与支撑板6之间的间隙中，将运输板取出。
45.由于运输板处于导向板5的下方，工人需要滑出运输板，才能便于取出运输板，为了减少滑出运输板对运输板以及凸块7的磨损，在本实施例中，在支撑板6两侧安装有多个滚轮8，滚轮8的滚动体的滚动中心线与运输板的滑动方向相垂直，滚轮8的滚动体的最高点比凸块7的最高点高1
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3mm，从而可以便于工人取放运输板，以提高工作效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。