卧式搅拌机出料引导装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种卧式搅拌机出料引导装置。


背景技术：

2.搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、立式搅拌机和卧式搅拌机。由于卧式搅拌机可以使得物料得到充分的混合，物料的混合均匀度高，在混凝土、涂料等行业常被用来搅拌试剂。
3.目前的卧式搅拌机包括固定架以及搅拌箱体，固定架架设于地面上，搅拌箱体的顶部呈敞口设置，且搅拌箱体转动设置于固定架内，搅拌箱体的一侧设置有拉杆，当需要搅拌混凝土时，工作人员先通过搅拌箱体的敞口端将混凝土砂浆倒入搅拌箱体内进行搅拌，当需要倒出搅拌后的混凝土时，工作人员可通过拉杆带动搅拌箱体转动，此时搅拌后的混凝土通过搅拌箱体的敞口端倒出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当需要将搅拌后的混凝土倒出至所需的位置时，工作人员需要将搅拌箱体整体移动至所需的位置，操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了提高卧式搅拌机出料的便利性，本技术提供一种卧式搅拌机出料引导装置。
6.本技术提供的一种卧式搅拌机出料引导装置，采用如下的技术方案：
7.一种卧式搅拌机出料引导装置，包括架设于地面上的固定架以及搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部呈敞口设置，所述搅拌箱体转动设置于所述固定架内，所述固定架的一侧设置有导料板，所述导料板的顶部两侧分别设置有侧板。
8.通过采用上述技术方案，当需要将搅拌后的混凝土倒出至所需位置时，工作人员先带动搅拌箱体朝靠近导料板的方向转动，此时搅拌箱体内的混凝土通过搅拌箱体的敞口端倒出至导料板上，在两块侧板的作用下，此时导料板上的混凝土稳定地滑落至指定的位置，进而有利于提高卧式搅拌机出料的便利性。
9.可选的，所述固定架的一侧设置有多个转动座，所述导料板通过转动轴转动设置于多个所述转动座相对的一侧，所述固定架设置有用于固定所述导料板的固定机构。
10.通过采用上述技术方案，当需要使用导料板时，工作人员先朝远离搅拌箱体的方向摆动导料板，然后再通过固定机构将导料板进行固定，同时工作人员可通过固定机构对导料板摆动至某一角度，进而有利于提高导料板的适用范围。
11.可选的，所述固定机构包括棘轮以及棘爪，所述转动轴的一端贯穿所述转动座并延伸至转动座侧壁外，所述棘轮套设于所述转动轴的一端，所述棘爪设置于所述棘轮的上方，所述棘爪与所述棘轮相互配合，所述固定架设置有用于带动所述棘爪朝靠近所述棘轮的方向移动的移动组件。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员通过移动组件带动棘爪朝靠近棘轮的方向移
动时，此时棘爪配合于棘轮，且当棘爪配合于棘轮时，此时棘轮以及导料板静止于当前位置，进而有利于提高导料板静止于固定架一侧稳定性。
13.可选的，所述移动组件包括固定筒以及移动杆，所述固定筒通过连接架设置于所述棘轮的上方，所述棘爪移动设置于所述固定筒的底部，所述移动杆移动设置于所述固定筒内，所述移动杆的底端贯穿所述固定筒并延伸至所述固定筒底部外，所述移动杆的底端与所述棘爪相连接，所述固定筒设置有用于带动所述移动杆朝靠近所述棘轮的方向移动的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员通过弹性件带动移动杆朝靠近棘轮的方向移动时，移动杆带动棘爪朝靠近棘轮的方向移动，此时棘爪配合于棘轮，进而有利于提高棘爪与棘轮相配合的稳定性。
15.可选的，所述弹性件为弹簧，所述移动杆的侧壁环设有移动块，所述移动块滑移设置于所述固定筒内，所述弹簧套设于所述移动杆，所述弹簧的一端与所述移动块的顶部相连接，所述弹簧的另一端与所述固定筒内侧相连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述棘爪配合于所述棘轮。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员带动移动杆朝远离棘轮的方向移动时，移动杆带动移动块朝远离棘轮的方向移动，此时棘爪脱离于棘轮，且移动块压紧弹簧，当工作人员放手松开移动杆时，此时弹簧恢复自然状态，弹簧复位并带动移动块朝靠近棘轮的方向移动，此时棘爪配合于棘轮，进而有利于提高棘爪配合于棘轮的稳定性。
17.可选的，所述导料板的顶部两侧分别设置有多个铰接座，两个所述侧板分别通过铰接件铰接且固定设置于多个所述铰接座内。
18.通过采用上述技术方案，当需要使用导料板时，工作人员先通过铰接件分别带动两个侧板朝远离导料板的方向移动，同时再通过铰接件分别将两块侧板进行固定，当需要收纳侧板时，工作人员可再分别通过铰接件对两个侧板折叠固定，进而有利于提高侧板的适用范围。
19.可选的，所述铰接件为螺栓，所述螺栓设置于所述铰接座的一侧，所述螺栓的一端贯穿所述铰接座并延伸至所述铰接座的相对一侧，所述螺栓的一端与所述侧板螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧螺栓时，此时侧板固定于当前位置，进而有利于提高侧板折叠固定的稳定性。
21.可选的，所述侧板远离所述侧板铰接处的两侧棱角分别呈圆弧设置。
22.通过采用上述技术方案，圆弧设置的棱角有利于减少侧板刮伤工作人员。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要将搅拌后的混凝土倒出至所需位置时，工作人员先通过移动组件带动棘爪朝远离棘轮的方向移动，且当棘爪脱离于棘轮时，工作人员再带动导料板朝远离搅拌箱体的方向摆动至所需的位置，接着再通过铰接件带动侧板朝远离导料板的方向移动，然后工作人员再带动搅拌箱体朝靠近导料板的方向转动，此时搅拌箱体内的混凝土通过搅拌箱体的敞口端倒出至导料板上，在两块侧板的作用下，此时导料板上的混凝土稳定地滑落至指定的位置，进而有利于提高卧式搅拌机出料的便利性。
附图说明
25.图1是本技术的卧式搅拌机出料引导装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术的固定筒的局部示意图。
27.图3是图2的a部分放大图。
28.附图标记说明：1、固定架；11、转动座；2、搅拌箱体；3、导料板；31、转动轴；4、侧板；5、棘轮；51、棘爪；6、固定筒；61、移动杆；62、连接架；63、拉块；64、弹簧；65、移动块；7、铰接座；8、螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参见图1，一种卧式搅拌机出料引导装置，包括固定架1以及搅拌箱体2。固定架1固定架设于地面上，搅拌箱体2用于搅拌混凝土砂浆，搅拌箱体2的顶部呈敞口设置，且搅拌箱体2转动设置于固定架1内。固定架1的一侧设置有导料板3，且导料板3顶部两侧分别对称设置有用于挡料的侧板4。
32.具体的，参见图2和图3，当不需使用导料板3时，为便于收纳导料板3，固定架1朝向导料板3的一侧固定设置有两个转动座11，导料板3靠近搅拌箱体2的两侧分别对应固定设置有转动轴31，且导料板3通过两条转动轴31转动设置于两个转动座11相对的一侧。
33.具体的，参见图2和图3，为便于导料板3静止于某一角度位置，固定架1设置有用于固定导料板3的固定机构，固定机构包括棘轮5以及棘爪51。其中一条转动轴31背离导料板3的一端贯穿转动座11，并延伸转动座11的侧壁外。棘轮5呈竖直设置，且棘轮5固定套设于其中一条转动轴31背离导料板3的一端。棘爪51可与棘轮5相配合，且棘爪51升降设置于棘轮5的上方。
34.参见图3，为提高棘爪51与棘轮5相配合的稳定性，固定架1设置有移动组件，移动组件包括固定筒6以及移动杆61。固定架1朝向导料板3的一侧固定设置有连接架62，固定筒6呈竖直设置，且固定筒6固定设置于连接架62的一端。移动杆61呈竖直设置，移动杆61升降设置于固定筒6内，移动杆61的底端贯穿固定筒6，并延伸至固定筒6的底部外，且移动杆61的底端与棘爪51同轴固定连接。移动杆61的顶端贯穿固定筒6的顶部并延伸至固定筒6的顶部外，且移动杆61的顶端同轴固定设置有拉块63。
35.参见图3，为进一步配合带动移动杆61升降移动，固定筒6内设置有弹性件，弹性件为弹簧64。移动杆61的侧壁固定环设有移动块65，且移动块65滑移设置于固定筒6内。弹簧64移动设置于固定筒6内，弹簧64套设于移动杆61，且弹簧64的一端与移动块65的顶部固定连接，弹簧64的另一端与固定筒6的顶部内侧固定连接。
36.当工作人员朝远离棘轮5的方向拉动拉块63时，拉块63带动移动杆61朝远离棘轮5的方向移动，此时移动杆61带动棘爪51脱离于棘轮5，且移动块65压紧弹簧64。当工作人员放手松开拉块63时，此时弹簧64恢复自然状态，弹簧64复位并带动移动块65朝靠近棘轮5的方向移动，且移动块65最终带动棘爪51配合于棘轮5。
37.具体的，参见图1，为便于折叠固定两个侧板4，提高导料板3折叠收纳的稳定性，导料板3的顶部两侧分别设置有两个铰接座7，两个侧板4分别通过两个铰接件铰接且固定于
两个铰接座7相对的一侧。
38.参见图1，为便于侧板4铰接并固定，铰接件为螺栓8，螺栓8设置于铰接座7背离侧板4的一侧，螺栓8的输出端贯穿铰接座7并与侧板4螺纹连接。当工作人员拧紧螺栓8时，此时侧板4固定于导料板3的顶部。
39.值得注意的是，参见图1，为防止侧板4使用时刮伤工作人员，侧板4远离侧板4铰接处的顶部两侧棱角分别呈圆弧设置。
40.卧式搅拌机出料引导装置的工作原理：
41.当需要将搅拌箱体2内搅拌后的混凝土倒出至所需的位置时，工作人员先带动拉块63朝远离棘轮5的方向移动，拉块63通过移动杆61带动棘爪51朝远离棘轮5的方向移动，此时棘爪51脱离于棘轮5，且移动块65压紧弹簧64。此时工作人员再带动导料板3朝远离搅拌箱体2的方向摆动，且当导料板3摆动至所需的位置时，此时工作人员放手松开拉块63，弹簧64复位并最终带动棘爪51朝靠近棘轮5的方向移动，且当棘爪51配合于棘轮5时，此时导料板3静止于当前位置。
42.接着工作人员再朝远离导料板3的方向摆动侧板4，然后再拧紧螺栓8，此时侧板4固定于当前位置。最后工作人员再朝靠近导料板3的方向转动搅拌箱体2，此时搅拌箱体2内的混凝土先滑落至导料板3，最后再从导料板3上滑落至所需的位置。
43.综上所述，在导料板3以及侧板4的作用下，进而有利于提高卧式搅拌机出料的便利性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。