一种滤水接料斗的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种滤水接料斗。


背景技术：

2.城市生活污水、化工污水等污水过滤项目中，接料斗应用相当广泛。
3.传统的接料斗需要人工卸料，卸料难度大、工作效率低且耗时长；渣料含水高使得接料斗很快被装满，为保证渣料收集的连续性，需要多个渣料斗交替使用。此外，渣料含水量过高会影响渣料排放处的环境卫生。
4.综上所述，如何提高接料斗的卸料效率和卫生情况，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种滤水接料斗，可进行叉车转运和装卸，并可有效过滤排出渣料中的水分，有效提高了接料斗的卸料效率和卫生情况。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种滤水接料斗，包括料斗，还包括用于与叉车配合以提升所述料斗的吊臂，所述吊臂呈c字型且所述吊臂的两端与所述料斗的侧壁面转动连接；
8.所述料斗的底部设有用于与所述叉车的叉架插接的托架，所述料斗内设有用于过滤渣料的筛网，所述料斗的底部设有用于排出所述渣料内水分的排水组件，所述排水组件设置于所述筛网与所述料斗的底面之间。
9.优选的，所述吊臂的底面设有两组用于卡接所述叉架的定位件，所述定位件包括两块相互平行的定位块。
10.优选的，所述定位块为贯穿所述吊臂的宽度方向的角钢。
11.优选的，所述料斗包括外箱和套设于所述外箱内的内箱，所述内箱由冲孔板连接而成，所述筛网连接于所述冲孔板相对远离所述外箱的一侧。
12.优选的，所述筛网为不锈钢钢丝轧花网，且所述筛网的孔径小于所述冲孔板的孔径。
13.优选的，所述料斗的侧壁面设有用于限制所述吊臂转动角度的限位柱。
14.优选的，所述排水组件包括与所述料斗连通的控制阀、用于与污水净化设备连接的排水管以及用于连接所述控制阀和所述排水管的快速接头。
15.优选的，所述料斗的底面以及所述料斗远离出料口的侧壁面均设有所述筛网。
16.转运时，控制叉车的叉架插入料斗底部的托架内，使得料斗放置于叉车上，而后利用叉车对料斗进行转运，转运效率高、人员投入少；卸料时，控制叉架自托架内退出并叉入吊臂下方，提升叉架的同时料斗相对吊臂旋转，使得料斗的出料口向下倾斜，完成卸料过程。
17.料斗内的筛网可对渣料进行过滤，渣料中的水分通过筛网进入筛网与料斗的底面
之间，进而通过排水组件排出，有效地控制了渣料含水量，避免了频繁更换料斗，有利于改善渣料排放处的环境卫生状况。
18.本实用新型提供的滤水接料斗通过托架和吊臂，实现了滤水接料斗的叉车转运和卸料，减少了工人工作量和工作时间，从而有效地提高了卸料效率，降低了接料斗运行成本；筛网和排水组件实现了渣料内水分的过滤和排出，有效地降低了渣料含水量，避免了频繁更换料斗，也改善了渣料排放处的环境卫生状况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的滤水接料斗的具体实施例的结构示意图；
21.图2为图1的左视示意图；
22.图3为图2中托架的局部放大图；
23.图4为图2中排水组件的局部放大图；
24.图5为吊臂与料斗的装配示意图；
25.图6为图4中a区域的局部放大图；
26.图7为料斗的剖视示意图。
27.图1
‑
图7中：
28.1为料斗、11为限位柱、12为销轴、2为吊臂、21为定位块、3为托架、4为筛网、5为排水组件、51为控制阀、52为快速接头、53为排水管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的核心是提供一种滤水接料斗，可进行叉车转运和装卸，并可有效过滤排出渣料中的水分，有效提高了接料斗的卸料效率和卫生情况。
31.请参考图1
‑
图7。
32.本实用新型提供的滤水接料斗，包括料斗1，还包括用于与叉车配合以提升料斗1的吊臂2，吊臂2呈c字型且吊臂2的两端与料斗1的侧壁面转动连接；料斗1的底部设有用于与叉车的叉架插接的托架3，料斗1内设有用于过滤渣料的筛网4，料斗1的底部设有用于排出渣料内水分的排水组件5，排水组件5设置于筛网4与料斗1的底面之间。
33.其中，吊臂2和托架3分别用于实现料斗1的叉车卸料和叉车转运；筛网4和排水组件5用于渣料中水分的筛分和排出。
34.料斗1的形状、尺寸和材质等请根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
35.由于托架3位于料斗1的底部，请参考图3，托架3呈c字型且托架3的两端与料斗1的底面连接，托架3沿料斗1的长度方向延伸设置。
36.托架3的截面尺寸根据叉车叉架的尺寸确定，托架3的长度根据叉车转运对滤水接料斗与叉架的连接强度要求确定。
37.优选的，托架3的长度与料斗1的底面的长度相同。
38.吊臂2高于料斗1的顶面，故叉车的叉架插入吊臂2下方，也即叉车叉架的顶面与吊臂2的底面接触时，叉车可带动料斗1上升，又由于料斗1自身的形状，吊臂2与水平面垂直时料斗1的出料口倾斜向下，叉车通过提升吊臂2实现了料斗1的卸料。
39.请参考图5和图6，料斗1的侧壁面设有销轴12，销轴12通过吊臂2两端的吊臂安装孔后被螺母固定锁紧，完成料斗1与吊臂2的铰接。
40.为了避免卸料过程中吊臂2发生侧滑，优选的，请参考图5，吊臂2的底面设有两组用于卡接叉架的定位件，定位件包括两块相互平行的定位块21。卸料时，叉车的叉架卡接于相互平行的定位块21之间，从而限制了吊臂2在叉车的宽度方向上移动。
41.优选的，定位块21为贯穿吊臂2的宽度方向的角钢，材料容易获取、加工成本低。
42.为了方便叉车插入吊臂2，优选的，请参考图1，料斗1的侧壁面设有用于限制吊臂2旋转角度的限位柱11，以防止吊臂2过低、不利于叉车的提升操作。
43.以水平面为基准，吊臂2的铰接点与限位柱11的连线偏离水平面的角度通常大于70
°
。
44.限位柱11的尺寸、结构、设置位置以及限位柱11与料斗1的连接方式请根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
45.排水组件5用于排出渣料中的水分、降低渣料的含水量，优选的，请参考图4，排水组件5包括与料斗1连通的控制阀51、用于与污水净化设备连接的排水管53以及用于连接控制阀51和排水管53的快速接头52。
46.控制阀51用于控制排水管53的通断，滤水接料斗转运时关闭控制阀51，并拧下快速接头52，以免转运过程中漏水。
47.控制阀51可以设置为球阀、蝶阀等，控制阀51的具体种类和尺寸等请根据实际生产中的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
48.转运时，控制叉车的叉架插入料斗1底部的托架3内，使得料斗1放置于叉车上，而后利用叉车对料斗1进行转运，转运效率高、人员投入少；卸料时，控制叉架自托架3内退出并叉入吊臂2下方，提升叉架的同时料斗1相对吊臂2旋转，使得料斗1的出料口向下倾斜，完成卸料过程。
49.料斗1内的筛网4可对渣料进行过滤，渣料中的水分通过筛网4进入筛网4与料斗1的底面之间，进而通过排水组件5排出，有效地控制了渣料含水量，避免了频繁更换料斗1，有利于改善渣料排放处的环境卫生状况。
50.在实施例中，托架3和吊臂2实现了滤水接料斗的叉车转运和卸料，减少了工人工作量和工作时间，从而有效地提高了卸料效率，降低了接料斗运行成本；筛网4和排水组件5实现了渣料内水分的过滤和排出，有效地降低了渣料含水量，避免了频繁更换料斗1，也改善了渣料排放处的环境卫生状况。
51.在上述实施例的基础上，料斗1包括外箱和套设于外箱内的内箱，内箱由冲孔板连
接而成，筛网4连接于冲孔板相对远离外箱的一侧。料斗1内的渣料经过筛网4和冲孔板二次过滤后，通过排水组件5排出，以防止颗粒过大的渣料堵塞排水组件5和与排水组件5连接的污水净化设备。
52.请参考图7，料斗1的底面以及料斗1远离出料口的侧壁面均设有筛网4，以便实现对渣料的有效过滤。
53.优选的，筛网4为不锈钢钢丝轧花网，且筛网4的孔径小于冲孔板的孔径。利用不锈钢材料制作筛网4，抗锈蚀能力强、使用寿命较长。
54.筛网4的孔径和冲孔板的孔径根据实际生产中渣料的颗粒直径确定，在此不再赘述。
55.在本实用新型的某一具体实施例中，料斗1包括由钢板焊接而成的外箱和冲孔板连接而成的内箱，冲孔板的孔径为15mm；冲孔板远离钢板的一侧焊接筛网4，筛网4为16目不锈钢钢丝轧花网。
56.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
57.以上对本实用新型所提供的滤水接料斗进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。