一种食品加工用混合机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工，具体涉及一种食品加工用混合机。


背景技术：

2.在食品加工过程中，对食品本体和香料之间的混合是很重要的一环，现有的混合工序多为机械完成，但通常情况下对需要混合的食品和香料的上料和下料是比较麻烦的，同时不便于下料后的食品转移。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，提出了以下技术方案：
4.一种食品加工用混合机，包括底座，底座上端设置有混合桶，混合桶内壁设置有螺纹状的搅拌叶，混合桶的左右两端分别设置有第一滑轨和第三滑轨，第一滑轨下端滑动连接有第一支撑座，第三滑轨下端滑动连接有第三支撑座，混合桶外设置有齿圈，齿圈啮合于齿轮，齿轮转动连接于电机，电机设置于底座上，混合桶靠近第一滑轨的一端设置有下料漏斗，下料漏斗固定连接于底座的一侧，下料漏斗下端连接有z型提升机。
5.进一步的，混合桶靠近第一滑轨一端的底座上固定连接有第一限位挡板，混合桶靠近第三滑轨一端的底座上固定连接有第二限位挡板，第一限位挡板和第二限位挡板设置均有与混合桶形状和大小适配通孔，混合桶分别穿过第一限位挡板上的通孔和所第二限位挡板上的通孔。
6.进一步的，第二限位挡板远离混合桶的一侧设置有导料板，导料板靠近第二限位挡板的一端向下倾斜，导料板下端的第二限位挡板上设置有挡料板。
7.进一步的，混合桶外的中部设置有第二滑轨，第二滑轨下端滑动连接有第二支撑座。
8.进一步的，第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座均关于混合桶对称设置有两个，第一支撑座包括上端设置的两个滚轮，第一支撑座通过滚轮滑动连接于第一滑轨，第二支撑座包括上端设置的两个滚轮，第二支撑座通过滚轮滑动连接于第二滑轨，第三支撑座包括上端设置的两个滚轮，第三支撑座通过滚轮滑动连接于第三滑轨。
9.进一步的，z型提升机包括传送带，传送带表面均匀等距设置有垂直于传送带的隔板，隔板高度与下料漏斗下方传送带到下料漏斗之间的距离相同。
10.本实用新型有益效果如下：
11.倾斜设置的导料板更加便于食品和调料进入混料桶中，在第二限位挡板上安装挡料板能够防止在上料时食品和调料从混料桶中掉落出来，通过设置了第一限位挡板和第二限位挡板能够对转动的混料桶进行限位，避免出现混料桶脱轨的情况，在混合桶的下料一端设置下料漏斗能够在避免食品掉落底面的同时方便食品同一掉落至z型提升机的传送带上，传送带上挡板的刚好能够挡住下料漏斗的下料口，能够防防止下料漏斗在下料时，食品从传送带上掉落到底面。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a部放大图；
14.图3为本实用新型侧视图，
15.附图标记说明如下：1、混合桶；111、第一滑轨；112、第二滑轨；113、第三滑轨；12、齿圈；21、第一限位挡板；211、下料漏斗；22、第二限位挡板；221、导料板；222、挡料板；3、底座；41、第一支撑座；42、第二支撑座；43、第三支撑座；44、滚轮；5、电机；51、齿轮；6、z型提升机；61、传送带；62、隔板。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
19.一种食品加工用混合机，包括底座3，底座3上端设置有混合桶1，混合桶1内壁设置有螺纹状的搅拌叶，混合桶1的左右两端分别设置有第一滑轨111和第三滑轨113，第一滑轨111下端滑动连接有第一支撑座41，第三滑轨113下端滑动连接有第三支撑座43，混合桶1外设置有齿圈12，齿圈12啮合于齿轮51，齿轮51转动连接于电机5，电机5设置于底座3上，混合桶1靠近第一滑轨111的一端设置有下料漏斗211，下料漏斗211固定连接于底座3的一侧，下料漏斗211下端连接有z型提升机6，混合桶1靠近第一滑轨111一端的底座3上固定连接有第一限位挡板21，混合桶1靠近第三滑轨113一端的底座3上固定连接有第二限位挡板22，第一限位挡板21和第二限位挡板22设置均有与混合桶1形状和大小适配通孔，混合桶1分别穿过第一限位挡板21上的通孔和所第二限位挡板22上的通孔，第二限位挡板22远离混合桶1的一侧设置有导料板221，导料板221靠近第二限位挡板22的一端向下倾斜，导料板221下端的第二限位挡板22上设置有挡料板222，混合桶1外的中部设置有第二滑轨112，第二滑轨112下端滑动连接有第二支撑座42，第一支撑座41、第二支撑座42和第三支撑座43均关于混合桶1对称设置有两个，第一支撑座41包括上端设置的两个滚轮44，第一支撑座41通过滚轮44滑动连接于第一滑轨111，第二支撑座42包括上端设置的两个滚轮44，第二支撑座42通过滚轮44滑动连接于第二滑轨112，第三支撑座43包括上端设置的两个滚轮44，第三支撑座43通过滚轮44滑动连接于第三滑轨113，z型提升机6包括传送带61，传送带61表面均匀等距设置有垂直于传送带61的隔板62，隔板62高度与下料漏斗211下方传送带61到下料漏斗211之间的距离相同。
20.本实用新型工作原理如下：
21.将待加工的食品本体和调料通过导料板221放入混料桶内，倾斜设置的导料板221更加便于食品和调料进入混料桶中，在第二限位挡板22上安装挡料板222能够防止在上料时食品和调料从混料桶中掉落出来，打开电机5，电机5驱动齿轮51，齿轮51带动齿圈12转动，从而使得混合桶1在第一支撑座41、第二支撑座42和第三支撑座43上转动，混合桶1内的食品和调料在螺旋状搅拌叶的作用下进行混合，通过设置了第一限位挡板21和第二限位挡板22能够对转动的混料桶进行限位，避免出现混料桶脱轨的情况，在混料桶持续的转动和螺旋状搅拌叶的作用下完成和调料混合的食品从混料桶中掉落至下料漏斗211内，在混合桶1的下料一端设置下料漏斗211能够在避免食品掉落底面的同时方便食品同一掉落至z型提升机6的传送带61上，传送带61上挡板的刚好能够挡住下料漏斗211的下料口，能够防防止下料漏斗211在下料时，食品从传送带61上掉落到底面。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。