一种铝材挤压机温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材挤压机技术领域，特别是一种铝材挤压机温度控制装置。


背景技术：

2.铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸；在挤压过程中，铝合金在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量；铝合金在进行挤压前需要对铝合金进行加热，挤压筒的散热对铝合金的挤压影响也很大，挤压筒散热慢，挤压筒内铝合金温度降低速度慢，铝合金的变形抗力低，使得金属容易通过模具易于成型，通常铝材挤压出产中，最大产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度。跟着挤压速度的加快，型材出模温度将明显升高，当温度超越一定值时，铝材组织机能和表面质量将泛起多种题目，为此，必需随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的最佳匹配，为了便于针对铝材挤压机处进行温度控制，通常设置有温度控制装置，现有的温度控制装置在使用时通常设置在挤出头处，在实际使用时，现有温度控制装置在使用时降温的面积较小，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材挤压机温度控制装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材挤压机温度控制装置，包括挤出机体，所述挤出机体的一侧设置有挤出头，所述挤出头的外部设置有冷却管，所述冷却管的内部开设有冷却水槽，所述冷却管的一侧开设有贯穿槽，所述冷却管的一侧固定连接有排气管，所述冷却管的另一侧固定连接有风机；
5.所述冷却管的两侧固定连接有第一连接轴，所述冷却管的两侧通过第一连接轴转动连接有调节机构，所述调节机构包括第一调节杆、第二调节杆和凸起，所述第一调节杆的内部螺纹连接有第二调节杆，所述第一调节杆的外部固定连接有凸起，所述调节机构的另一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一侧固定连接有底座。
6.可选的，所述第一调节杆的内部开设有螺纹孔，所述第二调节杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述第二调节杆通过螺纹孔螺纹连接有第一调节杆的内部。
7.可选的，所述凸起为防滑凸起，所述凸起圆周阵列在第一调节杆的外部。
8.可选的，所述第一调节杆的一端固定连接有轴承，所述第一调节杆通过轴承转动连接在第二连接轴的一侧，可通过轴承转动第一调节杆。
9.可选的，所述第二调节杆远离第一调节杆的一端固定连接在第一连接轴的一侧。
10.可选的，所述冷却管通过第一连接轴、调节机构、轴承和第二连接轴活动连接在底座的一侧，可通过调节机构调节冷却管的高度。
11.可选的，所述第一连接轴和第二连接轴均为阻尼转轴。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过设置冷却管，挤出机体的一侧设置有挤出头，挤出头的外部设置有冷却管，冷却管的内部开设有冷却水槽，冷却管的一侧开设有贯穿槽，冷却管的一侧固定连接有排气管，冷却管的另一侧固定连接有风机，在使用时，启动风机吹出流动风，流动风从贯穿槽中排出，贯穿槽与挤出头对齐，从而使流动风将挤出头上的热量带出，且冷却水通入冷却水槽中，冷却水槽对冷却管的内部空气进行降温，从而进一步对挤出头进行降温，即可增大挤出头处的降温面积，且可通过风机对挤出头进行区域重点降温，便于实际使用。
14.2、通过设置调节机构，冷却管的两侧固定连接有第一连接轴，冷却管的两侧通过第一连接轴转动连接有调节机构，调节机构包括第一调节杆、第二调节杆和凸起，第一调节杆的内部螺纹连接有第二调节杆，第一调节杆的外部固定连接有凸起，调节机构的另一端固定连接有第二连接轴，第二连接轴的一侧固定连接有底座，在使用时，使冷却管可笼罩在挤出头的外部，通过调节机构对冷却管的高度进行调节，使冷却管可针对不同高度的挤出头进行使用，便于实际使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视示意图；
17.图3为图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型冷却管处的结构示意图。
19.图中：1
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挤出机体，2
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挤出头，3
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冷却管，4
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冷却水槽，5
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贯穿槽，6
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排气管，7
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风机，8
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第一连接轴，9
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调节机构，901
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第一调节杆，902
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第二调节杆， 903
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凸起，10
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第二连接轴，11
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底座。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1到图4所示，本实用新型提供的一种铝材挤压机温度控制装置，包括挤出机体1，挤出机体1的一侧设置有挤出头2，挤出头2的外部设置有冷却管3，冷却管3的内部开设有冷却水槽4，冷却管3的一侧开设有贯穿槽5，冷却管3的一侧固定连接有排气管6，冷却管3的另一侧固定连接有风机7，在使用时，启动风机7吹出流动风，流动风从贯穿槽5中排出，贯穿槽5与挤出头2 对齐，从而使流动风将挤出头2上的热量带出，且冷却水通入冷却水槽4中，冷却水槽4对冷却管3的内部空气进行降温，从而进一步对挤出头2进行降温，即可增大挤出头2处的降温面积，且可通过风机对挤出头2进行区域重点降温，便于实际使用；
22.冷却管3的两侧固定连接有第一连接轴8，冷却管3的两侧通过第一连接轴8转动连接有调节机构9，调节机构9包括第一调节杆901、第二调节杆902和凸起 903，第一调节杆901的内部螺纹连接有第二调节杆902，第一调节杆901的外部固定连接有凸起903，调节机构9的另一端固定连接有第二连接轴10，第二连接轴10的一侧固定连接有底座11，在使用时，使冷却管3可笼罩在挤出头2 的外部，通过调节机构9对冷却管3的高度进行调节，使冷
却管3可针对不同高度的挤出头进行使用，便于实际使用。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一调节杆901的内部开设有螺纹孔，第二调节杆902螺纹连接在螺纹孔的内部，第二调节杆902通过螺纹孔螺纹连接有第一调节杆901的内部，凸起903为防滑凸起，凸起903圆周阵列在第一调节杆901的外部，第一调节杆901的一端固定连接有轴承，第一调节杆 901通过轴承转动连接在第二连接轴10的一侧，第二调节杆902远离第一调节杆901的一端固定连接在第一连接轴8的一侧，冷却管3通过第一连接轴8、调节机构9、轴承和第二连接轴10活动连接在底座11的一侧。
24.本实用新型的工作过程如下：在使用时，启动风机7吹出流动风，流动风从贯穿槽5中排出，贯穿槽5与挤出头2对齐，从而使流动风将挤出头2上的热量带出，且冷却水通入冷却水槽4中，冷却水槽4对冷却管3的内部空气进行降温，从而进一步对挤出头2进行降温，在使用时，使冷却管3可笼罩在挤出头2的外部，通过调节机构9对冷却管3的高度进行调节，使冷却管3可针对不同高度的挤出头进行使用，在调节冷却管3的高度时，转动第一调节杆901，从而改变调节机构9的整体长度，继而改变冷却管3的高度。
25.综上所述，一种铝材挤压机温度控制装置，使用时，通过设置冷却管3，挤出机体1的一侧设置有挤出头2，挤出头2的外部设置有冷却管3，冷却管3的内部开设有冷却水槽4，冷却管3的一侧开设有贯穿槽5，冷却管3的一侧固定连接有排气管6，冷却管3的另一侧固定连接有风机7，在使用时，启动风机7 吹出流动风，流动风从贯穿槽5中排出，贯穿槽5与挤出头2对齐，从而使流动风将挤出头2上的热量带出，且冷却水通入冷却水槽4中，冷却水槽4对冷却管3的内部空气进行降温，从而进一步对挤出头2进行降温，即可增大挤出头2处的降温面积，且可通过风机对挤出头2进行区域重点降温，便于实际使用，通过设置调节机构9，冷却管3的两侧固定连接有第一连接轴8，冷却管3 的两侧通过第一连接轴8转动连接有调节机构9，调节机构9包括第一调节杆 901、第二调节杆902和凸起903，第一调节杆901的内部螺纹连接有第二调节杆902，第一调节杆901的外部固定连接有凸起903，调节机构9的另一端固定连接有第二连接轴10，第二连接轴10的一侧固定连接有底座11，在使用时，使冷却管3可笼罩在挤出头2的外部，通过调节机构9对冷却管3的高度进行调节，使冷却管3可针对不同高度的挤出头进行使用，便于实际使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。