一种钢管成形装置的接料机构的制作方法

1.本技术涉及钢管成形设备的领域，尤其是涉及一种钢管成形装置的接料机构。


背景技术：

2.钢管一般根据沿垂直其长度方向的横截面的形状可分为方管、圆管等，方管一般是指沿垂直钢管长度方向的横截面的为矩形。方管在生产中往往是通过圆管挤压成为方管的。
3.相关技术中，公告日为2009年09月16日，公告号为cn100540170的中国专利提出了方管的轧辊成形方法及成形装置，该装置包括多组用于挤压圆管的轧辊组，成形装置的一端为钢管的进料口，成形装置的另一端为钢管的出料口，工作时，将一根圆管从进料口放入至成形装置内，之后随着轧辊组的作用可将圆管加工成方管，以从出料口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：钢管在加工完后会往往会沿着成形装置的出料口直接落至地面处，易造成钢管因碰撞而发生弯曲。


技术实现要素：

5.为了减少钢管成形时的弯曲程度，本技术提供一种钢管成形装置的接料机构。
6.本技术提供的一种钢管成形装置的接料机构，涉及如下技术方案：
7.一种钢管成形装置的接料机构，所述接料机构设置在成形装置的出料口处，接料机构包括一对放置板，放置板沿其竖直方向均开设有用于放置钢管的放置槽，且出料口处的钢管可穿过每块放置板上的放置槽，所述放置槽的槽底均连接有用于托住钢管以降低钢管之间碰撞的可进行上升或下降的升降托料组件。
8.通过采用上述技术方案，初始状态，当放置槽内尚未放置有钢管时，升降托料组件上移，以便托住钢管使得钢管落入放置槽内，待第一根钢管完全落入放置槽内后，升降托料组件带动放置槽内的钢管下降，以便第二根钢管在放置槽内落至第一根钢管处。接料机构的设置可降低钢管在下落时发生的碰撞，进而对钢管起到一定的保护作用，使得钢管不易发生弯曲。
9.可选的，所述升降托料组件包括一对沿竖直方向滑动设置在放置槽内以托住钢管的升降板，升降板水平设置，且每个放置槽内均设置一块升降板，所述升降托料组件还包括与升降板连接以驱动升降板升降的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，升降板可用于托起钢管，驱动件可为升降板移动提供驱动力。
11.可选的，所述驱动件为驱动液压缸，所述驱动液压缸竖直设置在放置槽内，且驱动液压缸的缸体与放置槽的槽底固定连接，驱动液压缸的活塞杆与升降板连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动液压缸的活塞杆伸张时，升降板上移，驱动液压缸的活塞杆收缩时，驱动液压缸可带动升降板和升降板上的钢管下移，以便升降槽可存放较多的钢管。
13.可选的，所述放置槽的侧壁沿其长度方向均对称开设有限位槽，升降板的侧壁固定连接有限位块，所述限位块沿限位槽的长度方向滑动设置在限位槽内，所述驱动液压缸的活塞杆与升降板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，限位块的设置可提高升降板在工作时的稳定性，使得升降板在承载后升降不易发生偏斜，同时可对驱动液压缸起到一定的保护作用。
15.可选的，所述放置板的下端均连接有用于支撑其的支撑座，放置板与支撑座铰接设置，且放置板的转动方向垂直于出料口中心轴线方向，支撑座连接有控制放置板转动的控制组件。
16.通过采用上述技术方案，当放置槽内装满钢管后，控制组件控制放置板转动，以便工作人员将放置槽内的钢管取出，便于工作人员卸料。
17.可选的，所述控制组件包括控制液压缸以及限位挡板，所述限位挡板与支撑座固定连接，当放置板处于竖直状态时，放置板的侧壁与限位挡板的板面抵紧，所述控制液压缸设置在限位挡板背离放置板的一侧，控制液压缸的缸体铰接有连接柱，所述连接柱与支撑座固定连接，控制液压缸的活塞杆与限位挡板铰接设置。
18.通过采用上述技术方案，控制液压缸的活塞杆伸张时，控制液压缸可推动放置板朝背离限位挡板的一侧转动，进而便于工作人员取出放置槽内的钢管。
19.可选的，所述放置槽的侧壁可拆卸固定连接有用于阻挡钢管因升降板转动而滚动出放置槽内的安全链，所述安全链的位置高度高于出料口处钢管的位置高度。
20.通过采用上述技术方案，控制液压缸的活塞杆伸张，放置板转动，以使得放置板的沿其长度方向处于水平状态，安全链的设置可对附近的工作人员起到一定的保护作用，使得放置板在转动时，不易使得放置槽内的钢管滚动脱离放置槽。当放置板停止转动后，工作人员可打开安全链，以取出放置槽内的钢管。
21.可选的，所述升降板之间水平设置有中间连接板，所述中间连接板的上板面与升降板的上板面平齐设置，且中间连接板与升降板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，当升降板还未盛放钢管，且成形装置处的钢管仅有一端脱离成形装置时，之后，随着钢管的移动，钢管脱离成形装置的一端可能会不断朝下方偏移，进而可能会使得钢管发现偏弯。中间连接板的设置可用于抵住钢管，以使得钢杆不易发生偏弯。
23.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
24.1、放置板和升降托料组件的设置：初始状态，当放置槽内尚未放置有钢管时，升降托料组件上移，以便托住钢管落入放置槽内，待第一根钢管完全落入放置槽内后，升降托料组件带动放置槽内的钢管下降，以便第二根钢管在放置槽内落至第一根钢管处。钢管平出装置的设置可降低钢管在下落时发生的碰撞，进而对钢管起到一定的保护作用，使得钢管不易发生弯曲；
25.2、中间连接板的设置：当升降板还未盛放钢管，且成形装置处的钢管仅有一端脱离成形装置时，之后，随着钢管的移动，钢管脱离成形装置的一端可能会不断朝下方偏移，进而可能会使得钢管发现偏弯。中间连接板的设置可用于抵住钢管，以使得钢杆不易发生偏弯。
附图说明
26.图1是本技术实施例的工作状态示意图；
27.图2是本技术实施例接料机构的整体结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记说明：100、成形装置；110、出料口；200、接料机构；210、放置板；211、放置槽；212、限位槽；220、支撑座；230、控制组件；231、控制液压缸；232、限位挡板；233、连接柱；240、升降托料组件；241、升降板；242、驱动液压缸；243、限位块；250、中间连接板；300、钢管；400、安全链。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢管成形装置的接料机构，参照图1，接料机构200设置在成形装置100的出料口110处，以用于放置出料口110处的钢管300减少钢管300在下落时发生的碰撞作用，进而对钢管300起到保护作用。同时，接料机构200也可减少噪音的产生。
32.参照图1、图2，接料机构200包括一对放置板210，放置板210呈长方体板状，放置板210的一端通过铰接耳铰接有用于支撑其的支撑座220，支撑座220连接有控制放置板210沿垂直于出料口110中心轴线方向翻转的控制组件230。放置板210沿其长度方向开设有用于放置钢管300的放置槽211，出料口110处的钢管300可穿过每块放置板210上的放置槽211，放置槽211的槽底均连接有用于托住钢管300以降低钢管300之间碰撞的升降托料组件240。
33.升降托料组件240包括沿放置槽211长度方向滑动设置在放置槽211内以托住钢管300的升降板241，每个放置槽211内均设置一块升降板241，当放置板210处于竖直状态时，升降板241处于水平状态。升降托料组件240还包括用于驱动升降板241沿放置槽211的长度方向运行的驱动件。驱动件为驱动液压缸242，驱动液压缸242的动力源由液压泵提供，驱动液压缸242沿放置槽211的长度方向设置在放置槽211内，且驱动液压缸242的缸体与放置槽211的槽底固定连接，驱动液压缸242的活塞杆与升降板241连接。
34.为了提高钢管300的放置效果，升降板241之间水平设置有中间连接板250，中间连接板250与升降板241固定焊接，且中间连接板250的上板面与升降板241的上板面平齐。
35.参照图2和图3，为了使得升降板241在承载后移动时不易发生偏移，放置槽211的侧壁沿其长度方向均对称开设有限位槽212，升降板241的侧壁固定连接有限位块243，限位块243沿限位槽212的长度方向滑动设置在限位槽212内，且限位块243的侧壁与限位槽212的侧壁滑动贴合设置，进而使得限位槽212可对升降板241起到一定的限位作用，驱动液压缸242的活塞杆与升降板241固定连接。
36.控制组件230包括用于驱动放置板210转的控制液压缸231和用于限制放置板210转动角度的限位挡板232。限位挡板232与支撑座220固定焊接，当放置板210处于竖直状态时，放置板210的侧壁与限位挡板232的板面抵紧贴合。控制液压缸231的动力源由液压泵提供，控制液压缸231设置在限位挡板232背离放置板210的一侧。控制液压缸231的缸体铰接有连接柱233，连接柱233与支撑座220固定连接，控制液压缸231的活塞杆与限位挡板232铰接设置。
37.参照图1和图2，为了提高卸料的安全性，放置槽211远离驱动液压缸242的侧壁端
固定可拆卸连接有安全链400，且安全链400的位置高度高于出料口110处钢管300的位置高度。
38.本技术实施例的实施原理为：工作时，控制液压缸231的活塞杆收缩，以使得放置板210抵住限位挡板232，之后驱动液压缸242的活塞杆伸张，以带动升降板241和中间连接板250上移，当钢管300从出料口110运行出时，钢管300会先抵接到中间连接板250处，最后，钢管300将完全，落至中间连接板250和升降板241处。之后，驱动液压缸242的活塞杆收缩，以使得升降板241和中间连接板250带动钢管300下移，以便第二根钢管300落至放置槽211内。
39.当放置槽211内放置有一定量的钢管300后，控制液压缸231的活塞杆伸张，以控制放置板210转动纸水平状态，之后，工作人员打开安全链400，以将放置槽211内的钢管300取出。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的装置、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。