解决铝板带卷曲粘伤的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板技术领域，具体为解决铝板带卷曲粘伤的装置。


背景技术：

2.铝板板材在日常生活中非常常见，而在对铝板进行加工时需要使用到卷曲装置，从而对铝板进行卷曲，进而便于对铝板进行后续的使用，而一般的铝板卷曲装置在使用时有一些缺点，比如：
3.一般的铝板卷曲装置在使用时由于精整带材版型原因导致卷入卷轴时出现错层及气泡产生粘伤，造成带材产品的成品率和生产效率较低，提高生产效率成为铝板带生产工艺急需解决的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供解决铝板带卷曲粘伤的装置，以解决上述背景技术中提出致卷入卷轴时出现错层及气泡产生粘伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：解决铝板带卷曲粘伤的装置，包括机架、第二电动机和第三电动机，所述机架的右侧设置有第一电动机，且第一电动机的一端连接有丝杆，并且丝杆的一端与机架的下端内部连接，所述机架的下端内部开设有固定道，且固定道的内部连接有固定板，并且固定板的内部连接有丝杆，所述固定板的一侧设置有第二电动机，且第二电动机的一端连接有固定辊，所述机架的上端下方设置有气缸，且气缸的下方设置有支撑柱，所述支撑柱的侧面连接有固定架，且固定架的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧连接有第三电动机，且第三电动机的一端设置有连接辊，所述支撑杆的内部连接有电动推杆，且电动推杆的内部设置有卡杆，并且卡杆嵌入式安装在固定槽的内部，所述固定槽开设在机架的侧面。
6.优选的，所述机架和丝杆构成转动结构，且丝杆的两侧螺纹方向相反。
7.优选的，所述丝杆和固定板为螺纹连接，且固定板和固定道为滑动连接。
8.优选的，所述固定板对称设置在丝杆的外侧，且固定板和固定辊构成转动结构。
9.优选的，所述支撑柱呈“t”形，且支撑柱和固定架构成转动结构，并且固定架和支撑杆构成拆卸安装结构。
10.优选的，所述固定槽等距设置在机架的侧面，且固定槽和卡杆为卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该解决铝板带卷曲粘伤的装置，
12.1.当该装置在使用时，将料头打好底后将连接辊压下，将连接辊将压在料卷与切点之后，根据不同的料和所用的卷取张力自行调节气动减压阀使得连接辊作用在料卷表面一个适合的压力，使得料卷平稳的卷到卷轴上，解决了料卷错层产生的粘伤及将层与层之间的气体赶出，有效的杜绝了气爆产生的粘伤；
13.2.当装置在使用时，连接辊的高度调整完毕后，电动推杆带动卡杆嵌入固定槽的内部，从而对卡杆进行固定，然后气缸带动支撑柱移动时就会带动连接辊沿着卡杆进行转
动，从而便于对料的压力进行调节，进而便于装置的使用；
14.3.当装置在使用时将料放置在固定辊和连接辊之间，然后第二电动机带动固定辊进行转动，第三电动机带动连接辊进行转动，从而带动料进行移动，而当料进行移动时，固定辊和连接辊会对料进行卷曲。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型气缸和支撑柱安装侧剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型机架和丝杆安装侧剖视结构示意图。
19.图中：1、机架；2、第一电动机；3、丝杆；4、固定道；5、固定板；6、第二电动机；7、固定辊；8、气缸；9、支撑柱；10、固定架；11、支撑杆；12、第三电动机；13、连接辊；14、电动推杆；15、卡杆；16、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：解决铝板带卷曲粘伤的装置，包括机架1、第一电动机2、丝杆3、固定道4、固定板5、第二电动机6、固定辊7、气缸8、支撑柱9、固定架10、支撑杆11、第三电动机12、连接辊13、电动推杆14、卡杆15和固定槽16，机架1的右侧设置有第一电动机2，且第一电动机2的一端连接有丝杆3，并且丝杆3的一端与机架1的下端内部连接，机架1的下端内部开设有固定道4，且固定道4的内部连接有固定板5，并且固定板5的内部连接有丝杆3，固定板5的一侧设置有第二电动机6，且第二电动机6的一端连接有固定辊7，机架1的上端下方设置有气缸8，且气缸8的下方设置有支撑柱9，支撑柱9的侧面连接有固定架10，且固定架10的下端设置有支撑杆11，支撑杆11的一侧连接有第三电动机12，且第三电动机12的一端设置有连接辊13，支撑杆11的内部连接有电动推杆14，且电动推杆14的内部设置有卡杆15，并且卡杆15嵌入式安装在固定槽16的内部，固定槽16开设在机架1的侧面，气缸8的内部设置有启动减压阀。
22.机架1和丝杆3构成转动结构，且丝杆3的两侧螺纹方向相反，丝杆3和固定板5为螺纹连接，且固定板5和固定道4为滑动连接，第一电动机2带动丝杆3进行转动，当丝杆3进行转动时，由于丝杆3和固定板5为螺纹连接，而固定道4会对固定板5进行限位，所以会带动固定板5进行移动，从而对固定板5的位置进行调节。
23.固定板5对称设置在丝杆3的外侧，且固定板5和固定辊7构成转动结构，由于丝杆3的两侧螺纹方向相反，所以当丝杆3转动时会带动固定板5向两侧移动，从而便于对固定板5之间的距离进行调整，而第二电动机6会带动固定辊7进行转动，从而带动料进行移动，进而便于对料进行卷曲。
24.支撑柱9呈“t”形，且支撑柱9和固定架10构成转动结构，并且固定架10和支撑杆11
构成拆卸安装结构，当装置在使用时，气缸8带动支撑柱9进行上下移动，从而对支撑杆11的高度进行调整，进而便于对不同带的料进行限位。
25.固定槽16等距设置在机架1的侧面，且固定槽16和卡杆15为卡合连接，当装置在使用时，电动推杆14带动卡杆15向外移动，从而使得卡杆15嵌入式安装在固定槽16的内部，从而对卡杆15进行限位，防止卡杆15发生移动，而固定架10上下移动时，固定架10会与支撑柱9发生转动，从而使得支撑杆11沿着卡杆15进行转动，此时连接辊13的位置随之发生变化。
26.工作原理：在使用该解决铝板带卷曲粘伤的装置时，将机架1移动至固定位置，再将该装置连接外接电源，然后第一电动机2带动丝杆3进行转动，由于固定道4对固定板5进行限位，所以固定板5会左右移动，从而对固定板5的位置进行调整；
27.气缸8带动支撑柱9进行移动使得卡杆15移动至固定位置，然后电动推杆14带动卡杆15使其嵌入式安装在固定槽16的内部，气缸8带动支撑柱9进行移动，此时支撑柱9和固定架10会进行转动，从而对支撑杆11的角度进行调整；
28.之后第三电动机12带动连接辊13进行转动，第二电动机6带动固定辊7进行转动，然后将料穿过连接辊13与固定辊7之间，从而对料进行卷曲，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。