一种中频推制弯头环环相套定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其涉及一种中频推制弯头环环相套定位装置。


背景技术：

2.推制弯头就是推制成型的弯头，弯头推制成型是最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，再就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是弯头最主要的成型生产制作工艺。
3.目前在加工弯头时无法对加工工件进行定位，工件圆心与大管圆心和加热环圆心无法同轴，并且工件在加热加工变弯时，支撑管会向一侧倾斜，导致装置不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中频推制弯头环环相套定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中频推制弯头环环相套定位装置，包括底座，所述底座顶部中间位置固定连接有固定板，所述固定板顶部中间位置固定连接有大管，所述大管四周内径上固定连接有外环，所述外环四周内径上固定连接有中环，所述底座顶部两侧靠中间位置固定连接有第二液压缸且第二液压缸位于固定板两侧，所述第二液压缸顶部固定连接有固定管，所述第二液压缸顶部设置有第二液压杆且第二液压杆在固定管内滑动连接，所述第二液压杆顶部固定连接有托板，所述托板顶部两侧固定连接有限位板，所述底座顶部右侧前后两端均固定连接有两根支撑腿，相邻两根所述支撑腿顶部均固定连接有支撑板，所述底座顶部左侧固定连接有固定座，所述固定座与固定板相邻的一侧中间位置固定连接有支撑管，所述固定座右侧顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸右侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆顶端固定连接有推板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述中环四周内径上固定连接有内环且大管、外环、中环和内环的长度相同。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位板之间转动连接有托辊。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述推板底部固定连接有u形卡板且u形卡板在支撑管上滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑管上滑动连接有待加工管件。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板顶部之间均匀固定连接有四个加热环。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑管右端分别穿过大管和加热环且支撑管右端形状为直角圆管。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过第二液压缸工作带动第二液压杆伸长，通过托板顶起托辊，使托辊托起待加工管件，通过托辊还可使托起的待加工管件圆心与大管和加热环圆心同心，可将不同尺寸的待加工管件进行托起，保证圆心同轴，适用性更强，固定板、大管和外中内环的另一个作用是，当支撑管右端的待加工管件被加热加工折弯的过程中，通过固定板、大管和外中内环可防止支撑管向一侧倾斜，使装置更加稳定，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种中频推制弯头环环相套定位装置的俯视图；
21.图2为本实用新型提出的一种中频推制弯头环环相套定位装置的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种中频推制弯头环环相套定位装置的侧视图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、固定板；3、固定座；4、第一液压缸；5、第一液压杆；6、推板；7、u形卡板；8、待加工管件；9、大管；10、加热环；11、支撑板；12、支撑管；13、限位板；14、第二液压杆；15、托辊；16、外环；17、中环；18、内环；19、托板；20、支撑腿；21、第二液压缸；22、固定管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种中频推制弯头环环相套定位装置，包括底座1，底座1顶部中间位置固定连接有固定板2，固定板2顶部中间位置固定连接有大管 9，大管9四周内径上固定连接有外环16，外环16四周内径上固定连接有中环17，固定板 2、大管9和外中内环的另一个作用是，当支撑管12右端的待加工管件8被加热加工折弯的过程中，通过固定板2、大管9和外中内环可防止支撑管12向一侧倾斜，使装置更加稳定，底座1顶部两侧靠中间位置固定连接有第二液压缸21且第二液压缸21位于固定板2两侧，第二液压缸21顶部固定连接有固定管22，第二液压缸21顶部设置有第二液压杆14且第二液压杆14在固定管22内滑动连接，第二液压杆14顶部固定连接有托板19，托板19顶部两侧固定连接有限位板13，通过第二液压缸21工作带动第二液压杆14伸长，通过托板19顶起托辊15，
使托辊15托起待加工管件8，待加工管件8在托辊15上转动，通过托辊15还可使托起的待加工管件8圆心与大管9和加热环10圆心同心，可将不同尺寸的待加工管件8进行托起，保证圆心同轴，底座1顶部右侧前后两端均固定连接有两根支撑腿20，相邻两根支撑腿20顶部均固定连接有支撑板11，底座1顶部左侧固定连接有固定座3，固定座3与固定板2相邻的一侧中间位置固定连接有支撑管12，固定座3右侧顶部固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4右侧设置有第一液压杆5，第一液压杆5顶端固定连接有推板6。
28.中环17四周内径上固定连接有内环18且大管9、外环16、中环17和内环18的长度相同，限位板13之间转动连接有托辊15，推板6底部固定连接有u形卡板7且u形卡板7在支撑管12上滑动连接，第一液压缸4工作使得第一液压杆5伸长，通过推板6带动u形卡板 7移动，通过u形卡板7推动待加工管件8，使待加工管件8在支撑管12上移动，支撑管12 上滑动连接有待加工管件8，支撑板11顶部之间均匀固定连接有四个加热环10，通过加热环 10对待加工管件8进行加热，支撑管12右端分别穿过大管9和加热环10且支撑管12右端形状为直角圆管。
29.工作原理：通过第二液压缸21工作带动第二液压杆14伸长，通过托板19顶起托辊15，使托辊15托起待加工管件8，待加工管件8在托辊15上转动，通过托辊15还可使托起的待加工管件8圆心与大管9和加热环10圆心同心，固定板2、大管9和外中内环的另一个作用是，当支撑管12右端的待加工管件8被加热加工折弯的过程中，通过固定板2、大管9和外中内环可防止支撑管12向一侧倾斜，通过加热环10对待加工管件8进行加热，第一液压缸 4工作使得第一液压杆5伸长，通过推板6带动u形卡板7移动，通过u形卡板7推动待加工管件8，使待加工管件8在支撑管12上移动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。