一种多角度焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及夹持工具的领域，尤其是涉及一种多角度焊接夹具。


背景技术：

2.目前在舞台架的制造过程中，需要将多个管状的钢管拼接在一起，由于舞台架形状的需要，需要将一些钢管摆成一定的角度进行焊接，以满足客户的需求。
3.现有授权公告号为cn111112899a的中国发明专利，公开了管具直角焊接自动上下料夹具，包括机架，机架上四十五度斜对称设置有两组用于夹持管具焊接的夹持机构，夹持机构包括用于夹持管具的第一夹块、第二夹块以及安装板，第一夹块固定设置于安装板上，第二夹块可滑移设置于安装板上，第一夹块、第二夹块的夹持面分别开设有用于夹持定位管具的弧形凹槽，安装板上设置有用于驱动第二夹块靠近或远离第一夹块的第一驱动装置，安装板可沿管具的轴向滑移设置于机架上，机架上设置有用于驱动安装板滑移的第二驱动机构，第一夹块、第二夹块上方设置有用于自动为第一夹块、第二夹块上料的上料机构，机架上位于两组夹持机构的对称中心线上设置有调向装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：该夹具将两个钢管夹持呈直角，导致该夹具的适用性较差。


技术实现要素：

5.为了能夹持摆放角度不同的钢管，以提高夹具的适用性，本技术提供一种多角度焊接夹具。
6.本技术提供的一种多角度焊接夹具采用如下的技术方案：
7.一种多角度焊接夹具，包括机架，以及安装于所述机架上的底座，还包括至少两个滑动连接于所述底座的夹持组件，且将所述夹持组件与所述底座相对固定的衔接件，底座设有环形圆槽，所述夹持组件通过滑块滑动连接于所述环形圆槽。
8.通过采用上述技术方案，工作人员根据实际要焊接的两个管道之间的角度，驱使滑块滑动连接于环形圆槽，使得两个滑块之间的角度为需要的夹持角度，通过衔接件将夹持组件安装在底座上，然后改变夹持组件的工作状态，使得夹持组件将相应的管道夹持在底座上，进而工作人员可以对两个钢管的交接处进行焊接作业，由于两个夹持组件之间的角度是可调的，进而提高了该夹具的适用性。
9.优选的，所述环形圆槽开口边沿的面积小于其槽底的面积。
10.通过采用上述技术方案，由于环形圆槽开口边沿的面积小于其槽底的面积，使得滑块会被卡接在环形圆槽内，进而减少滑块与底座脱离的现象发生。
11.优选的，所述环形圆槽设有多组。
12.通过采用上述技术方案，通过多组环形圆槽和滑块的配合，能有效提高滑块与底座的连接稳定性；另一方面，提高了夹持组件随滑块移动的稳定性。
13.优选的，所述夹持组件包括固定于所述滑块一端上的安装座，以及安装于所述安
装座且用来将钢管抵紧于所述安装座上的垂直式快速夹钳。
14.通过采用上述技术方案，垂直式快速夹钳在夹持的过程中需要的空间较小，能有效的提高该夹具的适用性；另一方面，垂直式快速夹钳在使用过程中，能有效的将钢管夹紧在底座上，减少钢管的移动，进而确保焊接精度。
15.优选的，所述垂直式快速夹钳通过用于抵触于钢管的抵接块与钢管抵触。
16.通过采用上述技术方案，垂直式快速夹钳通过抵接块对钢管夹持，能有效提高垂直式快速夹钳与钢管的接触面积，减少钢管的单位面积的负荷，进而对钢管起到保护的作用。
17.优选的，所述抵接块由木材制成，且所述抵接块具有用于与钢管周侧壁抵触的弧形面。
18.通过采用上述技术方案，通过弧形面的设计，进一步增大抵接块与钢管的接触面积；同时，由于抵接块由木材制成，在保证抵接块对钢管的压紧强度的情况下，能减少对钢管表面的磨损。
19.优选的，所述安装座上设有若干个用于嵌设钢管的限位块。
20.通过采用上述技术方案，限位块能对钢管起到限位的作用，减少钢管在垂直式快速夹钳对钢管进行夹持时，钢管发生偏移的情况出现。
21.优选的，所述底座通过连接轴转动连接于所述机架，所述机架上设有将所述连接轴与所述机架相对固定的固定件，所述底座设有供电焊工具穿设的避让孔。
22.通过采用上述技术方案，由于在焊接的过程中，管道的抵接处都需要被焊接，所以工作人员转动连接轴，进而使得底座发生转到，这样可以人员可以通过避让孔从另一个方面对两个钢管另一侧进行焊接作业，进而提高了该夹具的适用性；另一方面，提高了工作人员的焊接效率。
23.优选的，所述固定件包括用于夹持所述连接轴一端的上夹持块和下夹持块、以及依次穿设于所述上夹持块和所述连接轴的插杆，所述上夹持块可拆卸连接于所述下夹持块，所述下夹持块设有供连接轴穿设的让位槽，且所述连接轴设有多个供所述插杆穿设的让位孔，所述让位孔沿所述连接轴周向设置。
24.通过采用上述技术方案，将上夹持块和下夹持块将连接轴与机架相对固定，然后将插杆依次穿设于上夹持块和连接轴，使得连接轴与机架相对固定，进而使得底座与机架相对固定，方便工作人员对固定在底座上的钢管进行焊接作业，简单易操作。
25.优选的，所述机架上安装有驱使所述连接轴转动的驱动电机。
26.通过采用上述技术方案，通过驱动电机作为动力输出源，进而减少了工作人员的劳动强度，提高了焊接效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1．通过滑动滑块，使得垂直式快速夹钳能对摆放角度不同的钢管进行夹持，进而提高了该夹具的适用性；
29.2.由于底座能够转动连接于机架，进而方便工作人员可以转动底座，使得更快的将两个钢管焊接在一起。
附图说明
30.图1是本技术实施例一的结构示意图。
31.图2是用来展示让位孔和滑块的爆炸图。
32.图3是本技术实施例二的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、底座；12、避让孔；2、夹持组件；21、安装座；22、垂直式快速夹钳；3、第一螺栓；31、第二螺栓；4、环形圆槽；41、滑块；5、抵接块；51、弧形面；6、限位块；7、连接轴；8、固定件；81、上夹持块；82、下夹持块；83、插杆；84、让位槽；85、让位孔；9、驱动电机；10、通气槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
x对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种多角度焊接夹具。
36.实施例1。
37.参照图1、图2，一种多角度焊接夹具包括机架1、安装于机架1上端的底座11、至少两个滑动连接于底座11的夹持组件2，以及将夹持组件2与底座11相对固定的衔接件，在本实施例中，共设置有两个夹持组件2，且夹持组件2包括安装座21，以及安装于安装座21上的垂直式快速夹钳22，安装座21通过滑块41滑动连接于底座11，底座11一侧设有环形圆槽4，滑块41滑动连接于环形圆槽4，通过移动滑块41，使得垂直式快速夹钳22与底座11发生转动，进而调整两个垂直式快速夹钳22之间的角度，然后改变衔接件的工作状态，使得安装座21与底座11相对固定，工作人员再通过两个垂直式快速夹钳22将两个钢管分别与底座11相对固定，然后工作人员就可以对两个钢管的抵触处快速进行焊接作业了，提高了工作人员的焊接效率；另一方面，由于安装座21的位置可调，使得该夹具能对不同角度的钢管都能快速的进行夹持，有效的提高了该夹具的适用性。
38.环形圆槽4开口边沿的面积小于其槽底的面积，且环形圆槽4设置有两组，在本实施例中，环形圆槽4的截面形状为t型，滑块41适配于环形圆槽4，同时衔接件为第一螺栓3，第一螺栓3穿设于安装座21且螺纹连接于滑块41，拧紧第一螺栓3，既将安装座21与滑块41相对固定，同时也将安装座21抵紧于底座11上端面，继而使得垂直式快速夹钳22与底座11相对固定，使得该夹具的结构紧凑型更好。
39.在本实施例中，垂直式快速夹钳22通过抵接块5与钢管连接，抵接块5具有用于抵触钢管周侧壁的弧形面51，进而提高垂直式快速夹钳22与钢管的接触面积，减少在夹持过程中，对钢管的损坏的现象；更优的，抵接块5由木质材料制成，进而确保对钢管的夹持强度的情况下，减少对钢管的磨损，进一步对钢管起到保护的作用。
40.由于钢管呈管状，在将钢管放置在安装座21上时，钢管容易发生偏移，所以安装座21上侧设有若干个供钢管嵌入的限位块6，在本实施例中，限位块6设置有两个，将钢管嵌设在两个限位块6上，然后通过垂直式快速夹钳22和抵接块5的配合使用，将钢管与底座11相对固定，简单易操作；更优的，限位块6以及安装座21设有通气槽10，以使得钢管更容易从限位块6处分离。
41.在实际焊接作业中，需要对钢管的抵接处都进行焊接，为了提高工作人员的焊接效率，底座11设有供电焊工具穿设的避让孔12，使得钢管需要焊接的地方在竖直方向上的
投影在避让孔12内，底座11通过连接轴7转动连接于机架1，且机架1上设有将连接轴7与机架1相对固定的固定件8，在本实施例中，固定件8包括上夹持块81、下夹持块82，以及插杆83，上夹持块81通过第二螺栓31与下夹持块82可拆卸连接，且第二螺栓31螺纹连接于机架1上端，进而使得上夹持块81和下夹持块82与机架1相对固定，简单易操作；下夹持块82设有供连接轴7穿设的让位槽84，连接轴7穿设于让位槽84，且连接轴7滑动连接于上夹持块81和下夹持块82，连接轴7周侧壁设有多个让位孔85，将插杆83穿设于上夹持块81，且插入其中一个让位孔85内，就能使得连接轴7与上夹持块81相对固定，进而使得底座11与机架1相对固定，简单易操作。
42.实施例1的实施原理为：根据两个钢管需要焊接的角度，将滑块41滑动于环形滑槽，进而改变两个垂直式快速夹具之间的角度，然后将钢管放置于限位块6上，改变垂直式快速夹具的工作状态，使得抵接块5将钢管抵紧于底座11，然后工作人员就可以对两个钢管的抵接处进行焊接。
43.当工作人员需要将两个钢管的另一端进行焊接时，拔出插杆83，用手转动底座11，使得钢管需要焊接的地方朝上，然后再将插杆83穿设于上夹持块81和连接轴7的让位孔85，使得底座11与机架1相对固定，进一步提高了夹具的适用性。
44.实施例2。
45.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，机架1上通过螺栓安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴键连接于连接轴7一端上，通过驱动电机9作为动力源，能进一步减少工作人员的劳动强度。
46.实施例2的实施原理为：根据两个钢管需要焊接的角度，将滑块41滑动于环形滑槽，进而改变两个垂直式快速夹具之间的角度，然后将钢管放置于限位块6上，改变垂直式快速夹具的工作状态，使得抵接块5将钢管抵紧于底座11，然后工作人员就可以对两个钢管的抵接处进行焊接。
47.当工作人员需要将两个钢管的另一端进行焊接时，拔出插杆83，通过驱动电机9转动底座11，使得钢管需要焊接的地方朝上，然后再将插杆83穿设于上夹持块81和连接轴7的让位孔85，使得底座11与机架1相对固定，进一步提高了夹具的适用性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。