一种多工位汽车零部件焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工焊接技术领域，具体为一种多工位汽车零部件焊接装置。


背景技术：

2.随着我国科技的发展，汽车得到了大范围的普及，汽车制造业在社会生产中的地位也逐渐提升，在汽车零件生产加工中，焊接是必不可少的一环，激光焊接是加工技术应用的重要方面之一。
3.现有的激光焊接装置都是一人一机，这样需要购买多台机械才能满足焊接需要，会使占地面积变大，提高了生产成本。
4.并且激光焊接枪在工作时会发出刺眼的光，会伤害人的眼睛，现有的保护装置一般采用防护面具，但是防护面具只能对面部进行保护，无法对手臂及其他部位进行保护，而且长时间佩戴面具会感到压迫及不适，影响工作效率和焊接质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多工位汽车零部件焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使焊接工作简单舒适，装置生产成本低，安全性更高，可以对工作人员进行全方位的保护，安装牢固稳定。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多工位汽车零部件焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括底座、平台、前挡板、侧挡板、转动环和激光焊枪，所述底座的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端放置有平台，所述平台的侧边通过连接杆与转动环相连，所述平台的顶端安装有固定块和活动块，所述固定块和活动块的一侧均贴装有防滑垫，所述活动块的底端设置有滑块和滑槽，所述活动块的一侧安装有手轮，所述手轮的一侧连接有螺纹杆，所述底座的顶端设置有前挡板，所述前挡板的一侧设置有侧挡板，所述侧挡板的底端开设有缺口，所述前挡板的中间开设有孔洞，所述前挡板的底端安装有支架，所述支架的顶端放置有激光焊枪，所述激光焊枪的尾端连接有电线。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块和活动块的尺寸相同。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽和滑块的截面均呈“t”型。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前挡板和侧挡板均采用深色透明玻璃材质。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防滑垫的表面刻有凸出纹路。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电线以螺旋形式卷绕在底座的前端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多工位汽车零部件焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括转动环、固定块、平台、手轮、底座、前挡板、支架、激光焊枪、孔洞、电线、侧挡板、缺口、连接杆、转轴、活动块、防滑垫、螺纹杆、滑块、滑槽。
13.1.该多工位汽车零部件焊接装置通过前挡板和侧挡板对工作人员提供保护，使焊接工作简单舒适。
14.2.该多工位汽车零部件焊接装置装置采用三工位设计，可以同时对多个工件进行加工，降低了装置的制造成本。
15.3.该多工位汽车零部件焊接装置通过从缺口处控制转动环来改变工件的焊接面朝向，从而可以对工作人员进行全方位的保护，通过顶端的两组固定块和活动快使安装牢固稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型一种多工位汽车零部件焊接装置的外形的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种多工位汽车零部件焊接装置的挡板部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种多工位汽车零部件焊接装置的平台部分结构示意图；
19.图4为本实用新型一种多工位汽车零部件焊接装置的夹具部分的结构示意图；
20.图中：1、转动环；2、固定块；3、平台；4、手轮；5、底座；6、前挡板；7、支架；8、激光焊枪；9、孔洞；10、电线；11、侧挡板；12、缺口；13、连接杆；14、转轴；15、活动块；16、防滑垫；17、螺纹杆；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位汽车零部件焊接装置，包括焊接装置本体，所述焊接装置本体包括底座5、平台3、前挡板6、侧挡板11、转动环1和激光焊枪8，所述底座5的顶端安装有转轴14，所述转轴14的顶端放置有平台3，所述平台3的侧边通过连接杆13与转动环1相连，所述平台3的顶端安装有固定块2和活动块15，所述固定块2和活动块15的一侧均贴装有防滑垫16，所述活动块15的底端设置有滑块18和滑槽19，所述活动块15的一侧安装有手轮4，所述手轮4的一侧连接有螺纹杆17，所述底座5的顶端设置有前挡板6，所述前挡板6的一侧设置有侧挡板11，所述侧挡板11的底端开设有缺口12，所述前挡板6的中间开设有孔洞9，所述前挡板6的底端安装有支架7，所述支架7的顶端放置有激光焊枪8，所述激光焊枪8的尾端连接有电线10。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块2和活动块15的尺寸相同，便于对放置在中间的零件进行夹紧。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽19和滑块18的截面均呈“t”型，通过滑槽19和滑块18相配合使活动块15移动。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前挡板6和侧挡板11均采用深色透明玻璃材质，用以保护工作人员的眼睛。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防滑垫16的表面刻有凸出纹路，防止焊接过程中发生滑动。
27.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电线10以螺旋形式卷绕在底座5的前端，电线10的长度使激光焊枪8可以达到孔洞9的最顶端。
28.工作原理：该多工位汽车零部件焊接装置由电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由底座5、平台3、前挡板6、侧挡板11、转动环1和激光焊枪8组成，使用前先将待焊接
的零部件固定，通过转动手轮4将活动块15沿着滑槽19向外侧移动，将工件放置在活动块15与固定块2的中间位置，然后反向转动手轮4，利用螺纹杆17转动带动活动块15向前移动，利用防滑垫16将零部件的一端进行夹持固定，同样的方式使用另一组夹具将工件的另一端进行固定，然后即可进行焊接工作，焊接时，将激光焊枪8从支架7上取下，然后将激光焊枪8的前端插入至孔洞9内，对准夹持在平台3上的零件，控制激光焊枪8即可进行焊接工作，焊接时前挡板6对工作人员进行身体及面部的保护，防止火花飞溅到身体上，与传统的防护面具相比，避免了长时间佩戴会产生不适，提高了舒适性，通过控制转动环1和底端的转轴14相配合可以使平台3进行水平转动，然后将激光焊枪8在竖直的孔洞9内移动，即可对零件进行无死角的焊接，功能性更强，侧挡板11可以保护手臂部位，侧挡板11对应的转动环1区域开设有缺口12，便于对转动环1进行控制，侧挡板11与前挡板6均采用深色玻璃材质，便于对焊接区域进行观察的同时，也降低了焊接点散发的亮度，用以保护工作人员的眼睛，底座5的顶部设置有三处焊接工位，可以保证焊接效率，降低装置的生产成本和占地面积。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。