一种己内酰胺加氢催化剂用过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及己内酰胺加工技术领域，尤其涉及一种己内酰胺加氢催化剂用过滤器。


背景技术：

2.己内酰胺是一种重要的化工产品，与国民经济的发展和人民的生活息息相关，己内酰胺主要作为尼龙的单体，通过聚合己内酰胺生成聚酰胺切片，并进一步将聚酰胺切片加工成尼龙纤维、尼龙工程塑料、尼龙薄膜，尼龙纤维可加工成民用丝和工业丝，工业丝主要用于制作轮胎帘子布、电缆、安全带、降落伞、帆布、绝缘材料和运输带等，民用丝可用于制作纺织品如地毯、服装、毛毯、无纺布、箱包以及绳等，己内酰胺精制过程是通过在催化剂存在条件下进行加氢处理，以便于后续工序中分离。
3.现有技术中，昂贵的废催化剂增加了企业成本，回收失活的废催化剂成为必然之举，然而普通的过滤器都存在操作复杂麻烦，过滤回收效果差，而且过滤机构处经过长时间的过滤容易产生堵塞，使过滤效果变差，为此我们设计出了一种己内酰胺加氢催化剂用过滤器。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种己内酰胺加氢催化剂用过滤器，解决了现有的普通的过滤器都存在操作复杂麻烦，过滤回收效果差，而且过滤机构处经过长时间的过滤容易产生堵塞，使过滤效果变差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种己内酰胺加氢催化剂用过滤器，包括箱体，所述箱体的上端面通过安装架固定有电机，且电机的输出轴外壁上固接有第一锥形齿轮，电机输出轴外壁上固接有第一齿轮，第一齿轮位于第一锥形齿轮的下方，所述箱体的上端面一侧固定有轴承座，且轴承座上转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端固接右第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第一转动杆的另一端固接有第三齿轮，所诉箱体的内顶面固定有旋转盘，旋转盘内开设有空腔，且空腔的内壁上安装有内齿条，电机的输出轴末端穿过旋转盘的上端面并固接有第五齿轮，旋转盘的下端面开设有环形孔，环形孔中滑动连接有两个相对称的搅拌轴，搅拌轴的上端固接有第六齿轮，两个第六齿轮分别与内齿条和第五齿轮相啮合，搅拌轴的外壁上均匀的安装有多个搅拌杆，所述箱体的上端面一侧安装有下料机构，且箱体的端面固接有导料管，导料管的下端连接有过滤机构。
7.优选的，所述过滤机构包括固定在导料管下端面的过滤箱，且过滤箱一侧外壁上转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端固接有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮之间传动套接有链条。
8.优选的，所述第二转动杆的另一端穿过滤箱的一侧面并固接有第三锥形齿轮，过滤箱内顶面上转动连接有第三转动杆，且第三转动杆的外壁上固接有第四锥形齿轮，第四
锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，第三转动杆的底端安装有转盘。
9.优选的，所述转盘的底端面固接有固定块，固定块的外侧滑动连接有滑动框，滑动框的下端面安装有清洁刷，过滤箱的两侧内壁之间固接有过滤板，且过滤板位于清洁刷的下方。
10.优选的，所述下料机构包括固定在箱体上端面的储料箱，且储料箱的下端固接有第一入料管，第一入料管的下端穿过箱体的上端面并延伸至箱体内部，第一入料管的上端面固接有第一通孔板，储料箱的出料端底端固接有第二通孔板，第一入料管的外壁上端固接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间套接有链条。
11.优选的，所述箱体的一侧固接有第二入料管，且第二入料管上安装有水泵，导料管上安装有控制阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中启动电机，在第一齿轮、第二齿轮和链条的配合下，第一入料管进行转动，第一通孔板上的通孔与第二通孔版上的通孔间歇性对其，这样间歇性的下料，便于控制反应物的添加量，防止添加过多造成浪费。
14.2、本实用新型在第五齿轮、内齿条和第六齿轮的配合下，两个搅拌轴不仅绕着第六齿轮转动，搅拌杆也同步转动，将反应物与催化剂进行充分混合，使其反应更加充分。
15.3、本实用新型中，反应好的溶液通过导料管进入到过滤箱内，在过滤板的过滤下，絮状反应物被过滤下来，便于下一步的精炼提纯，回收催化剂。
16.4、本实用新型中，在第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三齿轮、链条、第四齿轮、第三锥形齿轮与第四锥形齿轮的配合下，转盘转动，使滑动框带动清洁刷对过滤板进行清扫，防止过滤板长时间使用形成堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中转盘处的仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型中旋转盘处的仰视剖面结构示意图。
21.图中标号：1、箱体；2、电机；3、第一锥形齿轮；4、第一齿轮； 5、第一转动杆；6、第二锥形齿轮；7、第三齿轮；8、旋转盘；9、内齿条；10、第五齿轮；11、搅拌轴；12、第六齿轮；13、搅拌杆； 14、下料机构；141、储料箱；142、第一入料管；143、第一通孔板； 144、第二通孔板；145、第二齿轮；15、导料管；16、过滤机构；161、过滤箱；162、第二转动杆；163、第四齿轮；164、第三锥形齿轮； 165、第三转动杆；166、第四锥形齿轮；167、转盘；168、固定块； 169、滑动框；1610、清洁刷；1611、过滤板；17、第二入料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种己内酰胺加氢催化剂用过滤器，包括箱体1，箱体1的上端面通过
安装架固定有电机2，且电机2的输出轴外壁上固接有第一锥形齿轮3，电机2输出轴外壁上固接有第一齿轮4，第一齿轮4位于第一锥形齿轮3的下方，箱体1的上端面一侧固定有轴承座，且轴承座上转动连接有第一转动杆5，第一转动杆5的一端固接右第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮6相啮合，第一转动杆5的另一端固接有第三齿轮7，所诉箱体1的内顶面固定有旋转盘8，旋转盘8内开设有空腔，且空腔的内壁上安装有内齿条9，电机2的输出轴末端穿过旋转盘8的上端面并固接有第五齿轮10，旋转盘8的下端面开设有环形孔，环形孔中滑动连接有两个相对称的搅拌轴11，搅拌轴11的上端固接有第六齿轮12，两个第六齿轮12 分别与内齿条9和第五齿轮10相啮合，搅拌轴11的外壁上均匀的安装有多个搅拌杆13，箱体1的上端面一侧安装有下料机构14，且箱体1的端面固接有导料管15，导料管15的下端连接有过滤机构16。
24.过滤机构16包括固定在导料管15下端面的过滤箱161，且过滤箱161一侧外壁上转动连接有第二转动杆162，第二转动杆162的一端固接有第四齿轮163，第三齿轮7和第四齿轮163之间传动套接有链条，第二转动杆162的另一端穿过滤箱161的一侧面并固接有第三锥形齿轮164，过滤箱161内顶面上转动连接有第三转动杆165，且第三转动杆165的外壁上固接有第四锥形齿轮166，第四锥形齿轮166 与第三锥形齿轮164相啮合，第三转动杆165的底端安装有转盘167，转盘167的底端面固接有固定块168，固定块168的外侧滑动连接有滑动框169，滑动框169的下端面安装有清洁刷1610，过滤箱161的两侧内壁之间固接有过滤板1611，且过滤板1611位于清洁刷1610 的下方，过滤机构16可将絮状反应物过滤下来，便于下一步的精炼提纯，回收催化剂。
25.下料机构14包括固定在箱体1上端面的储料箱141，且储料箱 141的下端固接有第一入料管142，第一入料管142的下端穿过箱体 1的上端面并延伸至箱体1内部，第一入料管142的上端面固接有第一通孔板143，储料箱141的出料端底端固接有第二通孔板144，第一入料管142的外壁上端固接有第二齿轮145，第一齿轮4与第二齿轮145之间套接有链条，下料机构14可间歇性的下料，便于控制反应物的添加量，防止添加过多造成浪费。
26.箱体1的一侧固接有第二入料管17，且第二入料管17上安装有水泵，导料管15上安装有控制阀，溶液可通过第二入料管17和水泵进入到箱体1中。
27.工作原理：使用时，溶液先通过第二入料管17和水泵进入到箱体1中，启动电机2，在第一齿轮4、第二齿轮145和链条的配合下，第一入料管142进行转动，当第一通孔板143上的通孔与第二通孔版上的通孔对其时，反应物会掉落下来进入到箱体1中，并与箱体1内的催化剂溶液进行反应，产生絮状的反应物，当第一通孔板143上的通孔与第二通孔版上的通孔没有对其时，反应物就停止下料，这样间歇性的下料，便于控制反应物的添加量，防止添加过多造成浪费，同时，在第五齿轮10、内齿条9和第六齿轮12的配合下，两个搅拌轴 11不仅绕着第六齿轮12转动，搅拌杆13也同步转动，将反应物与催化剂进行充分混合，使其反应更加充分，反应好的溶液通过导料管 15进入到过滤箱161内，在过滤板1611的过滤下，絮状反应物被过滤下来，便于下一步的精炼提纯，回收催化剂，同时在第一锥形齿轮 3、第二锥形齿轮6、第三齿轮7、链条、第四齿轮163、第三锥形齿轮164与第四锥形齿轮166的配合下，转盘167转动，使滑动框169 带动清洁刷1610对过滤板1611进行清扫，防止过滤板1611长时间使用形成堵塞。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。