加速冷却的粉末涂料压片机的制作方法

1.本技术涉及粉末涂料生产设备的领域，尤其是涉及一种加速冷却的粉末涂料压片机。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有耐运输的特点。粉末涂料的加工步骤一般是先将原料混合后通过挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，形成片状的涂料在冷却后具有较好的硬度，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品，完全冷却硬化后的涂料片在粉碎时成粉率更好。
3.现有的专利申请号为cn201420706991.0的中国专利，提出了一种粉末涂料凹凸曲面型压片破碎机，包括压片部、破碎部和输送带，一级压辊为两个间隙为1.5毫米至2.5毫米的轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心圆辊；二级压辊为两个轴线平行的两端轴杆与机架连接的空心辊，两空心辊一端轴杆通过第二同步齿轮连接等速旋转，其中一个为表面阵列有凹坑的凹面辊，另一个为表面阵列有与凹坑一一对应的凸起的凸面辊，在凹面辊和凸面辊靠近侧凸起正对凹坑；破碎辊表面轴向间隔阵列排布有周向分布的长齿和短齿，长齿外缘所在圆的半径大于短齿外缘所在圆的半径。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：挤压成片的涂料在输送带上自然冷却并硬化，涂料在输送带上的停留时间有限，冷却的速度较低不够快，导致涂料在被碾压时还没完全硬化。


技术实现要素：

5.为了改善涂料冷却不够快的问题，本技术提供一种加速冷却的粉末涂料压片机。
6.本技术提供的一种加速冷却的粉末涂料压片机采用如下的技术方案：
7.一种加速冷却的粉末涂料压片机，包括机架，所述机架上设置有挤出装置、传送带以及粉碎装置，所述机架于所述传送带靠近所述挤出装置一侧设置有鼓风扇，所述鼓风扇外周侧罩设有安装罩，所述机架于所述传送带的两侧均设置有支撑架，所述安装罩固定于所述支撑架，所述传送带上方设置有用于加速冷却的摊凉装置。
8.通过采用上述技术方案，鼓风扇外周的安装罩将鼓风扇安装固定于支撑架上，支撑架固定于机架，经挤出装置熔融挤出的涂料落至传送带上，鼓风扇对刚挤出的涂料进行鼓风加速冷却；涂料在传送带上进行传输时摊凉装置进一步加速涂料的冷却，提高了涂料的冷却速度。
9.可选的，所述摊凉装置包括冷风机以及位于所述传送带上方的保温隔板，所述保温隔板固定于所述机架，所述冷风机固定于所述保温隔板。
10.通过采用上述技术方案，冷风机向传送带上的涂料鼓吹冷风，保温隔板位于机架上方，将冷气保持于涂料的上方，进而使得涂料上方的冷气能充分将涂料进行冷却，加速了
涂料的冷却。
11.可选的，所述支撑架包括竖直设置的竖杆以及倾斜设置的斜杆，所述竖杆竖直设置且一端固定连接于所述机架，所述斜杆一端固定连接于所述机架，另一端固定连接于所述竖杆远离所述机架的一端；所述传送带两侧的两个斜杆之间固定连接有两个连接杆，所述安装罩固定连接于两个所述连接杆。
12.通过采用上述技术方案，竖杆对斜杆的一端进行支撑，使得斜杆能够沿着传送带的方向进行倾斜，进而使得两个连接杆在竖直方向上的位置一高一低，进而使得安装罩固定时处于倾斜状态，倾斜的安装罩使得鼓风扇倾斜吹向传送带上的涂料，使得涂料能冷却的更快。
13.可选的，所述安装罩的开口边缘处固定连接有与所述连接固定的加强边，两个所述连接杆之间固定连接有相互平行的角钢条，所述加强边的两侧与两个所述角钢条之间均设置有用于固定的螺栓与螺母。
14.通过采用上述技术方案，两个角钢条固定于两个连接杆之间，安装罩的上的加强边与角钢条抵接，螺栓以及螺母将加强边与角钢条之间进行固定，使得安装罩能被固定于角钢条上，进而实现了将鼓风扇固定于机架上，保证了鼓风扇能正常运转并对涂料进行鼓风降温。
15.可选的，所述保温隔板包括两层隔热板，两层所述隔热板之间设置有空腔，两层所述隔热板的外周侧固定连接有包边条。
16.通过采用上述技术方案，两层隔热板具有较好的保温隔热作用，两层隔热板之间的空腔进一步增强了保温效果，使得涂料上方的冷气能持续作用，包边条将两层隔热板进行相对固定，便于安装。
17.可选的，所述保温隔板上开设有安装孔，所述安装孔的内壁包裹有锁边条，所述冷风机的外周侧固定连接有安装环，所述安装环固定连接于所述锁边条上。
18.通过采用上述技术方案，锁边条将保温隔板于安装孔处的开口处进行封边加强，同时用于固定冷风机上的安装环，进而实现了将冷风机固定于保温隔板上。
19.可选的，所述机架于所述传送带的两侧均设置有挡条，所述挡条相互靠近的一侧均设置有用于支撑所述保温隔板的支承条。
20.通过采用上述技术方案，挡条上的支承条的表面与包边条进行抵接，进而将保温隔板固定于传送带的上方，保温隔板以及两个挡条在传送带的上方形成一个相对密闭的冷却通道对涂料进行冷却，加快冷却速度。
21.可选的，所述包边条上固定连接有把手。
22.通过采用上述技术方案，把手方便放置以及取走保温隔板或是调整保温隔板的位置，使得工作人员操作更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在传送带上方设置鼓风扇以及冷风机对涂料鼓风降温，加速了涂料的冷却速度，使得涂料能充分硬化，使得涂料被破碎后具有更好的粉末度，提高了产品质量；
25.2.具有双层隔热板结构的保温隔板与传送带两侧的挡板之间形成保温的冷却通道，具有较好的降温效果，加速了涂料的冷却速度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
28.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、机架；2、挤出装置；3、粉碎装置；4、传送带；5、挡条；6、支撑架；61、竖杆；62、斜杆；7、连接杆；8、角钢条；9、鼓风扇；10、安装罩；11、加强边；12、冷风机；13、保温隔板；14、锁边条；15、包边条；16、把手；17、支承条。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种加速冷却的粉末涂料压片机。参照图1，加速冷却的粉末涂料压片机包括机架1，机架1一端设置有挤出装置2，机架1另一端设置有粉碎装置3，挤出装置2与粉碎装置3之间设置有用于冷却的传送带4，涂料经挤出装置2熔融挤出后由传送带4输送至粉碎装置3。
32.参照图1和图2，机架1于传送带4的两侧均固定连接有挡条5，挡条5能防止片装的涂料从传送带4上脱落。两侧的挡条5上均固定有支撑架6，支撑架6包括竖直设置的竖杆61以及倾斜设置的斜杆62，竖杆61竖直设置且一端焊接固定于挡条5，斜杆62一端焊接固定于挡条5，另一端焊接固定连接于竖杆61远离机架1的一端，斜杆62固定于竖杆61的一端靠近挤出装置2。传送带4两侧的两个斜杆62之间焊接固定有两个连接杆7，两个连接杆7与斜杆62垂直，两个连接杆7相互平行，两个连接杆7之间焊接固定有两个相互平行的角钢条8，角钢条8与连接杆7垂直，两个角钢条8的一侧边均与连接杆7的表面贴合，且两个角钢条8的开口相对设置，两个角钢条8也和斜杆62一样处于倾斜状态。
33.为加速传送带4上片状涂料的冷却速度，两个支撑架6之间设置有鼓风扇9，鼓风扇9外周罩设有圆柱形的安装罩10，安装罩10开口处的外周侧固定连接有加强边11，加强边11与角钢条8相抵接，加强边11与角钢条8之间穿设有螺栓，螺栓穿出的一端上螺纹连接有用于锁紧的螺母，从而实现了将安装罩10以及鼓风扇9固定于传送带4的上方。两个倾斜的角钢条8使得鼓风扇9朝向传送带4靠近挤出装置2的一侧进行倾斜吹风，加速了刚从挤出装置2落至传送带4上的冷却速度。
34.参照图1和图3，在传送带4靠近粉碎装置3的一侧设置有加速冷却的摊凉装置，摊凉装置包括冷风机12以及位于传送带4上方的保温隔板13。保温隔板13包括两层隔热板，每层隔热板均采用轻质钢板制成，两层隔热板相互靠近的一面上均粘贴有隔热泡棉，两层隔热板之间形成有空腔，具有更好的隔热效果。保温隔板13上开设有安装孔，安装孔设置为圆形，圆形的安装孔内壁包裹有锁边条14，锁边条14将安装孔的开口进行封边。锁边条14于安装环的内周侧固定连接有支撑环，冷风机12外形设置为圆柱形且圆柱形的外壳上设置有延边，延边与支撑环相抵接且通过螺栓进行固定。保温隔板13上至少安装有两组冷风机12，以提高冷却降温的效率。
35.保温隔板13位于传送带4的上方，保温隔板13的外周侧固定连接有一圈包边条15，包边条15采用铝型材或是钢材制成，两层隔热板铆接固定于包边条15上，使得两层隔热板被相对固定的同时增强了保温隔板13两侧的强度。包边条15上固定有方便操作人员操作的
把手16。为将保温隔板13固定于传送带4的上方，挡条5上固定连接有支承条17，支承条17位于挡条5靠近传送带4的一侧，支承条17的一侧悬空，另一侧通过螺栓固定于挡条5上，支承条17的中部进行两次弯折，进一步加强强度，从而能对支承条17进行稳定的支承。保温隔板13以及传送带4两侧的挡条5在传送带4上方形成一个冷却通道，使得片状涂料能更快地冷却。
36.本技术实施例一种加速冷却的粉末涂料压片机的实施原理为：鼓风扇9外周的安装罩10将鼓风扇9安装固定于支撑架6上，支撑架6固定于机架1，经挤出装置2熔融挤出的涂料落至传送带4上，鼓风扇9对刚挤出的涂料进行鼓风加速冷却；支承条17对保温隔板13进行支撑，保温隔板13以及传送带4两侧的挡条5在传送带4上方形成一个冷却通道，使得片状涂料能更快地冷却，涂料在传送带4上进行传输时能被进一步加速冷却，提高了冷却速度。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。