一种医用胶片及其加工系统与加工方法与流程

1.本发明涉及医用胶片技术领域，更具体的说是一种医用胶片及其加工系统与加工方法。


背景技术：

2.目前，医用胶片被大量应用于医学影像领域，其主要适用于记录医学诊断的数字图像和超声图像，现有技术当中，医用胶片因为中间存在涂料而导致中部的厚度大于边缘位置的厚度，所以很容易造成医用胶片中部为弧形“凸起”的情况，从而多个医用胶片叠放时很容易因为中部的弧形“凸起”导致多个医用胶片滑落，如果要将医用胶片制作平整，有需要对边缘位置也增加涂料的量，会导致涂料的浪费。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种医用胶片及其加工系统与加工方法，可以加工出保持平整的医用胶片。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种医用胶片加工系统，包括模具、成型槽、内槽和压板，模具上侧设置有成型槽，成型槽内设置有内槽，压板嵌合在成型槽，所述医用胶片包括底膜、涂料层和上膜组成。
6.进一步的所述涂料层上设置有凸起的棱，凸起的棱在平面上形成矩形框，涂料层设置在矩形框中，上膜设置在凸起的棱上。
7.进一步的所述上膜上设置有箭头。
8.进一步的所述矩形框的外侧设置有外环。
9.使用上述加工系统加工所述医用胶片的加工方法，该方法包括以下步骤：
10.步骤一：把可降解塑料加工至熔融状态；
11.步骤二：将熔融状态下的可降解塑料倒入至成型槽中，并使用压板压制成底膜；
12.步骤三：取出底膜，在底膜上涂抹涂料层，并盖上上膜，将上膜与底膜压合在一起；
13.步骤四：在上膜边缘加工出箭头标记。
14.本发明一种医用胶片加工系统的有益效果为：
15.因为涂料层上设置有凸起的棱，凸起的棱在平面上形成矩形框，涂料层设置在矩形框中，上膜设置在凸起的棱上，所以矩形框会形成一个矩形的“凹坑”，然后将涂料层涂抹在矩形的“凹坑”当中之后，再将上膜盖在凸起的棱形成的矩形框上之后，形成一个平整的医用胶片，杜绝了现有技术当中，医用胶片因为中间存在涂料层而导致中部的厚度大于边缘位置的厚度，避免了医用胶片中部为弧形“凸起”的情况，从而使多个医用胶片在叠放起来之后相互之间均为面接触，能够避免多个医用胶片叠放时因为中部的弧形“凸起”导致多个医用胶片滑落。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
17.图1为本发明中的医用胶片的结构示意图；
18.图2为本发明中医用胶片侧面的剖视图；
19.图3为本发明中箭头的分布示意图；
20.图4为本发明中成型槽、内槽和外槽的分布示意图；
21.图5为本发明中压板的结构示意图；
22.图6为本发明中限位杆的结构示意图；
23.图7为本发明中压板与模具侧面的剖视图；
24.图8为本发明中溢流槽和凹槽的结构示意图；
25.图9为本发明中水槽的结构示意图；
26.图10为本发明中加工系统的结构示意图。
27.图中：模具101；成型槽102；溢流槽103；内槽104；外槽105；限位杆106；横梁201；气缸202；压板203；凹槽204；水槽301；水口302；滑杆303；底膜401；涂料层402；外环403；上膜404；箭头405。
具体实施方式
28.参看图1、图2、图4和图5，根据图中所示可以得到医用胶片保持平整的一个示例性工作过程是：
29.加工系统包括模具101、成型槽102、内槽104和压板203，模具101上侧设置有成型槽102，成型槽102内设置有内槽104，压板203嵌合在成型槽102，所述医用胶片包括底膜401、涂料层402和上膜404组成；
30.所述底膜401和上膜404均采用可降解塑料，能够使医用胶片在使用完毕之后，可以被降解，从而避免被患者所丢弃的医用胶片污染环境；
31.因为涂料层402上设置有凸起的棱，凸起的棱在平面上形成矩形框，涂料层402设置在矩形框中，上膜404设置在凸起的棱上，所以矩形框会形成一个矩形的“凹坑”，然后将涂料层402涂抹在矩形的“凹坑”当中之后，涂料层402为感光乳剂层，感光乳剂层由明胶、银盐以及各种添加剂组成，明胶是从动物骨骼与皮中提取的高级动物胶，银盐是金属银，在化学上称为卤素的氯、溴碘形成的盐类化合物，而添加剂一般是化学增感剂，再将上膜404盖在凸起的棱形成的矩形框上之后，形成一个平整的医用胶片，杜绝了现有技术当中，医用胶片因为中间存在涂料层402而导致中部的厚度大于边缘位置的厚度，避免了医用胶片中部为弧形“凸起”的情况，从而使多个医用胶片在叠放起来之后相互之间均为面接触，能够避免多个医用胶片叠放时因为中部的弧形“凸起”导致多个医用胶片滑落；
32.并且在将上膜404盖在凸起的棱形成的矩形框上之后，由于凸起的棱形成的矩形框直接与上膜404接触，所以上膜404与凸起的棱形成的矩形框接触的位置之间不存在涂料层402，所以形成了一个透明的矩形框，能够使医用胶片在中间形成一个框，从而在使用之后，所形成的图像会位于框中，能够使医护人员以及患者准确的看到在框的限制下中间的图像，避免像传统的整个医用胶片上都存在图像而导致医护人员或者患者无法准确的判断出图像中重点信息的位置；
33.模具101上侧设置有成型槽102，成型槽102内设置有内槽104，压板203嵌合在成型槽102，将可降解塑料加工至熔融状态，然后倒入到成型槽102中，然后使用压板203压在熔融状态的可降解塑料上，使熔融状态的可降解塑料在冷却之后形成底膜401，而内槽104可以使熔融状态的可降解塑料在冷却时形成凸起的棱所形成的矩形框。
34.参看图1和图3，根据图中所示可以得到如何判断医用胶片正确观看方向的一个示例性工作过程是：
35.上膜404上设置有箭头405，箭头405所指的方向为上方，所以在医护人员或者患者观看时，只需要使箭头405在垂直方向上指向上方或者在水平方向上指向前方，从而使医护人员或者患者从证券的观看方向进行医用胶片当中图像的观察和获得信息。
36.参看图1和图2，根据图中所示可以得到使医用胶片具有明显边框的一个示例性工作过程是：
37.矩形框的外侧设置有外环403，外环403可以设置为其他颜色，所以在医用胶片制作完毕之后，可以使医用胶片拥有美观的边框，使医用胶片看起来更加美观，增强医用胶片在市场上的竞争力。
38.参看图1，根据图中所示可以得到组合原料混合容器的一个示例性工作过程是：
39.外槽105设置在成型槽102内，外槽105的尺寸大于内槽104，外槽105与内槽104的中心相同，所以在底膜401成型时，熔融状态的可降解塑料会流动进外槽105，从而在凸起的棱所形成的矩形框的外侧再形成一圈凸起，使底膜401成型之后边缘的位置存在预留量，而外槽105形成的凸起与内槽104形成的凸起之间的凹陷部分便是外环403的位置，便可以将各种颜色的涂料涂抹在凹陷中来形成不同颜色的外环403，然后便可以沿着外槽105形成的一圈凸起的内侧进行裁切，便于在对底膜401进行裁切的时候，提供更多的可调整的余量，避免底膜401直接成型之后边缘位置因为不够平整或者不够平直而无法使用的情况，降低了加工出不合格的底膜401。
40.所述加工系统还包括横梁201和气缸202，压板203固定在气缸202的伸缩轴上，气缸202固定在横梁201上。
41.参看图5和图10，根据图中所示可以得到实现自动压制底膜401的一个示例性工作过程是：
42.将模具101放置在平台上，然后将横梁201固定在平台上，并且使气缸202对准在模具101的中心，便可以使压板203对准成型槽102，然后便可以使用成型槽102带动压板203实现升降，在下降时压板203进入到成型槽102当中对熔融状态的可降解塑料进行压制，从而得到底膜401；在升起时打开成型槽102，便可以将压制好的底膜401从成型槽102当中取出，实现自动化，代替人工，节省人力物力，提高加工效率。
43.所述模具101上设置有两个限位杆106，压板203滑动连接在两个限位杆106上。
44.参看图1和图2，根据图中所示可以得到避免压板203偏移的一个示例性工作过程是：
45.模具101的相对两端设置有两个限位杆106，而压板203滑动连接在两个限位杆106上，所以在压板203相对于模具101进行升降时，能够限制压板203，避免压板203在升降的过程中相对于成型槽102出现偏移，从而杜绝压板203无法顺利的进入到成型槽102当中。
46.所述模具101上设置有溢流槽103，所述压板203上设置有凹槽204，溢流槽103与成
型槽102连通，凹槽204与溢流槽103上下对应。
47.参看图4至图8，根据图中所示可以得到调节底膜401厚度的一个示例性工作过程是：
48.在压板203进入到成型槽102中之后，压板203会对熔融状态的可降解塑料产生压力，确保得到的底膜401的面为平整的面，而当需要使底膜401的厚度大一些时，压板203便可以控制进入到成型槽102中的深度小一些；而当需要底膜401的厚度薄一些时，压板203便可以进入到成型槽102中的深度大一些，而在倒入熔融状态的可降解塑料的量不变的情况下，受到挤压的熔融状态的可降解塑料会通过凹槽204与溢流槽103流出，从而使多余的熔融状态的可降解塑料从成型槽102中出来，便可以完成对底膜401的厚度的调节；而流出的可降解塑料可以再次回收利用。
49.所述加工系统还包括水槽301、水口302和滑杆303，水槽301内设置有多个滑杆303，模具101滑动在多个滑杆303上，每个滑杆303上均套设有弹簧，水槽301的两侧均设置有水口302，横梁201固定在水槽301上。
50.参看图9和图10，根据图中所示可以得到加快加工速度的一个示例性工作过程是：
51.水槽301通过两个水口302通入水，并且使水流动，从而使水保持低温度，然后在压板203进入到成型槽102中之，会压动模具101向下移动，使模具101顺着多个滑杆303下降到水槽301中，使模具101淹没在水中，从而使水对模具101进行冷却，加快成型槽102中底膜401的冷却速度，从而缩短底膜401的成型时间，最终实现加快加工的速度，提高底膜401的生产率。
52.使用上述加工系统加工所述医用胶片的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
53.步骤一：把可降解塑料加工至熔融状态；
54.步骤二：将熔融状态下的可降解塑料倒入至成型槽102中，并使用压板203压制成底膜401；
55.步骤三：取出底膜401，在底膜401上涂抹涂料层402，并盖上上膜404，将上膜404与底膜401压合在一起；
56.步骤四：在上膜404边缘加工出箭头405标记。