一种注塑模具用的定位夹具的制作方法

1.本技术涉及注塑装置领域，具体而言，涉及一种注塑模具用的定位夹具。


背景技术：

2.在注塑领域，塑料制品的成型都需要通过注塑模具来实现，注塑模具包括上模和下模，其注塑生产过程基本如下，在需要注塑时将上模和下模闭合，然后进行注塑，注塑完成后对模具进行冷却，促使模具内部材料凝固成型，然后分离上模和下模，即可得到成型的注塑产品。因此，注塑生产过程中需要不断地将上模和下模进行闭合和分开。由于注塑模具的上模和下模配合精度高，因此现有技术中上模和下模的匹配需要花费大量时间，以避免上模和下模出现位置偏差导致的无法闭合，需要花费大量时间进行调整位置的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种注塑模具用的定位夹具，其针对现有技术问题不足，实现能够快速定位上模和下模位置的目的。
4.本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种注塑模具用的定位夹具，包括底座，所述底座上设置有滑座，所述滑座与所述底座滑动连接，所述底座两侧均设置有定位板，所述滑座的滑动轨迹位于两块定位板之间，所述两块定位板的内侧面中部为平面，所述内侧面的上侧和两侧均为弧面。
5.进一步地，所述底座顶部设置有滑轨，所述滑座底部设置有滑槽，所述底座与滑座通过所述滑轨和所述滑槽配合滑动连接。
6.进一步地，所述滑座有两个，两个所述滑座与同一条所述滑轨配合。
7.进一步地，所述滑槽为燕尾槽。
8.进一步地，所述滑座的侧面呈l形，包括竖直的背板和水平的底板，所述滑槽位于所述底板的底部。
9.进一步地，所述背板上设置有磁性体。
10.进一步地，所述磁性体为电磁铁或者永磁吸盘中的任意一种。
11.本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.1、本实用新型设计合理、结构简单，成本低并且便于模具的安装；
13.2、本实用新型在放入模具时，通过两块定位板对上模和下模同时进行定位，定位精度高，定位效率快；
14.3、本实用新型在固定模具后，每一次模具的张合，都会通过两块定位板，受到定位板的定位作用，不会出现多次使用后上模和下模之间出现错位的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为滑座的结构示意图；
20.图标：1
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底座；2
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滑座；3
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定位板；4
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滑轨；5
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底板；6
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背板；7
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滑槽。
具体实施方式
21.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。
22.在本技术的描述中，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.如图1至图4所示，一种注塑模具用的定位夹具，包括底座1，所述底座1上设置有滑座2，所述滑座2与所述底座1滑动连接，所述底座1两侧均设置有定位板3，所述滑座2的滑动轨迹位于两块定位板3之间，所述两块定位板3的内侧面中部为平面，所述内侧面的上侧和两侧均为弧面。在此处，所述两块定位板3的内侧面上的弧面能够起到自动对滑座2上的模具进行导向，使模具快速偏摆到指定的位置。在最初放入模具时，由于模具的重量通常很大，因此会采用起吊设备进行吊运，模具从上向下落入两块定位板3之间，通过人工以及顶部弧面的配合，使模具能够落在位于两块定位板3之间的滑座2上，定位板3的平面部分则对模具起到了定位作用。此后，模具可以跟随滑座2的移动而移动，滑座2移动带动模具与另一块模具形成闭合和分离的动作，而滑座2每经过两块定位板3之间一次，两块定位板3都会对模具位置进行定位一次。当模具出现位移，两块定位板3前后两侧的弧面均能够起到导向作用，在滑座2移动时能够对模具位置起到调整作用。
24.在本实施例中，所述底座1顶部设置有滑轨4，所述滑座2底部设置有滑槽7，所述底座1与滑座2通过所述滑轨4和所述滑槽7配合滑动连接。两个所述滑座2上分别固定上模和下模，当上模和下模需要闭合时，两个滑座2同时向两块定位板3中间滑动，两块定位板3的定位作用能够确保两个模具对接时的精确度。模具放入时，由于上模和下模均通过同样的两块定位板3进行定位，因此具有定位精度高的优点。
25.在本实施例中，所述滑座2有两个，两个滑座2分别固定模具的上模和下模，两个所述滑座2与同一条所述滑轨4配合。
26.在本实施例中，所述滑槽7为燕尾槽。
27.在本实施例中，所述滑座2的侧面呈l形，包括竖直的背板6和水平的底板5，所述滑槽7位于所述底板5的底部。所述底板5的作用为托放模具，而背板6的作用是对模具背部形成支撑，同时对模具进行固定。
28.在本实施例中，所述背板6上设置有磁性体。通过磁性体对模具的磁力，快速对模具进行固定。
29.在本实施例中，所述磁性体为电磁铁或者永磁吸盘中的任意一种。电磁铁和永磁
吸盘均能够在有磁力和无磁力两个状态下切换，便于模具的固定和取下。
30.需要说明的是，为了能够快速将上模和下模进行固定，并且能够确保上模和下模对应位置的精确性，因此上模和下模均通过固定的两块定位板3进行定位，将一个滑座2滑动至两块定位板3之间，然后通过起吊设备吊运上模或者下模中的任意一块，上模或者下模移动至两块定位板3之间的上方时，通过人工调整上模或者下模在空中的姿态，使上模或者下模能够沿两块定位板3顶部的弧面下滑，最终落在两块定位板3之间的滑座2上，两块定位板3内侧面中部平面的距离等于上模和下模的宽度。上模或者下模中的一块放入滑座2上时，调整滑座2位置使滑座2的背板6与上模或者下模的一面相贴，然后完全放下上模或者下模即可。滑座2通过油缸或者丝杠驱动，移走该滑座2，然后通过同样的方式放入上模或者下模中的另一个即可。
31.在本实施例中，为了确保上模和下模的位置精度始终不变，因此在上模和下模闭合时，两个滑座2同时向两块定位板3中部移动，通过两块定位板3内侧面前后边缘的弧面导向，即使模具中的上模或者下模发生了位移，通过弧面的导向调整，也能够在闭合过程中确保上模和下模之间的位置精度。
32.在本实施例中，一种注塑模具用的定位夹具提供的快速精确定位的方式如下：
33.首先将模具的上模和下模先后吊运至两块定位板3上方，底座1和两块定位板3均固定于地面上，确保相对位置的稳定。将一个滑座2移动至两块定位板3之间，滑座2的移动是通过底座1上的滑轨4导向，然后通过丝杠或者油缸驱动，滑座2底部设置滑槽7与滑轨4配合，滑槽7与滑轨4的形状匹配，为了使滑座2的滑动更稳定，因此滑槽7为燕尾槽。
34.在滑座2到位后，下放模具的上模，通过两块定位板3内侧面顶部的弧面作用，以及通过人工对模具姿态的调整，使模具能够确保两个侧面的精度，然后在模具完全放下之前，移动滑座2使滑座2的背板6能够与模具的一面相贴，然后完全放下模具，使模具座放在滑座2的底板5上，启动背板6上的电磁铁，即完成了对模具的固定，移走该滑座2，并通过相同的方式固定模具的下模。
35.在注塑过程中，上模和下模的闭合位置位于两块定位板3之间，即上模和下模在每次闭合之前会通过两块定位板3进行定位，实现定位的为两块定位板3内侧面前后两侧的弧面，如果模具发生位移，则会在滑动过程中碰撞到定位板3前后两侧的弧面，经弧面导向，即可自动调整位置，确保了每次闭合的精度。
36.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。