一种口罩生产线口罩耳带焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产线口罩耳带焊接装置。


背景技术：

2.口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部，口罩耳带大多通过人工焊接，费时费力，这时，需要一种全自动口罩生产线的口罩耳带焊接装置来实现自动化焊接耳带。
3.大多数的全自动口罩生产线的口罩耳带在焊接时，需要人工按压口罩和耳带来实现焊接操作，由于人工按压不稳，导致焊接位置出现偏差，造成资源浪费，进而导致耳带焊接效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种口罩生产线口罩耳带焊接装置，有效的解决了上述背景技术中口罩耳带焊接稳定性差而造成焊接效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产线口罩耳带焊接装置，包括底座，所述底座的顶端设有支撑架，底座的顶端设有操作台和位于操作台一侧的支撑柱，支撑柱上设有放卷辊，放卷辊上环绕有耳带，操作台的顶端设有套设于耳带外部的套环柱，支撑架的内壁设有与放卷辊活动连接的限位组件，支撑架的内顶端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与安装板连接，安装板的底端两侧对称设有高度调节机构，两个高度调节机构的底端均设有焊接板，两个高度调节机构的一侧均设有滑杆，滑杆上设有切割刀。
6.优选的，所述安装板的下方设有连接杆，连接杆的底端设有按压板。
7.优选的，所述高度调节机构包括安装筒、升降杆、齿板、电机和齿轮，安装筒安装于安装板的底端，安装筒的内底端穿插有与焊接板顶端连接的升降杆，升降杆的顶端设有齿板，安装筒的内部设有电机，电机的输出轴上套设有与齿板啮合连接的齿轮，且升降杆的两侧分别与滑杆和连接杆的一端连接。
8.优选的，所述安装筒的一侧开设有与滑杆滑动连接的开槽一，安装筒的另一侧开设有与连接杆滑动连接的开槽二。
9.优选的，所述齿板远离电机的一侧连接有滑动杆，且安装筒的内壁设有与滑动杆滑动连接的滑槽。
10.优选的，所述安装板的顶端开设有与齿板滑动连接的通槽。
11.优选的，所述限位组件包括固定座、基座、限位轮、滑板和弹簧，固定座安装于支撑架的内侧壁，固定座的一端穿插有基座，基座上连接有与放卷辊活动连接的限位轮，基座的一端设有滑板，滑板的侧壁通过弹簧与固定座的内壁连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有操作台、电动伸缩杆、安装板、高度调节机构、焊接板、连接杆和按压板，便于实现对口罩和耳带的按压，同时完成对耳带的切断，并使焊接板实现对耳带与口罩的点焊，有效的提高了对口罩焊接的稳定性，进而提高了点焊效率，有效的减少了劳动力投入，避免人工按压，进而提高了安全性；
14.(2)、工作人员将口罩放置在操作台的顶端，且拉动耳带，并使耳带带动放卷辊转动，由于限位轮与放卷辊侧壁接触，由于弹簧的反向作用力，使限位轮对放卷辊施加压力，可以避免放卷辊在抽拉耳带时进行持续转动，接着启动电动伸缩杆带动安装板、高度调节机构、焊接板和按压板下移，接着启动电机，使电机带动齿轮旋转，通过齿轮与齿板的啮合连接关系，实现齿板下移，齿板通过升降杆带动焊接板下移，同时带动连接杆和滑杆同步下移，滑杆带动切割刀对耳带进行切割，同时使连接杆带动按压板对口罩进行按压，且焊接板实现对耳带和口罩进行焊接，实现耳带的安装，提高了焊接效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型高度调节机构结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图；
21.图5为本实用新型放卷辊的立体图；
22.图中：1、底座；2、支撑架；3、操作台；4、支撑柱；5、放卷辊；6、套环柱；7、耳带；8、电动伸缩杆；9、安装板；10、高度调节机构；11、焊接板；12、连接杆；13、按压板；14、安装筒；15、升降杆；16、齿板；17、电机；18、齿轮；19、滑杆；20、切割刀；21、固定座；22、基座；23、限位轮；24、滑板；25、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶端设有支撑架2，底座1的顶端设有操作台3和位于操作台3一侧的支撑柱4，支撑柱4上设有放卷辊5，放卷辊5上环绕有耳带7，操作台3的顶端设有套设于耳带7外部的套环柱6，支撑架2的内壁设有与放卷辊5活动连接的限位组件，通过限位组件的设计，可以实现对放卷辊5的抵压，支撑架2的内顶端设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端与安装板9连接，安装板9的底端两侧对称设有高度调节机构10，通过高度调节机构10的设计，便于进行点焊操作，两个高度调节机构10的底端均设有焊接板11，两个高度调节机构10的一侧均设有滑杆19，滑杆19上设有切割刀20，通过切割刀20的设计，便于实现对耳带的切断操作。
25.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，安装板9的下方设有连接杆12，连接杆12的底端设有按压板13，便于实现对口罩的按压。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，高度调节机构10包括安装筒14、升降杆15、齿板16、电机17和齿轮18，安装筒14安装于安装板9的底端，安装筒14的内底端穿插有与焊接板11顶端连接的升降杆15，升降杆15的顶端设有齿板16，安装筒14的内部设有电机17，电机17的输出轴上套设有与齿板16啮合连接的齿轮18，且升降杆15的两侧分别与滑杆19和连接杆12的一端连接，便于调节切割刀20和焊接板11的高度。
27.实施例四，在实施例三的基础上，由图2给出，安装筒14的一侧开设有与滑杆19滑动连接的开槽一，安装筒14的另一侧开设有与连接杆12滑动连接的开槽二，为调节切割刀20和连接杆12的高度调节提供便利。
28.实施例五，在实施例三的基础上，由图2给出，齿板16远离电机17的一侧连接有滑动杆，且安装筒14的内壁设有与滑动杆滑动连接的滑槽，提高了齿板16的移动稳定性。
29.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，安装板9的顶端开设有与齿板16滑动连接的通槽，为齿板16的提供容纳区域，进而为齿板16的调节带来方便。
30.实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，限位组件包括固定座21、基座22、限位轮23、滑板24和弹簧25，固定座21安装于支撑架2的内侧壁，固定座21的一端穿插有基座22，基座22上连接有与放卷辊5活动连接的限位轮23，基座22的一端设有滑板24，滑板24的侧壁通过弹簧25与固定座21的内壁连接，从而实现对放卷辊5的抵压，避免放卷辊5在拉动耳带结束后持续旋转。
31.工作原理：工作时，工作人员将口罩放置在操作台3的顶端，且拉动耳带7，并使耳带7带动放卷辊5转动，由于限位轮23与放卷辊5侧壁接触，由于弹簧25的反向作用力，使限位轮23对放卷辊5施加压力，可以避免放卷辊5在抽拉耳带7时进行持续转动，接着启动电动伸缩杆8带动安装板9、高度调节机构10、焊接板11和按压板13下移，接着启动电机17，使电机17带动齿轮18旋转，通过齿轮18与齿板16的啮合连接关系，实现齿板16下移，齿板16通过升降杆15带动焊接板11下移，同时带动连接杆12和滑杆19同步下移，滑杆19带动切割刀20对耳带7进行切割，同时使连接杆12带动按压板13对口罩进行按压，且焊接板11实现对耳带7和口罩进行焊接，实现耳带7的安装，提高了焊接效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。