颤振高稳定型卧式数控车铣中心的制作方法

1.本实用新型属于数控中心技术领域，尤其是涉及一种颤振高稳定型卧式数控车铣中心。


背景技术：

2.随着机床工具行业的发展，各行业对数控机床的复合性能的需求越来越强，附有车、铣功能的卧式车铣中心的市场需求逐年增加；铣削头的y轴驱动装置，在重型卧式车铣中心中，是一个十分重要的部件，其结构、性能好坏与否直接影响车铣床的铣削精度及效率，近而影响车铣床的整体性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种加工稳定性和加工精度更高的颤振高稳定型卧式数控车铣中心。
4.本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：
5.一种颤振高稳定型卧式数控车铣中心，其特征在于：包括机床基座，机床基座底部开设有多个用于与地面固定的安装孔；机床基座上设有倾斜台面，倾斜台面左部设有电机座板，电机座板上设有输出轴朝左设置的电主轴，电主轴后侧设有油缸，电主轴前侧设有卡盘，机床基座后侧设有液压站和冷油机；
6.所述倾斜台面上设有横向设置的第一导轨，第一导轨与倾斜台面平行设置，第一导轨上滑移连接有第一滑鞍，第一滑鞍与倾斜台面倾斜设置，第一导轨一侧设有驱动第一滑鞍沿第一导轨左右移动的第一电机；
7.第一滑鞍上设有与第一滑鞍平面平行的第二导轨，第二导轨与第一导轨相垂直，第二导轨上滑移连接有第二滑鞍，第二导轨一侧设有驱动第二滑鞍在第二导轨上移动的第二电机；
8.所述第二滑鞍上设有带y轴动力刀塔，带y轴动力刀塔包括矩形框架，矩形框架包括前侧壁、后侧壁、顶盖和底座，所述底座可拆卸设置在第二滑鞍上，顶盖上设有拉手，前侧壁和后侧壁上设有网状加强筋，前侧壁、后侧壁和底座连接处分别设有多个加强板；带y轴动力刀塔左侧壁设有第三导轨，第三导轨与第二滑鞍相垂直，第三导轨上滑移连接有第三滑鞍，顶盖上设有驱动第三滑鞍在第三导轨上移动的第三电机；
9.所述第三滑鞍上设有与电主轴配合的多工位刀架，第三滑鞍上设有驱动多工位刀架的第四电机。
10.基于上述结构，通过第一导轨、第二导轨、第三导轨对多工位刀架进行定位，使多工位刀架位置与卡盘对准，提高了加工精度。网状加强筋和加强板的设置增加了带y轴动力刀塔的结构稳定性，提高了工作稳定性，进一步提高其加工精度。
11.优选的，本实用新型所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均为伺服电机。
12.优选的，本实用新型所述倾斜台面与机床基座的夹角为36~40度。
13.优选的，本实用新型所述倾斜台面上设有多条导屑条，所述导屑条与第一导轨相垂直。
14.和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
15.1、通过第一导轨、第二导轨、第三导轨对多工位刀架进行定位，使多工位刀架位置与卡盘精准对位，提高了加工精度。
16.2、网状加强筋和加强板的设置增加了带y轴动力刀塔的结构稳定性，提高了工作稳定性，进一步提高其加工精度。
17.3、通过第一电机、第二电机、第三电机、第四电机对多工位刀架进行调整，第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均为伺服电机，该电机具有噪音低，结构精巧，优化节能，效率高，高速运转平稳等优点，使主轴在低速运转中获取足够大的扭矩，高速运转平稳，提高了生产效率和产品精密程度，适应了市场需求，提高产品竞争力。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为图1局部放大图。
20.图中：机床基座1、安装孔2、倾斜台面3、电机座板4、电主轴5、油缸6、卡盘7、液压站8、冷油机9、第一导轨10、第一滑鞍11、第一电机12、第二导轨13、第二滑鞍14、第二电机15、带y轴动力刀塔16、拉手17、网状加强筋18、加强板19、第三导轨20、第三滑鞍21、第三电机22、多工位刀架23、第四电机24、导屑条25。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
22.如图1、图2所示，一种颤振高稳定型卧式数控车铣中心，包括机床基座1，机床基座1底部开设有多个用于与地面固定的安装孔2，安装孔2的设置提高了机床基座与地面之间的稳定性。机床基座1上设有倾斜台面3，倾斜台面3与机床基座1的夹角为36~40度，倾斜台面1上设有多条导屑条25，所述导屑条25与第一导轨10相垂直。倾斜台面3左部设有电机座板4，电机座板4上设有输出轴朝左设置的电主轴5，电主轴5后侧设有油缸6，电主轴5前侧设有卡盘7，机床基座1后侧设有液压站8和冷油机9。
23.所述倾斜台面3上设有横向设置的第一导轨10，第一导轨10与倾斜台面3平行设置，第一导轨10上滑移连接有第一滑鞍11，第一滑鞍11与倾斜台面3倾斜设置，第一导轨10一侧设有驱动第一滑鞍11沿第一导轨10左右移动的第一电机12。
24.第一滑鞍11上设有与第一滑鞍11平面平行的第二导轨13，第二导轨13与第一导轨10相垂直，第二导轨13上滑移连接有第二滑鞍14，第二导轨13一侧设有驱动第二滑鞍14在第二导轨13上移动的第二电机15。
25.所述第二滑鞍14上设有带y轴动力刀塔16，带y轴动力刀塔16包括矩形框架，矩形框架包括前侧壁、后侧壁、顶盖和底座，所述底座可拆卸设置在第二滑鞍14上，顶盖上设有拉手17，前侧壁和后侧壁上设有网状加强筋18，前侧壁、后侧壁和底座连接处分别设有多个加强板19。网状加强筋18和加强板19的设置增加了带y轴动力刀塔16的结构稳定性，提高了工作稳定性，进一步提高其加工精度。
26.带y轴动力刀塔16左侧壁设有第三导轨20，第三导轨20与第二滑鞍14相垂直，第三导轨20上滑移连接有第三滑鞍21，顶盖上设有驱动第三滑鞍21在第三导轨20上移动的第三电机22。
27.所述第三滑鞍21上设有与电主轴5配合的多工位刀架23，第三滑鞍21上设有驱动多工位刀架23的第四电机24。所述第一电机12、第二电机15、第三电机22、第四电机24均为伺服电机。
28.本实用新型通过第一导轨10、第二导轨13、第三导轨20对多工位刀架23进行定位，使多工位刀架23位置与卡盘7精准对位，有效提高设备的加工精度。通过第一电机12、第二电机15、第三电机22、第四电机24对多工位刀架23进行调整，且均采用伺服电机，该电机具有噪音低，结构精巧，优化节能，效率高，高速运转平稳等优点，使主轴在低速运转中获取足够大的扭矩，高速运转平稳，提高了生产效率和产品精密程度，适应了市场需求，提高产品竞争力。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种颤振高稳定型卧式数控车铣中心，其特征在于：包括机床基座，机床基座底部开设有多个用于与地面固定的安装孔；机床基座上设有倾斜台面，倾斜台面左部设有电机座板，电机座板上设有输出轴朝左设置的电主轴，电主轴后侧设有油缸，电主轴前侧设有卡盘，机床基座后侧设有液压站和冷油机；所述倾斜台面上设有横向设置的第一导轨，第一导轨与倾斜台面平行设置，第一导轨上滑移连接有第一滑鞍，第一滑鞍与倾斜台面倾斜设置，第一导轨一侧设有驱动第一滑鞍沿第一导轨左右移动的第一电机；第一滑鞍上设有与第一滑鞍平面平行的第二导轨，第二导轨与第一导轨相垂直，第二导轨上滑移连接有第二滑鞍，第二导轨一侧设有驱动第二滑鞍在第二导轨上移动的第二电机；所述第二滑鞍上设有带y轴动力刀塔，带y轴动力刀塔包括矩形框架，矩形框架包括前侧壁、后侧壁、顶盖和底座，所述底座可拆卸设置在第二滑鞍上，顶盖上设有拉手，前侧壁和后侧壁上设有网状加强筋，前侧壁、后侧壁和底座连接处分别设有多个加强板；带y轴动力刀塔左侧壁设有第三导轨，第三导轨与第二滑鞍相垂直，第三导轨上滑移连接有第三滑鞍，顶盖上设有驱动第三滑鞍在第三导轨上移动的第三电机；所述第三滑鞍上设有与电主轴配合的多工位刀架，第三滑鞍上设有驱动多工位刀架的第四电机。2.根据权利要求1所述的颤振高稳定型卧式数控车铣中心，其特征在于：所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均为伺服电机。3.根据权利要求1所述的颤振高稳定型卧式数控车铣中心，其特征在于：所述倾斜台面与机床基座的夹角为36~40度。4.根据权利要求1所述的颤振高稳定型卧式数控车铣中心，其特征在于：所述倾斜台面上设有多条导屑条，所述导屑条与第一导轨相垂直。

技术总结
本实用新型属于数控中心技术领域，尤其是涉及一种颤振高稳定型卧式数控车铣中心，包括机床基座，其底部设有安装孔，机床基座上设有倾斜台面，其左部设有电主轴，电主轴后侧设有油缸，前侧设有卡盘，机床基座后侧设有液压站和冷油机。倾斜台面上设有第一导轨，第一滑鞍通过第一电机的驱动在第一导轨上移动。第一滑鞍上设有第二导轨，第二滑鞍通过第二电机的驱动在第二导轨上移动。第二滑鞍上设有带Y轴动力刀塔，其前、后侧壁上设有网状加强筋和加强板。带Y轴动力刀塔左侧壁设有第三导轨，第三滑鞍通过第三电机的驱动在第三导轨上移动。第三滑鞍上设有与电主轴配合的并由第四电机驱动的多工位刀架，本实用新型具有较高的加工稳定性和产品精密。性和产品精密。性和产品精密。


技术研发人员：阮思群 田潇雅
受保护的技术使用者：温岭市大众精密机械有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/29