一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置。


背景技术：

2.玻纤项目换热器井架外围需要建设大量的操作平台，由于操作平台通常设计成很多层，所以平台之间安装大量钢结构楼梯，通常采用两侧倾斜梁和中间脚踏板结构的楼梯，因此楼梯脚踏板的量很大，其脚踏板制作要求棱角平直、美观；脚踏板采用厚花纹板折成，一个项目脚踏板近500块，焊接量非常大；每一块脚踏板焊接时需要划线、点焊定位后连续焊接，划线后的点焊定位，通常由水平高的操作人员来完成，而且稍有偏差会造成整体的质量下降，所以焊接效率低，影响了整体的进度；因此，需要一种装置来解决现有钢结构楼梯脚踏板焊接时对工作人员要求高、焊接质量难以保证和焊接效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，用于解决现有钢结构楼梯脚踏板焊接时对工作人员要求高、焊接质量难以保证和焊接效率低的问题。
4.一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，包括固定座、横杆和托架，固定座左右对称设置在两侧的楼梯的倾斜梁上，横杆设置在两侧固定座之间，托架左右对称设置在横杆的上部两侧；所述的固定座为开口向后下的槽钢结构，固定座的上端水平设置，固定座的外侧中部设置有通孔，通孔的外侧设置有螺套，螺套内设置有横向的固定螺栓；固定座内侧的宽度大于楼梯的倾斜梁的横向宽度。
5.所述的横杆为伸缩杆结构，横管的两端设置有连接盘，两端的连接盘分别与两侧固定座的内侧面连接，横杆的中部设置有锁紧套。
6.所述的托架由固定套、托举杆和吸盘构成，固定套设置在横杆的外圆两侧，托举杆设置在固定套上部，吸盘水平设置在托举架的上端。
7.所述的固定套为圆筒形结构，固定套的内孔与横杆配合安装，固定套的前部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有压紧螺栓。
8.所述的托举杆为v形架结构，托举杆的下部与固定套外圆连接，托举杆的上端水平设置。
9.所述的吸盘为圆盘形的永磁吸座，吸盘的下面与托举杆上端连接，吸盘的上面等高。
10.通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置通过将两侧的固定座固定在楼梯的倾斜梁上部，再通过可以伸缩的横杆将其连接，并将托架设置在横杆的上部两侧，实现了脚踏板焊接时的准确托举，对工作人员的要求更低，焊接质量有了保证，焊接效率明显提高，给脚踏板的焊接带来了很大的便利。
附图说明
11.图1为本实用新型应用示意图。
12.图2为本实用新型的前视图。
13.图3为本实用新型的左视图。
14.图中：1、固定座，2、固定螺栓，3、螺套，4、托举杆， 5、吸盘，6、横杆，7、锁紧套，8、固定套，9、压紧螺栓，10、倾斜梁，11、脚踏板。
具体实施方式
15.结合附图对本实用新型加以说明。
16.如图1、图2、图3所示的一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，包括固定座1、横杆6和托架，所述的固定座1左右对称设置在两侧的楼梯的倾斜梁10上，固定座1为开口向后下的槽钢结构，固定座1的上端水平设置，固定座1的外侧中部设置有通孔，通孔的外侧设置有螺套3，螺套3内设置有横向的固定螺栓2；固定座1内侧的宽度大于楼梯的倾斜梁10的横向宽度；所述的横杆6设置在两侧固定座1之间，横杆6为伸缩杆结构，横管的两端设置有连接盘，两端的连接盘分别与两侧固定座1的内侧面连接，横杆6的中部设置有锁紧套7；
17.所述的托架左右对称设置在横杆6的上部两侧，托架由固定套8、托举杆和吸盘4构成，所述的固定套8设置在横杆6的外圆两侧，固定套8为圆筒形结构，固定套8的内孔与横杆6配合安装，固定套8的前部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有压紧螺栓9；所述的托举杆设置在固定套8上部，托举杆为v形架结构，托举杆的下部与固定套8外圆连接，托举杆的上端水平设置；所述的吸盘4水平设置在托举架的上端，吸盘4为圆盘形的永磁吸座，吸盘4的下面与托举杆上端连接，吸盘4的上面等高。
18.钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置使用时，首先在楼梯的倾斜梁10上划线，将脚踏板11焊接的位置划出位置，再将横杆6中间的锁紧套7松开，将固定座1向下安装在楼梯的倾斜梁10上部，固定座1的上面与划线位置平齐，之后将固定座1两侧的固定螺栓2转动，将固定套8牢牢固定在倾斜梁10上，再将横杆6中部的锁紧套7转动锁紧，后将托架上端的吸盘4用水平尺调整到上面保持水平后，将固定套8前部的压紧螺栓9压紧到横杆6上，使固定套8固定到横杆6上，完成安装；之后将脚踏板11放置到托架上吸盘4的上面，将脚踏板11前后的位置调整合适，完成对钢结构脚踏板11的焊接定位过程。
19.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，包括固定座（1）、横杆（7）和托架，其特征是：固定座（1）左右对称设置在两侧的楼梯的倾斜梁（10）上，横杆（7）设置在两侧固定座（1）之间，托架左右对称设置在横杆（7）的上部两侧；所述的固定座（1）为开口向后下的槽钢结构，固定座（1）的上端水平设置，固定座（1）的外侧中部设置有通孔，通孔的外侧设置有螺套（3），螺套（3）内设置有横向的固定螺栓（2）；固定座（1）内侧的宽度大于楼梯的倾斜梁（10）的横向宽度。2.根据权利要求1所述的一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，其特征是：所述的横杆（7）为伸缩杆结构，横管的两端设置有连接盘，两端的连接盘分别与两侧固定座（1）的内侧面连接，横杆（7）的中部设置有锁紧套。3.根据权利要求1所述的一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，其特征是：所述的托架由固定套（8）、托举杆（4）和吸盘（5）构成，固定套（8）设置在横杆（7）的外圆两侧，托举杆（4）设置在固定套（8）上部，吸盘（5）水平设置在托举架的上端。4.根据权利要求3所述的一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，其特征是：所述的固定套（8）为圆筒形结构，固定套（8）的内孔与横杆（7）配合安装，固定套（8）的前部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有压紧螺栓（9）。5.根据权利要求3所述的一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，其特征是：所述的托举杆（4）为v形架结构，托举杆（4）的下部与固定套（8）外圆连接，托举杆（4）的上端水平设置。6.根据权利要求3所述的一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，其特征是：所述的吸盘（5）为圆盘形的永磁吸座，吸盘（5）的下面与托举杆（4）上端连接，吸盘（5）的上面等高。

技术总结
一种钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置，包括固定座、横杆和托架，固定座左右对称设置在两侧的楼梯的倾斜梁上，横杆设置在两侧固定座之间，托架左右对称设置在横杆的上部两侧；所述的固定座为开口向后下的槽钢结构，固定座的上端水平设置，固定座的外侧中部设置有通孔，通孔的外侧设置有螺套，螺套内设置有横向的固定螺栓；通过本实用新型的使用，达到了很好的效果：钢结构楼梯脚踏板焊接定位装置通过将两侧的固定座固定在楼梯的倾斜梁上部，再通过可以伸缩的横杆将其连接，并将托架设置在横杆的上部两侧，实现了脚踏板焊接时的准确托举，对工作人员的要求更低，焊接质量有了保证，焊接效率明显提高，给脚踏板的焊接带来了很大的便利。利。利。


技术研发人员：刘杰亮 杨振锋 宋东强 罗靖 徐志萍
受保护的技术使用者：河南省安装集团有限责任公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/29