一种齿轮毛坯扩孔锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮毛坯扩孔锻造模具。


背景技术：

2.利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，齿轮加工具有专用且复杂的刀具系统，需要根据不同的齿轮产品和加工方式选择和设计不同的刀具，齿轮刀具的刃磨一般需要由专门的机床来完成，如滚刀铲磨机床、多功能剃齿刀磨床、螺旋锥齿轮刀具磨床等。
3.对于我们现代生活中需要不同形状的齿轮的领域越来越多，就需要对毛坯齿轮进行扩孔来适用不同领域的机械设备，然而在扩孔的过程中对于不同直径值的毛坯齿轮进行扩孔时，在扩孔的时候需要更换不同模具进行夹持加工，费时费力，而对于扩孔的过程中产生的金属废渣很容易堵住加工槽，对于严重的影响我们的后期加工，因此，我们提出了一种齿轮毛坯扩孔锻造模具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，具备可以适用不同尺寸的毛坯齿轮加工，便于清理废渣防止加工失败等优点，解决了背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以适用不同尺寸的毛坯齿轮加工，便于清理废渣防止加工失败的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，包括装置体，加工台，所述装置体外壁一侧边缘处固定安装有l形杆，所述l形杆底端可拆卸安装有固定杆，所述加工台顶部表面贯穿开设有矩形凹槽，所述加工台顶部中心处开设有环形凹槽，所述固定杆底端外壁活动安装有金属板，所述金属板底面固定安装有毛刷，所述固定杆底面可拆卸安装有钻头，所述矩形凹槽内部活动安装有活动金属杆，所述活动金属杆一端外壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽外侧固定套接有螺纹套筒，所述活动金属杆顶端一侧固定安装有定位块。
8.优选的，所述矩形凹槽的数量为四个，分别位于所述加工台顶部表面圆周内等间距排列，所述环形凹槽与所述加工台均为同一圆心，且所述加工台的高度值是所述环形凹槽的高度值的两倍，所述矩形凹槽与所述环形凹槽相互贯穿。
9.优选的，所述金属板的数量为三个，绕所述固定杆底端外壁圆周且位于所述钻头上方等间距排列，所述毛刷的数量为多个，分两行排列于每个所述金属板底面。
10.优选的，所述活动金属杆的数量为四个，分别位于四个所述矩形凹槽的内部，且所述活动金属杆的长度值是所述加工台的高度值的两倍。
11.优选的，所述螺纹套筒的数量为四个，分别位于四个所述活动金属杆底端外壁处，
且所述螺纹套筒外壁直径值大于所述矩形凹槽的宽度值。
12.优选的，所述定位块的数量为四个，分别位于四个所述活动金属杆顶部外侧，且所述定位块的直径值与所述活动金属杆的直径值相等。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种齿轮毛坯扩孔锻造模具，通过矩形凹槽内部活动安装有活动金属杆，活动金属杆一端外壁开设有螺旋槽，螺旋槽外侧固定套接有螺纹套筒，活动金属杆顶端一侧固定安装有定位块，定位块将不同尺寸的毛坯齿轮固定在加工台中，解决了在扩孔的过程中对于不同直径值的毛坯齿轮进行扩孔时，在扩孔的时候需要更换不同模具进行夹持加工，费时费力的问题。
16.2、该种齿轮毛坯扩孔锻造模具，通过固定杆底端外壁活动安装有金属板，金属板底面固定安装有毛刷，固定杆底面可拆卸安装有钻头，毛刷可以在钻头旋转扩孔的过程中将毛坯齿轮的废渣清扫，防止废渣将扩孔堵塞，扩孔尺寸出错的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体示意图；
18.图2为本实用新型结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型结构图1的a处局部放大示意图。
20.图中：1、装置体；2、固定杆；3、加工台；4、矩形凹槽；5、环形凹槽；6、金属板；7、毛刷；8、钻头；9、活动金属杆；10、螺旋槽；11、螺纹套筒；12、定位块；13、l形杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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3，一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，包括装置体1，加工台3，装置体1外壁一侧边缘处固定安装有l形杆13，l形杆13底端可拆卸安装有固定杆2，加工台3顶部表面贯穿开设有矩形凹槽4，加工台3顶部中心处开设有环形凹槽5，矩形凹槽4的数量为四个，分别位于加工台3顶部表面圆周内等间距排列，环形凹槽5与加工台3均为同一圆心，且加工台3的高度值是环形凹槽5的高度值的两倍，矩形凹槽4与环形凹槽5相互贯穿，固定杆2底端外壁活动安装有金属板6，金属板6底面固定安装有毛刷7，固定杆2底面可拆卸安装有钻头8，金属板6的数量为三个，绕固定杆2底端外壁圆周且位于钻头8上方等间距排列，毛刷7的数量为多个，分两行排列于每个金属板6底面，毛刷7可以在钻头8旋转扩孔的过程中将毛坯齿轮的废渣清扫，防止废渣将扩孔堵塞，扩孔尺寸出错，矩形凹槽4内部活动安装有活动金属杆9，活动金属杆9的数量为四个，分别位于四个矩形凹槽4的内部，且活动金属杆9的长度值是加工台3的高度值的两倍，活动金属杆9一端外壁开设有螺旋槽10，螺旋槽10外侧固定套接有螺纹套筒11，螺纹套筒11的数量为四个，分别位于四个活动金属杆9底端外壁处，且螺
纹套筒11外壁直径值大于矩形凹槽4的宽度值，活动金属杆9顶端一侧固定安装有定位块12，定位块12的数量为四个，分别位于四个活动金属杆9顶部外侧，且定位块12的直径值与活动金属杆9的直径值相等，通过螺纹套筒11可以将活动金属杆9定位在环形凹槽5中，通过定位块12将不同尺寸的毛坯齿轮固定在加工台3中，解决了在扩孔的过程中对于不同直径值的毛坯齿轮进行扩孔时，在扩孔的时候需要更换不同模具进行夹持加工，费时费力的问题。
24.工作原理：首先，确定不同毛坯齿轮的直径值，然后，调整螺纹套筒11可以将活动金属杆9定位在环形凹槽5中，通过定位块12将不同尺寸的毛坯齿轮固定在加工台3中，解决了在扩孔的过程中对于不同直径值的毛坯齿轮进行扩孔时，在扩孔的时候需要更换不同模具进行夹持加工，最后，在钻头8旋转扩孔的过程中，毛刷7可以将毛坯齿轮的废渣清扫，防止废渣将扩孔堵塞，扩孔尺寸出错。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，包括装置体(1)，加工台(3)，其特征在于：所述装置体(1)外壁一侧边缘处固定安装有l形杆(13)，所述l形杆(13)底端可拆卸安装有固定杆(2)，所述加工台(3)顶部表面贯穿开设有矩形凹槽(4)，所述加工台(3)顶部中心处开设有环形凹槽(5)，所述固定杆(2)底端外壁活动安装有金属板(6)，所述金属板(6)底面固定安装有毛刷(7)，所述固定杆(2)底面可拆卸安装有钻头(8)，所述矩形凹槽(4)内部活动安装有活动金属杆(9)，所述活动金属杆(9)一端外壁开设有螺旋槽(10)，所述螺旋槽(10)外侧固定套接有螺纹套筒(11)，所述活动金属杆(9)顶端一侧固定安装有定位块(12)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于：所述矩形凹槽(4)的数量为四个，分别位于所述加工台(3)顶部表面圆周内等间距排列，所述环形凹槽(5)与所述加工台(3)均为同一圆心，且所述加工台(3)的高度值是所述环形凹槽(5)的高度值的两倍，所述矩形凹槽(4)与所述环形凹槽(5)相互贯穿。3.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于：所述金属板(6)的数量为三个，绕所述固定杆(2)底端外壁圆周且位于所述钻头(8)上方等间距排列，所述毛刷(7)的数量为多个，分两行排列于每个所述金属板(6)底面。4.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于：所述活动金属杆(9)的数量为四个，分别位于四个所述矩形凹槽(4)的内部，且所述活动金属杆(9)的长度值是所述加工台(3)的高度值的两倍。5.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于：所述螺纹套筒(11)的数量为四个，分别位于四个所述活动金属杆(9)底端外壁处，且所述螺纹套筒(11)外壁直径值大于所述矩形凹槽(4)的宽度值。6.根据权利要求1所述的一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，其特征在于：所述定位块(12)的数量为四个，分别位于四个所述活动金属杆(9)顶部外侧，且所述定位块(12)的直径值与所述活动金属杆(9)的直径值相等。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮毛坯扩孔锻造模具，包括装置体，加工台，所述固定杆底面可拆卸安装有钻头，所述矩形凹槽内部活动安装有活动金属杆。该种齿轮毛坯扩孔锻造模具，通过矩形凹槽内部活动安装有活动金属杆，活动金属杆一端外壁开设有螺旋槽，螺旋槽外侧固定套接有螺纹套筒，活动金属杆顶端一侧固定安装有定位块，解决了在扩孔的过程中对于不同直径值的毛坯齿轮进行扩孔时，在扩孔的时候需要更换不同模具进行夹持加工，费时费力的问题，通过固定杆底端外壁活动安装有金属板，金属板底面固定安装有毛刷，防止废渣将扩孔堵塞，扩孔尺寸出错的问题。扩孔尺寸出错的问题。扩孔尺寸出错的问题。


技术研发人员：刘林刚
受保护的技术使用者：綦江县东磊汽车配件有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/18