一种气压冲床的纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造设备技术领域，尤其涉及一种气压冲床的纠偏装置。


背景技术：

2.气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。
3.现有授权公告号为cn208133658u的实用新型专利公开了一种具有过载保护功能的气压冲床，包括上工作台和下工作台，所述上工作台设置于下工作台顶端，所述下工作台顶部设置有冲孔，所述冲孔底端延伸至下工作台内腔，所述冲孔内设置有放置台，所述放置台侧部环绕设置有凹槽。
4.采用上述技术方案，通过设置缓冲垫实现对于冲孔时的缓冲操作，但是在实际的生产当中，在对物料进行上料运输的过程中容易发生晃动，从而发生偏移影响冲压效果，对设备的正常运行造成影响，影响设备的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气压冲床的纠偏装置，通过设置控制板和施压块实现对于物料上料过程中的纠偏操作，保证了设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了冲压操作的顺利进行，保证了生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种气压冲床的纠偏装置，包括支撑架，所述支撑架内滑移设置有两控制板，其中一所述控制板转动设置有控制辊，且两所述控制板均开设有控制凹槽，两所述控制板均开设有连通控制凹槽的上料滑道，两所述上料滑道内均滑移设置有上料块，两所述上料块均贯穿开设有上料凹槽，两所述上料凹槽内均滑移设置有施压块。
8.通过采用上述技术方案，通过设置控制板和控制辊实现对于物料的夹紧操作，保证了在上料的过程中物料能够保持稳定，降低了设备在上料的过程中能够保持稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了对于物料的冲压质量，通过设置控制凹槽和上料滑动更好的实现对于物料上料过程的控制，让设备的运行更加稳定，妨碍物料在上料的过程中发生剧烈晃动，通过设置上料块和施压块实现保证了上料块能够实现对于物料的控制操作，每一次上料的时候施压块都夹紧对应位置的物料，随后向前运动，让没有被冲压的物料实现上料，随后在物料被冲压的时候上料块复位，准备下一次上料，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定。
9.本实用新型进一步设置为：所述上料凹槽两侧均开设有复位凹槽，所述施压块两侧均固定有复位块，所述复位块与对应的复位凹槽滑移配合，所述复位凹槽内均设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与对应的复位凹槽固接，所述复位弹簧的另一端与对应的复位块固接，且所述上料凹槽内均转动设置有上料辊，所述上料辊固定有两施压块，所述施压块沿竖直于上料辊轴向方向的截面为直角扇形，且所述施压块以上料辊的直径为界对称分
布。
10.通过采用上述技术方案，通过设置复位凹槽和复位块增加对于施压块的复位操作，让设备的运行更加稳定，防止施压块在升降的过程中发生偏移，保证了设备的稳定运行，通过设置施压块实现对于物料的夹紧操作，通过设置运输凹槽保证了设备在运输的过程中能够保持稳定，通过设置复位弹簧保证了当设备不在施压的时候能够让复位块恢复到初始位置，保证了设备的正常运行，增加了设备运行的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，通过设置施压块和上料辊实现对于施压块的驱动作用，增加了设备的自动化程度，当上料辊通过旋转让驱动块对施压块进行挤压的时候，实现施压块的向下运动，从而实现对于物料的夹紧操作，保证了设备的正常运行。
11.本实用新型进一步设置为：所述支撑架内固定有支撑板，所述支撑板下表面两侧均转动设置有往复齿轮，所述往复齿轮下表面均偏心固定有往复支杆，所述上料块一侧均开设有往复凹槽，所述往复支杆与对应的往复凹槽滑移配合，所述支撑板下表面转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与两往复齿轮均互相啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过设置往复齿轮和往复支杆实现对于上料块的驱动作用，当随着往复齿轮不断旋转的时候，偏心固定的往复支杆在往复凹槽内滑移，实现对于上料块的驱动操作，保证了设备的正常运行，实现上料块的直线往复运动，增加了设备的自动化程度，保证了设备运行的稳定性，降低了设备发生错误的可能性。
13.本实用新型进一步设置为：所述控制凹槽内均滑移设置有辅助块，所述控制凹槽内一侧均开设有辅助凹槽，所述辅助块与对应的辅助凹槽滑移配合，所述辅助凹槽内均设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与对应的辅助凹槽固接，所述辅助弹簧的另一端与对应的辅助块固接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置辅助块实现对于物料的施压操作，保证了设备的正常运行，防止随着上料的过程物料越来越少，而造成上料过程的不稳定，影响设备的正常运行，保证了设备的工作效率降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，防止物料在上料的过程中受到损坏。
15.本实用新型进一步设置为：所述辅助块两侧均开设有稳定块，所述稳定块呈t型结构，所述辅助凹槽两侧均开设有稳定凹槽，所述稳定块与稳定凹槽滑移配合。
16.通过采用上述技术方案，通过设置稳定块和稳定凹槽保证了辅助块在运行过程中的稳定性，让设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了设备能够给物料提供稳定的支撑力。
17.本实用新型进一步设置为：所述辅助块一侧转动设置有辅助辊，所述辅助辊与物料接触部分均设置有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，通过设置辅助辊防止在辅助块对物料施压的时候对物料表面造成损坏，增加了设备运行的稳定性，保证了物料不受损坏，保证了冲压产品的质量，降低了设备发生错误的可能性，通过设置橡胶层，增加了设备运行的稳定性，降低了设备的操作难度。
19.本实用新型进一步设置为：所述施压块于物料接触部分均设置有施压橡胶。
20.通过采用上述技术方案，通过设置施压橡胶保证了施压块在夹紧物料的时候能够保证物料的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，增加了施压块与物料之间的摩擦力，防
止两者发生相对滑动，影响设备的正常影响。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）通过设置控制板和施压块实现对于物料上料过程中的纠偏操作，保证了设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了冲压操作的顺利进行，保证了生产效率。
23.（2）通过设置复位凹槽和复位块在施压块完成对于物料的夹紧操作后，能够快速恢复到初始状态，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。
24.（3）通过设置往复齿轮和驱动齿轮实现对于两侧上料块的同时驱动，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中整体结构的轴侧示意图；
27.图3是本实用新型一个实施例中上料块的截面示意图，主要用于展示上料辊；
28.图4是本实用新型一个实施例中控制板的轴侧示意图；
29.图5是本实用新型一个实施例中辅助块的轴侧正视图，主要用于展示稳定块。
30.附图标记：1、支撑架；2、控制板；3、横板；4、横移凹槽；5、控制气缸；6、往复电机；7、控制凹槽；8、控制辊；9、辅助块；10、辅助凹槽；11、辅助弹簧；12、辅助辊；13、橡胶层；14、上料滑道；15、上料块；16、上料凹槽；17、施压块；18、复位凹槽；19、复位弹簧；20、复位块；21、上料辊；22、上料电机；23、驱动块；24、支撑板；25、往复齿轮；26、往复支杆；27、往复凹槽；28、驱动齿轮；29、稳定块；30、稳定凹槽；31、施压橡胶。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1和附图4，一种气压冲床的纠偏装置，包括支撑架1，支撑架1呈矩形结构，支撑架1内滑移设置有两控制板2，支撑架1内固定有横板3，横板3上表面开设有两横移凹槽4，两控制板2分别与对应侧的横移凹槽4滑移配合，支撑架1两侧均固定有控制气缸5，控制气缸5的活塞杆端部分别与对应的控制板2固接，两控制板2上均开设有控制凹槽7，其中一控制凹槽7内转动设置有控制辊8，两控制凹槽7内均滑移设置有辅助块9，两控制凹槽7内一侧均开设有辅助凹槽10，辅助块9与对应的辅助凹槽10滑移配合，辅助凹槽10内均设置有辅助弹簧11，辅助弹簧11的一端与对应的辅助凹槽10固接，辅助弹簧11的另一端与对应的辅助块9固接，且辅助块9一侧均转动设置有辅助辊12，辅助辊12与物料接触部分均设置有橡胶层13。
33.参见附图1和附图5，辅助块9两侧均固定有稳定块29，稳定块29呈t型结构，辅助凹槽10两侧均开设有稳定凹槽30，稳定块29与稳定凹槽30滑移配合。
34.参见附图1和附图3，两控制板2均开设有连通控制凹槽7的上料滑道14，上料滑道14内均滑移设置有上料块15，两上料块15均贯穿开设有上料凹槽16，两上料凹槽16一侧均滑移设置有施压块17，上料凹槽16两侧均开设有复位凹槽18，施压块17两侧均固定有复位
块20，复位块20与对应复位凹槽18滑移配合，复位凹槽18内均设置有复位弹簧19，复位弹簧19的一端与对应的复位凹槽18固接，复位弹簧19的另一端与对应的复位块20固接，上料凹槽16内均转动设置有上料辊21，上料块15一侧均固定有上料电机22，上料电机22的输出轴与对应的上料辊21同轴固定，上料辊21固定有两驱动块23，驱动块23沿垂直于上料辊21轴向方向的截面图为直角扇形，且驱动块23以上料辊21的直径为界对称分布。
35.参见附图1和附图2，支撑架1内固定有支撑板24，支撑板24下表面两侧均转动设置有往复齿轮25，往复齿轮25下表面均偏心固定有往复支杆26，上料块15一侧均开设有往复凹槽27，往复支杆26与对应的复位凹槽18滑移配合，支撑板24下表面转动设置有驱动齿轮28，驱动齿轮28与两往复齿轮25均互相啮合。支撑板24顶部固定有往复电机6，往复电机6的输出轴与驱动齿轮28同轴固定。
36.本实施例的工作原理是：当需要的对物料进行限位操作的时候，将物料控制在两个控制凹槽7之间，随后配合施压块17实现对于物料的限位操作，让设备的运行更加稳定，通过上述设备实现对于物料上料过程中的纠偏操作，保证了设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性，保证了冲压操作的顺利进行，保证了生产效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。